CN202045488U - 抽汲绳帽拆装器及对应的装配器和拆卸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽汲绳帽拆装器及对应的装配器及拆卸器，抽汲绳帽拆装器包括基座、拆装器主体、拆卸器压盖，旋转螺帽，转动承压装置等部件，安装时利用顶推装置把绳帽顶杆顶入，拆卸时利用旋转螺帽挤压拆卸器压盖的反作用力把绳帽顶杆拔动。本实用新型结构简单，拆装抽汲绳帽及绳帽顶杆安全方便快捷，把完全靠人力砸入或砸出的装配操作改为利用装配器或拆卸器的半机械操作，从而减少了更换时间及更换时对抽汲绳帽造成的损坏，有效提高抽汲时率，降低工人劳动强度和抽汲生产成本，减少了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田开采机械技术领域，特别涉及抽汲绳帽拆装器及对应的装配器和拆卸器。
背景技术
在油田开采过程中，抽汲捞油生产是油井常用的生产方式之一，日常抽汲捞油过程中，因加重杆损坏或更换钢丝绳等工作，需对抽汲绳帽和装入绳帽中的钢丝进行拆装。目前用的拆装方法是用管钳和扳手卡住绳帽顶杆，先将钢丝绳头打散，将钢丝放入抽汲绳帽中，通过绳帽顶杆挤紧钢丝，拆装时用榔头将抽汲绳帽砸入或砸出，拆装过程中经常造成抽汲绳帽扣丝的损坏或绳帽顶杆的损坏，并且拆装过程费时费力，三人合作仍需一小时左右，稍不小心就会造成抽汲绳帽损坏，一个抽汲绳帽成本500元，单井年损坏10个就会造成成本浪费5000元，并且如果因拆装时给抽汲绳帽造成损坏后在使用抽汲绳帽时也存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，装配和拆卸抽汲绳帽快捷方便的抽汲绳帽拆装器；同时本实用新型还提供对应的抽汲绳帽装配器和拆卸器。
本实用新型中提供的抽汲绳帽装配器的技术方案是：包括基座和套管状的拆装器主体，该拆装器主体内部设有用于与抽汲绳帽对应插配的安装孔，安装孔的一端设有用于与抽汲绳帽止推配合的台阶，拆装器主体上沿轴向设有用于供抽汲绳帽上连接的钢丝绳侧向进入的通缝，基座上设有用于与拆装器主体螺纹连接的螺纹孔，在基座中于螺纹孔的下方设有用于将绳帽顶杆顶入抽汲绳帽中的顶推装置。
所述顶推装置为液压千斤顶。
所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔端部的台阶为阶梯孔的阶梯面。
使用本实用新型中的抽汲绳帽装配器时，首先将钢丝绳绳头打散，将钢丝放入抽汲绳帽内，将绳帽顶杆浅层插入抽汲绳帽中，把抽汲绳帽和绳帽顶杆两者简单固定后，将两者从固定螺帽中心穿过放入基座中，将连接在抽汲绳帽上的钢丝绳由通缝拉出，并将抽汲绳帽拉进拆装器主体内部设置的安装孔中，拆装器主体通过螺纹孔固定在基座上部，最后由设置于螺纹孔下方的顶推装置将绳帽顶杆顶入抽汲绳帽中以挤紧钢丝，顶推装置在顶推绳帽顶杆时由抽汲绳帽中的安装孔一端设置的台阶实现轴向限位，从而完成抽汲绳帽的安装。本实用新型结构简单，安装抽汲绳帽及绳帽顶杆安全方便快捷，把完全靠人力砸入的装配操作改为利用装配器的半机械操作，从而减少了更换时间及更换时对抽汲绳帽造成的损坏，有效提高抽汲时率，降低工人劳动强度和抽汲生产成本，减少了安全隐患。
本实用新型中提供的抽汲绳帽拆卸器的技术方案是：抽汲绳帽拆卸器，包括基座、套管状的拆装器主体和拆卸器压盖，该拆装器主体内部设有用于与抽汲绳帽对应插配的安装孔，安装孔的一端设有用于与抽汲绳帽止推配合的台阶，该安装孔为通孔，拆装器主体上沿轴向设有用于供抽汲绳帽上连接的钢丝绳侧向进入的通缝，基座上设有用于与拆装器主体螺纹连接的螺纹孔，拆卸器压盖与拆装器主体螺纹连接，该拆卸器压盖中设有用于与绳帽顶杆对应配合的穿孔，在拆卸器压盖的顶端坐有用于与绳帽顶杆上的丝扣对应配合的旋转螺帽。
所述拆卸器压盖上于旋转螺帽的对应下方设有上阶梯孔，该上阶梯孔内装配有用于与旋转螺帽配合便于旋转螺帽转动的转动承压装置。
所述转动承压装置包括设置于拆卸器压盖中的上、下压板及压板间设置的滚珠，所述上、下压板的中心处设有穿孔，且两者的对应端面上设有用于容纳滚珠的滚道，所述上压板高于拆卸器压盖的顶部端面，所述旋转螺帽坐在上压板上。
所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔端部的台阶为阶梯孔的阶梯面。
使用本实用新型中的抽汲绳帽拆卸器工作时，把要拆卸的抽汲绳帽放入拆装器主体中，并且绳帽顶杆穿出拆卸器压盖，将拆装器主体通过螺纹孔固定在基座上，然后将与绳帽顶杆上部的丝扣对应配合的旋转螺帽旋拧在绳帽顶杆上，用扳手转动旋转螺帽，通过转动旋转螺帽挤压拆卸器压盖所产生的反作用力将绳帽顶杆拔动，最后拆下拆卸器压盖将绳帽顶杆拔出即完成拆卸任务。本实用新型结构简单，拆卸抽汲绳帽及绳帽顶杆安全方便快捷，把完全靠人力砸出的装配操作改为利用拆卸器的半机械操作，从而减少了更换时间及更换时对抽汲绳帽造成的损坏，有效提高抽汲时率，降低工人劳动强度和抽汲生产成本，减少了安全隐患。
本实用新型所提供的抽汲绳帽拆装器的技术方案是：抽汲绳帽拆装器，包括基座、套管状的拆装器主体和拆卸器压盖，该拆装器主体内部设有用于与抽汲绳帽对应插配的安装孔，安装孔的一端设有用于与抽汲绳帽止推配合的台阶，该安装孔为通孔，拆装器主体上沿轴向设有用于供抽汲绳帽上连接的钢丝绳侧向进入的通缝，在基座上设有用于与拆装器主体螺纹连接的螺纹孔，在基座中于螺纹孔的下方设有用于将绳帽顶杆顶入抽汲绳帽中的顶推装置，拆卸器压盖与拆装器主体螺纹连接，所述拆卸器压盖中设有用于与绳帽顶杆对应配合的穿孔，在所述拆卸器压盖的顶端坐有用于与绳帽顶杆上的丝扣对应配合的旋转螺帽。
所述顶推装置为液压千斤顶。
所述拆卸器压盖上于旋转螺帽的对应下方设有上阶梯孔，该上阶梯孔内装配有用于与旋转螺帽配合便于旋转螺帽转动的转动承压装置。
本实用新型结构简单，安装和拆卸抽汲绳帽及绳帽顶杆安全快捷方便，把完全靠人力砸入、砸出的装配操作改为利用拆装器的半机械操作，从而减少了更换时间及更换时对抽汲绳帽造成的损坏，有效提高抽汲时率，降低工人劳动强度和抽汲生产成本，减少了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型中装配器及拆卸器中拆装器主体的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型中装配器的基座的结构示意图；
图4为本实用新型中拆卸器的基座的结构示意图；
图5为本实用新型中拆卸器中拆卸器压盖及旋转螺帽的装配结构示意图;
图6为本实用新型中使用抽汲绳帽装配器安装抽汲绳帽时的安装示意图；
图7为本实用新型中使用抽汲绳帽拆卸器拆卸抽汲绳帽时的拆卸示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，抽汲绳帽装配器，包括框架结构的基座7和套管状的拆装器主体4，框架结构的基座7由底部钢板及焊接在底部钢板上的两根圆钢及固设圆钢顶部的支撑钢板构成，在支撑钢板上固设有固定螺帽6，固定螺帽6中设有用于与拆装器主体螺纹配合的螺纹孔，拆装器主体4内部设有用于与抽汲绳帽对应插配的安装孔14，安装孔的一端设有用于与抽汲绳帽止推配合的台阶，本实施例中安装孔为阶梯孔，台阶即为阶梯孔的阶梯面，阶梯孔为通孔，拆装器主体上沿其轴向设有用于供抽汲绳帽上连接的钢丝绳侧向进入的通缝5，在基座7中于固定螺帽的下方设有用于将绳帽顶杆顶入抽汲绳帽中的顶推装置，本实施例中的顶推装置为液压千斤顶8。
如图6所示，安装抽汲绳帽时，首先将钢丝绳20绳头打散，将钢丝放入抽汲绳帽21内，将绳帽顶杆22浅层插入抽汲绳帽21中，把抽汲绳帽21和绳帽顶杆22两者简单固定后将两者从固定螺帽6中心穿过放入基座中，将连接在抽汲绳帽上的钢丝绳通过通缝5拉出，此时将抽汲绳帽拉进拆装器主体4内部设置的安装孔14中，然后把拆装器主体4通过固定螺帽6固定在基座7上部，最后由设置于固定螺帽下方的液压千斤顶8将绳帽顶杆顶入绳帽中以挤紧钢丝，在液压千斤顶顶推绳帽顶杆时由抽汲绳帽中的安装孔14的台阶实现对抽汲绳帽的轴向限位，从而完成抽汲绳帽的安装。
如图1、图2、图4、图5所示，抽汲绳帽拆卸器，包括框架结构的基座17、套管状的拆装器主体4和拆卸器压盖3，框架结构的基座17由底部钢板及焊接在底部钢板上的两根圆钢及固设圆钢顶部的支撑钢板构成，在支撑钢板上固设有固定螺帽16，固定螺帽16中设有用于拆装器主体4螺纹配合的螺纹孔，拆装器主体4内部设有用于与抽汲绳帽对应配合的安装孔14，安装孔14的一端设有用于与抽汲绳帽止推配合的台阶，本实施例中安装孔14为阶梯孔，台阶即为阶梯孔的阶梯面，阶梯孔为通孔，拆装器主体4上沿其轴向设有用于容纳抽汲绳帽上连接的钢丝绳的通缝5，拆卸器压盖3与拆装器主体通过螺纹可拆连接，拆卸器压盖3中设有用于与绳帽顶杆对应的穿孔，在拆卸器压盖3的顶端坐有用于与绳帽顶杆上的丝扣对应配合的旋转螺帽1，在拆卸器压盖3上于旋转螺帽的对应下方设有上阶梯孔13，该上阶梯孔同轴装配有用于与旋转螺帽配合的便于旋转螺帽转动的转动承压装置2，该转动承压装置2包括设置于拆卸器压盖中的上、下压板机压板间设置的滚珠，上、下压板的中心处设有与绳帽顶杆配合的穿孔，且两者的对应端面上设有用于容纳滚珠的滚道，上压板高于拆卸器压盖的顶部端面，旋转螺帽1坐在上压板上。
如图7所示，当需要拆卸抽汲绳帽时，首先通过穿过绳槽5的钢丝绳20将抽汲绳帽21拉进拆装器主体4的安装孔14中，并且绳帽顶杆22穿出拆卸器压盖3，将拆装器主体4通过固定螺帽16固定在基座17上，然后将与螺帽顶杆上部的丝扣对应配合的旋转螺帽1旋拧在绳帽顶杆上，用扳手转动旋转螺帽1，通过转动承压装置2挤压拆卸器压盖3所产生的反作用力将绳帽顶杆22拔动，最后拆下拆卸器压盖3将绳帽顶杆22拔出即完成拆卸任务。
上述实施例中采用转动承压装置可以避免旋转螺母和拆卸器压盖之间的直接摩擦，减少拆卸过程中所遇到的摩擦阻力。
上述实施例中的转动承压装置还可以采用推力轴承。
如图1、图2、图3、图5所示，抽汲绳帽拆装器，包括包括框架结构的基座7、套管状的拆装器主体4和拆卸器压盖3，框架结构的基座7由底部钢板及焊接在底部钢板上的两根圆钢及固设圆钢顶部的支撑钢板构成，在支撑钢板上固设有固定螺帽6，固定螺帽6中设有用于拆装器主体4螺纹配合的螺纹孔，拆装器主体4内部设有用于与抽汲绳帽对应配合的安装孔14，安装孔14的一端设有用于与抽汲绳帽止推配合的台阶，本实施例中安装孔14为阶梯孔，台阶即为阶梯孔的阶梯面，阶梯孔为通孔，拆装器主体4上沿其轴向设有用于容纳抽汲绳帽上连接的钢丝绳的通缝5，在基座7中于固定螺帽的下方设有用于将绳帽顶杆顶入抽汲绳帽的顶推装置，本实施例中顶推装置为液压千斤顶8，拆卸器压盖3与拆装器主体通过螺纹可拆连接，拆卸器压盖3中设有用于与绳帽顶杆对应的穿孔，在拆卸器压盖3的顶端坐有用于与绳帽顶杆上的丝扣对应配合的旋转螺帽1，在拆卸器压盖3上于旋转螺帽的对应下方设有上阶梯孔13，该上阶梯孔同轴装配有用于与旋转螺帽配合的便于旋转螺帽转动的转动承压装置2，该转动承压装置2包括设置于拆卸器压盖中的上、下压板机压板间设置的滚珠，上、下压板的中心处设有与绳帽顶杆配合的穿孔，且两者的对应端面上设有用于容纳滚珠的滚道，上压板高于拆卸器压盖的顶部端面，旋转螺帽1坐在上压板上
采用本实用新型中抽汲绳帽拆装器，使得油田抽汲井更换涩会给绳帽耗时费力、存在安全隐患的问题得到解决，抽汲绳帽的更换时间由原来的72分钟降到31分钟，操作人员由原来的3人减到目前的1人，减少了停井时间，减少更换中绳帽的损坏，从而有效提高了抽汲时率，降低工人的劳动强度和抽汲成本，杜绝安全隐患。
Claims (10)
1.抽汲绳帽装配器，其特征在于：包括基座和套管状的拆装器主体，该拆装器主体内部设有用于与抽汲绳帽对应插配的安装孔，安装孔的一端设有用于与抽汲绳帽止推配合的台阶，拆装器主体上沿轴向设有用于供抽汲绳帽上连接的钢丝绳侧向进入的通缝，基座上设有用于与拆装器主体螺纹连接的螺纹孔，在基座中于螺纹孔的下方设有用于将绳帽顶杆顶入抽汲绳帽中的顶推装置。
2.根据权利要求1所述的抽汲绳帽装配器，其特征在于：所述顶推装置为液压千斤顶。
3.根据权利要求1或2所述的抽汲绳帽装配器，其特征在于：所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔端部的台阶为阶梯孔的阶梯面。
4.抽汲绳帽拆卸器，其特征在于：包括基座、套管状的拆装器主体和拆卸器压盖，该拆装器主体内部设有用于与抽汲绳帽对应插配的安装孔，安装孔的一端设有用于与抽汲绳帽止推配合的台阶，该安装孔为通孔，拆装器主体上沿轴向设有用于供抽汲绳帽上连接的钢丝绳侧向进入的通缝，基座上设有用于与拆装器主体螺纹连接的螺纹孔，拆卸器压盖与拆装器主体螺纹连接，该拆卸器压盖中设有用于与绳帽顶杆对应配合的穿孔，在拆卸器压盖的顶端坐有用于与绳帽顶杆上的丝扣对应配合的旋转螺帽。
5.根据权利要求5所述的抽汲绳帽拆卸器，其特征在于：所述拆卸器压盖上于旋转螺帽的对应下方设有上阶梯孔，该上阶梯孔内装配有用于与旋转螺帽配合便于旋转螺帽转动的转动承压装置。
6.根据权利要求6所述的抽汲绳帽拆卸器，其特征在于：所述转动承压装置包括设置于拆卸器压盖中的上、下压板及压板间设置的滚珠，所述上、下压板的中心处设有穿孔，且两者的对应端面上设有用于容纳滚珠的滚道，所述上压板高于拆卸器压盖的顶部端面，所述旋转螺帽坐在上压板上。
7.根据权利要求5或6所述的抽汲绳帽拆卸器，其特征在于：所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔端部的台阶为阶梯孔的阶梯面。
8.抽汲绳帽拆装器，其特征在于：包括基座、套管状的拆装器主体和拆卸器压盖，该拆装器主体内部设有用于与抽汲绳帽对应插配的安装孔，安装孔的一端设有用于与抽汲绳帽止推配合的台阶，该安装孔为通孔，拆装器主体上沿轴向设有用于供抽汲绳帽上连接的钢丝绳侧向进入的通缝，在基座上设有用于与拆装器主体螺纹连接的螺纹孔，在基座中于螺纹孔的下方设有用于将绳帽顶杆顶入抽汲绳帽中的顶推装置，拆卸器压盖与拆装器主体螺纹连接，所述拆卸器压盖中设有用于与绳帽顶杆对应配合的穿孔，在所述拆卸器压盖的顶端坐有用于与绳帽顶杆上的丝扣对应配合的旋转螺帽。
9.根据权利要求8所述的抽汲绳帽拆装器，其特征在于：所述顶推装置为液压千斤顶。
10.根据权利要求8所述的抽汲绳帽拆装器，其特征在于：所述拆卸器压盖上于旋转螺帽的对应下方设有上阶梯孔，该上阶梯孔内装配有用于与旋转螺帽配合便于旋转螺帽转动的转动承压装置。
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