CN202042498U - 带线槽结构龙骨 - Google Patents

Abstract

一种带线槽结构龙骨，包括龙骨主体(1)和固连于龙骨主体(1)一侧的线槽(2)。龙骨主体(1)从横截面看包括：底板(11)、顶板(12)及连接在底板(11)两端与顶板(12)两端之间的左中板(13)和右中板(14)，并且顶板(12)和底板(11)的中部向内凹陷分别形成上螺栓卡槽(15)和下螺栓卡槽(16)。线槽(2)从横截面看包括：线槽底板(21)、与线槽底板(21)连接的线槽竖板(22)以及扣合于该线槽竖板(22)上的线槽扣盖(23)；由线槽底板(21)、线槽竖板(22)和线槽扣盖(23)与龙骨主体(1)的一侧共同围成封闭的线槽腔(24)。其不仅安装维护方便，具有良好的安装通用性，并且能够很好地保护线缆。

Description

带线槽结构龙骨

技术领域

本实用新型涉及太阳能应用领域的光伏支架系统，具体是一种带线槽结构龙骨，其用作连接光伏组件的承载梁结构。 

背景技术

随着能源供应日趋紧张，能源环境不断恶化，太阳能光伏发电作为新型能源的应用领域日益扩大。而光伏支架系统作为光伏发电系统的支撑结构，是光伏发电系统的重要组成部分。太阳能光伏支架大都是大面积连续布置，因此太阳能光伏支架除了应具备足够的强度和刚度外，还需要具有较好的可安装性，以及具备很好的光伏组件安装的通用性。大面积连续布置的光伏发电系统，需要布置大量的线缆。现在，有些光伏支架结构设置了线缆槽，线缆槽大都通过螺栓等方式与光伏支架结构相连接，这种结构给光伏支架的安装和维护都带来诸多不便，而且线缆也得不到很好的保护。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种带线槽结构龙骨，其不仅安装维护方便，具有良好的安装通用性，而且能够很好地保护线缆。 

本实用新型的带线槽结构龙骨包括龙骨主体和固连在龙骨主体一侧的线槽。其中：所述龙骨主体为等横截面的任意长度型材，从其横截面看包括：底板、顶板以及连接在底板两端与顶板两端之间的左中板和右中板，并且顶板和底板的中部向内凹陷分别形成上螺栓卡槽和下螺栓卡槽；所述线槽也为等横截面的任意长度型材，从其横截面看包括：线槽底板、与该线槽底板连接的线槽竖板以及扣合于该线槽竖板上的线槽扣盖，由线槽底板、线槽竖板和线槽扣盖与龙骨主体的一侧共同围成封闭的线槽腔。 

进一步地，所述线槽固连在所述龙骨主体的所述右中板上，该右中板上设有直凸头，所述线槽扣盖的一端设有可与该直凸头相嵌合的凹槽。这样，该线槽扣盖就与右中板相扣合卡紧。 

进一步地，所述线槽扣盖的另一端设有拐角凸头，相应地，所述线槽竖板的上端向内凸设有凸点，拐角凸头与该凸点相卡合锁紧。 

优选地，所述线槽扣盖为L型，其具有两个直角端，所述凹槽和拐角凸头分设于这两个直角端。 

进一步地，所述左中板和右中板均垂直于底板和顶板，龙骨主体构成为长方形或正方形。 

优选地，所述左中板和右中板与底板和顶板不垂直，龙骨主体构成为大致的等腰梯形。 

进一步地，所述龙骨主体的上螺栓卡槽的底面与下螺栓卡槽的底面之间连接有加强筋板。 

进一步地，所述线槽底板由所述龙骨主体的底板的右端水平向外延伸而成。 

优选地，所述线槽腔的横截面是长方形、梯形、平行四边形、半圆形、五边形、或者六边形。 

进一步地，所述带线槽结构龙骨的材料为铝合金、塑钢、塑料或不锈钢。 

附图说明

图1为本实用新型的带线槽结构龙骨的横截面示意图。 

图2为本实用新型的带线槽结构龙骨的安装示意图。 

图3为本实用新型的带线槽结构龙骨的现场安装示意图。 

图中： 

1-龙骨主体     11-底板       12-顶板        13-左中板 

14-右中板      15-上螺栓卡槽 16-下螺栓卡槽  17-卡掣部 

18-加强筋板    19-直凸头     2-线槽         21-线槽底板 

22-线槽竖板    23-线槽扣盖   24-线槽腔      25-凹槽 

26-拐角凸头    27-凸点       3-螺栓         4-线缆 

5-压码         6-光伏组件    7-主龙骨 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。 

如图1所示，本实用新型的带线槽结构龙骨包括龙骨主体1和固连于龙骨主体1一侧的线槽2。 

所述龙骨主体1为等横截面的任意长度型材。从横截面看，其包括：底板11、顶板12以及垂直连接于底板11两端与顶板12两端之间的平行的左中板13和右中板14(四块板构成为大致的长方形或正方形)，而且顶板12和底板11的中部向内凹陷分别形成上螺栓卡槽15和下螺栓卡槽16，两螺栓卡槽的开口分别向上和向下，并且两螺栓卡槽的开口处均设有卡掣部17，可以卡住螺栓的头部以防止螺栓的头部从中脱出。 

当然，本实用新型的龙骨主体1也不局限于上述结构。左中板13和右中板14可以不垂直于底板11和顶板12，比如，四块板构成为大致的等腰梯形(示意图略)。 

所述线槽2也为等横截面的任意长度型材。从横截面看，其连接在龙骨主体1的一侧，比如连接在右中板14的一侧(当然也可以连接在左中板13的一侧)，其包括：由龙骨主体1的底板11的右端水平向外延伸的线槽底板21、垂直该线槽底板21的线槽竖板22以及扣合于该线槽竖板22上的L型线槽扣盖23。这样，线槽2由线槽底板21、线槽竖板22和线槽扣盖23与龙骨主体1的右中板14共同围成一个长方形或正方形的封闭线槽腔24。 

当然，本实用新型的线槽2也不局限于上述结构。例如，线槽竖板22可以不垂直于线槽底板21，线槽扣盖23也可以不是L型，只要线槽扣盖23能够扣紧并且在龙骨主体1的一侧构成一个封闭的线槽腔用于放置线缆即可。因而，线槽腔24不一定是长方形的，比如可以是梯形、平行四边形、半圆形或者其他多边形，如五边形、六边形等。 

在所述龙骨主体1中，上螺栓卡槽15的底面与下螺栓卡槽16的底面之间连接有加强筋板18，从而将龙骨主体1的内部空腔分隔成两部分，并且起到加强顶板和底板的强度和刚度的作用。 

在所述龙骨主体1的右中板14的中上部设有直凸头19，在L型扣盖23的一直角端设有可与该直凸头19相嵌合卡固的圆弧形凹槽25，L型扣盖23的另一直角端设有向内凹陷的拐角凸头26，线槽竖板22的上端向内凸设有凸点27，拐角凸头26与线槽竖板22上端及其凸点27相卡合锁紧。 

图2和图3示出本实用新型的带线槽结构龙骨的安装示意图。如图2所示，用螺栓3穿过龙骨主体1的下螺栓卡槽并与屋顶、墙面、地面、立柱等上的主龙骨7连接紧固，再用另外的螺栓3穿过龙骨主体1的上螺栓卡槽并与光伏组件连接紧固，将线缆4放置在线槽2的线槽腔24内并扣上L型线槽扣盖23。 

如图3所示，在安装现场，首先，用压码5扣住光伏组件6，将螺栓3的头部放入本实用新型的带线槽结构龙骨的上螺栓卡槽中，并且在螺栓3紧固前，螺栓3的头部可以在上螺栓卡槽中纵向滑动，以达到调节光伏组件的安装位置的目的，这样，光伏组件6通过螺栓3即与带线槽结构龙骨进行连接。然后，再将另外的螺栓3穿过带线槽结构龙骨的下螺栓卡槽，将带线槽结构龙骨与主龙骨7相连接；此时，螺栓3的头部同样可以在下螺栓卡槽中纵向滑动，以调节带线槽结构龙骨与主龙骨的相对安装位置。这里，对于不同规格的组件和/或主龙骨可以采用不同长度的螺栓组，就是说，组件和/或主龙骨的规格不受本实用新型带线槽结构龙骨的结构的限制，可见，本实用新型的带线槽结 构龙骨具有很好的安装通用性。最后，将线缆4置于线槽2的线槽腔24内，再把扣盖23从带线槽结构龙骨的端面滑入，让线槽扣盖23沿着右中板14上的凸头19和线槽竖板22上的凸点27滑动，到位后相互咬合卡固即可。可见，安装和拆卸都非常方便快捷，而且无需打孔，没有连接限制。 

另外，带线槽结构龙骨的材料一般优选铝合金，也可以是塑钢、塑料、不锈钢等，例如，材质为6063-T5，采取挤出工艺。 

压码5可以根据所要安装组件的规格和大小进行选择，通过压码5，任何规格的组件都可以与该带线槽结构龙骨进行方便的连接，因此既便于安装又保证扣合牢固，不会脱落。并且，线缆被封闭在线槽腔内，能得到有效保护，避免在强风、暴雨等恶劣环境中遭到机械性破坏。另外，将线槽的布置安装与组件的龙骨集成在一起，便于线缆的安装维护，也便于光伏组件与龙骨的安装连接。 

虽然已经对本实用新型的优选实施例进行了详细的描述和说明，但是本实用新型并不局限于此。应当知道，本领域的技术人员可以在不背离本实用新型的精神和原理的条件下进行多种修改和变化，而不脱离其由权利要求书所限定的本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种带线槽结构龙骨，包括龙骨主体(1)和固连于该龙骨主体(1)一侧的线槽(2)，其特征在于：所述龙骨主体(1)从横截面看包括：底板(11)、顶板(12)以及连接在底板(11)两端与顶板(12)两端之间的左中板(13)和右中板(14)，并且顶板(12)和底板(11)的中部向内凹陷分别形成上螺栓卡槽(15)和下螺栓卡槽(16)；所述线槽(2)从横截面看包括：线槽底板(21)、与该线槽底板(21)连接的线槽竖板(22)以及扣合于该线槽竖板(22)上的线槽扣盖(23)，由线槽底板(21)、线槽竖板(22)和线槽扣盖(23)与龙骨主体(1)的一侧共同围成封闭的线槽腔(24)。

2.根据权利要求1所述的带线槽结构龙骨，其特征在于：所述线槽(2)固连在所述龙骨主体(1)的所述右中板(14)上，该右中板(14)上设有直凸头(19)，所述线槽扣盖(23)的一端设有可与该直凸头(19)相嵌合的凹槽(25)。

3.根据权利要求2所述的带线槽结构龙骨，其特征在于：所述线槽扣盖(23)的另一端设有拐角凸头(26)，相应地，所述线槽竖板(22)的上端向内凸设有凸点(27)，所述拐角凸头(26)与该凸点(27)相卡合锁紧。

4.根据权利要求3所述的带线槽结构龙骨，其特征在于：所述线槽扣盖(23)为L型，其具有两个直角端，所述凹槽(25)和拐角凸头(26)分设于这两个直角端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的带线槽结构龙骨，其特征在于：所述左中板(13)和右中板(14)均垂直于底板(11)和顶板(12)，所述龙骨主体(1)构成为长方形或正方形。

6.根据权利要求1-4任一项所述的带线槽结构龙骨，其特征在于：所述左中板(13)和右中板(14)与所述底板(11)和顶板(12)不垂直，所述龙骨主体(1)构成为等腰梯形。

7.根据权利要求1-4任一项所述的带线槽结构龙骨，其特征在于：所述龙骨主体(1)的上螺栓卡槽(15)的底面与下螺栓卡槽(16)的底面之间连接有加强筋板(18)。

8.根据权利要求7所述的带线槽结构龙骨，其特征在于：所述线槽底板(21)由所述龙骨主体(1)的底板(11)的右端水平向外延伸而成。

9.根据权利要求8所述的带线槽结构龙骨，其特征在于：所述线槽腔(24)的横截面是长方形、梯形、平行四边形、半圆形、五边形或者六边形。

10.根据权利要求8或9所述的带线槽结构龙骨，其特征在于：所述带线槽结构龙骨的材料为铝合金、塑钢、塑料或不锈钢。

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