CN202041383U - 兆瓦级风力发电机组试验装置 - Google Patents

Abstract

兆瓦级风力发电机试验装置，包括顺次相连的驱动电机、减速齿轮箱、传动轴、万向联轴器和被测风力发电机组，所述驱动电机固定在底座上，通过联轴器与所述减速齿轮箱的输入轴联接，所述减速齿轮箱的输出轴与传动轴联接，所述传动轴通过所述万向联轴器联接被测风力发电机组；所述传动轴通过双点支撑轴承支承座固定于所述底座，所述减速齿轮箱通过减震支撑装置与所述底座联接，承担回转扭矩。本实用新型的风力发电机试验装置，采用整体结构模式，驱动电机以及传动链均固定在一个整体底座上，具有结构紧凑统一的特点，采用双点支撑传动轴和减震支撑装置提高了传动链环节的可靠性，所以此风力发电机试验装置可满足MW级风力发电机的出厂测试试验要求。

Description

兆瓦级风力发电机组试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机试验装置，特别是兆瓦(MW)级风力发电机试验装置。

背景技术

风力发电是当前清洁能源领域中技术最为成熟、最具大规模开发条件的新型可再生能源。风力发电机组利用风力带动叶轮旋转，风能转化为动能，通过发电机转化为电能，发出的电能经过处理后并入电网或者利用储能装置储存。

风力发电机组在发运前，都会进行出厂试验，主要测试风力发电机组的运行平稳性以及传动链各环节的可靠性，以及振动及噪音等参数以保证风力发电机组无故障出厂。

目前MW级风机发电试验装置主要针对风力发电机组的测试方案的问题，例如驱动电机的选择，测试方案的选择，以及驱动方式的选择。

风力发电机组测试方案能保证测试的可行性和合理性，但是风力发电机试验装置都要有包含减速机的传动链，传动链的结构合理性和工作稳定性是风力发电机组测试的保障。

发明内容

本实用新型提供一种风力发电机试验装置，以优化MW级风力发电机组试验装置的结构，提高测试稳定性和可靠性。

一种兆瓦级风力发电机试验装置，其中，包括顺次相连的驱动电机、减速齿轮箱、传动轴、万向联轴器和被测风力发电机组，其中所述驱动电机固定在底座上，通过联轴器与所述减速齿轮箱的输入轴联接，所述减速齿轮箱的输出轴与所述传动轴联接，所述传动轴通过所述万向联轴器联接被测风力发电机组；所述传动轴通过双点支撑轴承支承座固定于所述底座，所述减速齿轮箱通过减震支撑装置与所述底座联接，承担回转扭矩。

其中，所述驱动电机与所述减速齿轮箱之间设有补偿电机。

其中，所述补偿电机为双轴电机。

其中，所述补偿电机为联接减速器的单轴电机。

其中，所述减速齿轮箱的输出轴采用悬挂方式固定于所述传动轴一端。

其中，所述减震支撑装置选自减震锲块、力矩臂或弹性支撑。

其中，所述联轴器为刚性联轴器或膜片联轴器。

其中，所述万向联轴器分别与所述传动轴和所述被测风力发电机组的主轴相连的两端具有相同的安装倾角。

本实用新型提供的风力发电机试验装置，采用整体结构模式，驱动电机以及传动链均固定在一个整体底座上，具有结构紧凑统一的特点，采用双点支撑传动轴和减震力矩臂装置提高了传动链环节的可靠性，所以此风力发电机试验装置可满足MW级风力发电机的出厂测试试验要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的风力发电机试验装置结构示意图；

图2为沿图1中C-C线的剖面图；

图3为本实用新型实施例二中齿轮箱固定的示意图。

附图标记说明

1-驱动电机；2-底座；3-补偿电机；4-减速齿轮箱；5-减震力矩臂；6-轴承支承座；7-传动轴；8-万向联轴器；9-被测风力发电机组；10-弹性支撑。

具体实施方式

为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。

本实用新型的兆瓦级风力发电机试验装置包括驱动电机1、减速齿轮箱4、传动轴7、减震力矩臂5、轴承支承座6、万向联轴器8、底座2。其中驱动电机1、减速齿轮箱4、传动轴7、万向联轴器8和被测风力发电机组9顺次相连。驱动电机1固定在底座2上，驱动电机1可以为兆瓦级机组发电机。驱动电机1通过联轴器与减速齿轮箱4的输入轴联接，减速齿轮箱4的输出轴与所述传动轴7采用悬挂方式联接，传动轴7通过万向联轴器联接被测风力发电机组9。

传动轴7通过双点支撑轴承支承座6固定于底座，即通过轴两端的轴承支承座6固定于底座2，结构可靠牢固；减速齿轮箱4通过减震支撑装置与底座2联接，承担回转扭矩，防止减速齿轮箱4在工作过程中震动，提高工作稳定性和可靠性。减震支撑装置选自减震锲块、力矩臂或弹性支撑，优选力矩臂。

驱动电机1可以采用一个大功率电机直接驱动，或者驱动电机1与减速齿轮箱4之间可以设有补偿电机3。补偿电机3为双轴电机或联接减速器的单轴电机。具体为减速器联接在驱动电机1和减速齿轮箱4之间，单轴电机(补偿试验台工作过程中传动链能量损失)联接减速器，或者双轴电机(补偿试验台工作过程中传动链能量损失)联接于驱动电机1和减速齿轮箱4之间串联驱动，优选兆瓦级组发电机联接双轴电机(补偿试验台工作过程中传动链能量损失)串联驱动。

实施例一

图1为本实用新型的一个实施例。底座2固定于基础平台，试验装置上的其他设备固定于底座2上形成可靠联接。驱动电机1通过联轴器与补偿电机3输入轴联接，联轴器选自市面上能够买到的产品，如刚性联轴器或膜片联轴器等，本实施例中选择膜片联轴器。补偿电机3输出轴通过联轴器(同上)与减速齿轮箱4输入轴联接。减速齿轮箱4的输出轴联接传动轴7。传动轴7通过轴承支承座6形成两点支撑，保证传动轴7输入端悬挂齿轮箱4的稳定性。齿轮箱4通过减震力矩臂5安装在底座2上，用于克服测试过程中的旋转扭矩和振动，保证齿轮箱4的平稳工作。最后通过万向联轴器8把传动轴7和被测风力发电机组9联接，输出功率进行风力发电机组测试工作。

在本实施例中，驱动电机1具体为机组发电机中的发电机，便于取材，且当机组发电机发生故障时，便于维护和更换，测试过程被测风力发电机组9发出的电反馈到驱动电机1中，形成电功率封闭试验，可以节省电力成本。

在本实施例中，补偿电机3采用双轴伸变频电机，与驱动电机1采用串联结构，驱动电机1的电机轴的能量输出作为补偿电机3的输入能量，补偿电机3的输出轴输出两个电机的总能量。

如图2所示，为图1中沿C-C线的剖面图。在本实施例中，减速齿轮箱4通过两侧设置的减震力矩臂5固定在底座2上，以克服试验过程中的扭矩和振动。

在本实施例中，万向联轴器8具体为十字轴式可伸缩万向联轴器，可以从不同方向补偿传动轴7和被测风力发电机组9的主轴的距离和角度。在安装过程中，万向联轴器8分别与传动轴7和被测风力发电机组9的主轴相连的两端具有相同的安装倾角，以使得被测风力发电机组9的主轴与传动轴8的输出转速相等，提高风力发电机组测试的准确性。

实施例二

图3为本实用新型实施例二中齿轮箱固定的示意图，如图3所示，本实用新型实施例二提供了一种风力发电机试验装置，具体结构形式与实施例一相同，区别在于，减速齿轮箱4与底座2的联接通过弹性支撑10完成。

在本实施例中，减速齿轮箱4通过弹性支撑10固定在底座2上，以克服试验过程中的扭矩和振动。

本实用新型提供的风力发电机试验装置，采用整体结构模式，驱动电机以及传动链均固定在一个整体底座上，具有结构紧凑统一的特点，采用双点支撑传动轴和减震力矩臂装置提高了传动链环节的可靠性，所以此风力发电机试验装置可满足MW级风力发电机的出厂测试试验要求。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种兆瓦级风力发电机试验装置，其特征在于，包括顺次相连的驱动电机、减速齿轮箱、传动轴、万向联轴器和被测风力发电机组，其中所述驱动电机固定在底座上，通过联轴器与所述减速齿轮箱的输入轴联接，所述减速齿轮箱的输出轴与所述传动轴联接，所述传动轴通过所述万向联轴器联接被测风力发电机组；所述传动轴通过双点支撑轴承支承座固定于所述底座，所述减速齿轮箱通过减震支撑装置与所述底座联接，承担回转扭矩。

2.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机试验装置，其特征在于，所述驱动电机与所述减速齿轮箱之间设有补偿电机。

3.根据权利要求2所述的兆瓦级风力发电机试验装置，其特征在于，所述补偿电机为双轴电机。

4.根据权利要求2所述的兆瓦级风力发电机试验装置，其特征在于，所述补偿电机为联接减速器的单轴电机。

5.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机试验装置，其特征在于，所述减速齿轮箱的输出轴采用悬挂方式固定于所述传动轴一端。

6.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机试验装置，其特征在于，所述减震支撑装置选自减震锲块、力矩臂或弹性支撑。

7.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机试验装置，其特征在于，所述联轴器为刚性联轴器或膜片联轴器。

8.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机试验装置，其特征在于，所述万向联轴器分别与所述传动轴和所述被测风力发电机组的主轴相连的两端具有相同的安装倾角。

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