CN202040826U - 蓄热式煤粉在线加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热式煤粉在线加热器，包括与磨煤喷粉机相连通的煤粉在线蓄热器和与煤粉在线蓄热器相连通的烟气回燃式煤粉燃烧器，磨煤喷粉机内部中心设置有风机二，烟气回燃式煤粉燃烧器包括内层结构，内层结构外部设置有外层结构，煤粉在线蓄热器由空气预热器以及设置在空气预热器内部的高温烟气蓄热管和设置在高温烟气蓄热管内部的风煤粉通道组成，空气预热器与设置在其下方的风机一相连接，高温烟气蓄热管与外层结构和磨煤喷粉机均相连通，风煤粉通道与内层结构和磨煤喷粉机均相连通。本实用新型结构简单、操作方便且使用效果好，能有效实现在不增加任何成本的基础上，在线对所用的煤粉进行预热，进而提高了起燃温度和速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤粉用加热器，尤其是涉及一种用于煤粉复合燃烧系统的蓄热式煤粉在线加热器。
背景技术
煤粉复合燃烧系统的燃料是原煤，该系统的磨煤喷粉机是将原煤处理成煤粉，然后输送到炉膛内高效燃烧。由于工业用的原煤通常水分含量较高，灰分含量较大，热值普遍较低，因此按照常规的对煤粉不做任何处理的燃烧方法，不能很好的满足煤粉在链条炉排原煤锅炉中的良好燃烧。
而现有技术中，为了提高煤粉的燃烧效率，通常是将原煤先经磨粉机粉碎后，再经烘干设备加温烘干或空气预热后，由磨煤喷粉机磨成细粉喷入炉内燃烧。这样投资大，处理成本高，占地面积大，附加设备和附加人工较多，且烘干时产生的气体对环境造成一定的污染，同时燃料用量大，不符合国家提倡的节能减排要求，不适应新型煤粉复合燃烧系统的使用要求。而经长期观察发现，温度和燃烧配风是煤粉起燃和充分燃烧的重要条件，为此，设计一种投资小、成本低、无污染且能提高煤粉预热温度和起燃速度的在线式煤粉加热装置是本领域科研人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种蓄热式煤粉在线加热器，其结构简单、设计合理、使用操作方便且使用效果好，能有效实现在不增加任何成本的基础上，在线对煤粉复合燃烧系统所用的煤粉进行预热，进而提高了起燃温度和速度，降低了运行成本和投资成本，节约了能耗，减少了污染，提高了锅炉的出力和工艺适应性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种蓄热式煤粉在线加热器，其特征在于：包括与磨煤喷粉机相连通的煤粉在线蓄热器和与所述煤粉在线蓄热器相连通的烟气回燃式煤粉燃烧器，所述磨煤喷粉机内部中心设置有用于抽取炉膛内高温废烟气的风机二，所述烟气回燃式煤粉燃烧器包括供煤粉和燃烧配风通过的内层结构，所述内层结构外部设置有供炉膛内抽取的高温废烟气通过的外层结构，所述煤粉在线蓄热器由空气预热器以及设置在空气预热器内部的高温烟气蓄热管和设置在高温烟气蓄热管内部的风煤粉通道组成，所述空气预热器与设置在其下方且用于将经空气预热器预热后的空气送入内层结构的风机一相连接，所述高温烟气蓄热管与外层结构和磨煤喷粉机均相连通，所述风煤粉通道与内层结构和磨煤喷粉机均相连通。
上述的蓄热式煤粉在线加热器，其特征在于：所述风煤粉通道通过管道二与内层结构相连通。
上述的蓄热式煤粉在线加热器，其特征在于：所述外层结构上端设置有储风室，所述储风室与空气预热器和内层结构均相连通，所述管道二下端穿过储风室且位于储风室内部，所述管道二下端设置有螺旋叶片。
上述的蓄热式煤粉在线加热器，其特征在于：所述高温烟气蓄热管通过管道一与外层结构相连通。
上述的蓄热式煤粉在线加热器，其特征在于：所述高温烟气蓄热管通过烟气输入管与磨煤喷粉机相连通，所述烟气输入管与风机二相连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且使用效果好。
2、使用操作方便，使用时，将本实用新型直接安装在锅炉炉侧拨火门上，并将煤粉在线蓄热器与煤粉复合燃烧系统的磨煤喷粉机连通即可。
3、能有效实现在不增加任何成本的基础上，在线对煤粉复合燃烧系统所用的煤粉进行预热，进而提高了起燃温度和速度，降低了运行成本和投资成本，节约了能耗，减少了污染，提高了锅炉的出力和工艺适应性。
4、经济效益可观，安装了本实用新型后的煤粉复合燃烧系统在运行过程中经检测，节煤率在20％以上，且应用于链条炉排燃煤锅炉上，经连续三年验证，确实达到了燃烧充分，运行稳定，锅炉出力增大，节能显著的良好效果。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型与磨煤喷粉机连通后的结构示意图。
附图标记说明：
1-磨煤喷粉机； 2-内层结构； 3-外层结构；
4-空气预热器； 5-高温烟气蓄热管； 6-风煤粉通道；
7-管道一； 8-管道二； 9-烟气输入管；
10-风机一； 11-风机二； 12-储风室；
13-螺旋叶片。
具体实施方式
如图1所示的一种蓄热式煤粉在线加热器，包括与磨煤喷粉机1相连通的煤粉在线蓄热器和与所述煤粉在线蓄热器相连通的烟气回燃式煤粉燃烧器，所述磨煤喷粉机1内部中心设置有用于抽取炉膛内高温废烟气的风机二11，所述烟气回燃式煤粉燃烧器包括供煤粉和燃烧配风通过的内层结构2，所述内层结构2外部设置有供炉膛内抽取的高温废烟气通过的外层结构3，所述煤粉在线蓄热器由空气预热器4以及设置在空气预热器4内部的高温烟气蓄热管5和设置在高温烟气蓄热管5内部的风煤粉通道6组成，所述空气预热器4与设置在其下方且用于将经空气预热器4预热后的空气送入内层结构2的风机一10相连接，所述高温烟气蓄热管5与外层结构3和磨煤喷粉机1均相连通，所述风煤粉通道6与内层结构2和磨煤喷粉机1均相连通。
所述风煤粉通道6通过管道二8与内层结构2相连通。
所述外层结构3上端设置有储风室12，所述储风室12与空气预热器4和内层结构2均相连通，所述管道二8下端穿过储风室12且位于储风室12内部，所述管道二8下端设置有螺旋叶片13。
所述高温烟气蓄热管5通过管道一7与外层结构3相连通。
所述高温烟气蓄热管5通过烟气输入管9与磨煤喷粉机1相连通，所述烟气输入管9与风机二11相连接。
本实用新型中，烟气回燃式煤粉燃烧器的外层结构3是供风机二11从炉膛内抽取的高温废烟气通过；内层结构2是燃烧配风和煤粉通道，主要组织实现对煤粉的高效燃烧。煤粉在线蓄热器的空气预热器4对进入其内部的空气起预热作用，同时对中间层高温烟气蓄热管5起保温作用；中间层高温烟气蓄热管5与烟气输入管9串联，将高温废烟气送入磨煤喷粉机1对煤粉起烘干预热作用；风煤粉通道6中的风煤粉经温烟气蓄热管5预热保温后，送入炉膛内燃烧。烟气输入管9和风机二11是保证烟气循环的重要环节，利用旋转中心负压原理，使得高温废烟气通过外层结构3被抽出，又通过高温烟气蓄热管5送回到炉内，热量基本没有损失，以最低的成本实现了最高效率的复合燃烧。
使用时，将本实用新型直接安装在锅炉炉侧拨火门上，并将煤粉在线蓄热器与煤粉复合燃烧系统的磨煤喷粉机1连通，则炉膛内的高温废烟气依次经外层结构3、管道一7和烟气输入管9后进入磨煤喷粉机1，对磨煤喷粉机1中的煤粉预热烘干，并与煤粉一起依次经风煤粉通道6、管道二8和内层结构2后喷入炉膛内燃烧；与此同时，通过空气预热器4对进入其内部的空气进行预热，预热后的空气通过风机一10抽入储风室12而后进入内层结构2，再次对煤粉预热烘干，并与煤粉一起喷入炉膛。
上述过程是利用外层结构3抽取的炉膛内的高温废烟气来实现对煤粉和空气的在线预热烘干，不但提高了烟气回燃式煤粉燃烧器的温度，改善了煤粉的起燃温度，提高了配风温度，且大大降低了因复合燃烧煤粉增加的风流量所产生的炉内正压，进而保证炉内压力平衡，实现了煤粉的高效、环保和节能的技术改造。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种蓄热式煤粉在线加热器，其特征在于：包括与磨煤喷粉机(1)相连通的煤粉在线蓄热器和与所述煤粉在线蓄热器相连通的烟气回燃式煤粉燃烧器，所述磨煤喷粉机(1)内部中心设置有用于抽取炉膛内高温废烟气的风机二(11)，所述烟气回燃式煤粉燃烧器包括供煤粉和燃烧配风通过的内层结构(2)，所述内层结构(2)外部设置有供炉膛内抽取的高温废烟气通过的外层结构(3)，所述煤粉在线蓄热器由空气预热器(4)以及设置在空气预热器(4)内部的高温烟气蓄热管(5)和设置在高温烟气蓄热管(5)内部的风煤粉通道(6)组成，所述空气预热器(4)与设置在其下方且用于将经空气预热器(4)预热后的空气送入内层结构(2)的风机一(10)相连接，所述高温烟气蓄热管(5)与外层结构(3)和磨煤喷粉机(1)均相连通，所述风煤粉通道(6)与内层结构(2)和磨煤喷粉机(1)均相连通。
2.按照权利要求1所述的蓄热式煤粉在线加热器，其特征在于：所述风煤粉通道(6)通过管道二(8)与内层结构(2)相连通。
3.按照权利要求2所述的蓄热式煤粉在线加热器，其特征在于：所述外层结构(3)上端设置有储风室(12)，所述储风室(12)与空气预热器(4)和内层结构(2)均相连通，所述管道二(8)下端穿过储风室(12)且位于储风室(12)内部，所述管道二(8)下端设置有螺旋叶片(13)。
4.按照权利要求1所述的蓄热式煤粉在线加热器，其特征在于：所述高温烟气蓄热管(5)通过管道一(7)与外层结构(3)相连通。
5.按照权利要求1所述的蓄热式煤粉在线加热器，其特征在于：所述高温烟气蓄热管(5)通过烟气输入管(9)与磨煤喷粉机(1)相连通，所述烟气输入管(9)与风机二(11)相连接。
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| CN102620299A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-01 | 南京信业能源科技有限公司 | 一种飞灰预热的旋风熔融装置及方法 |
| CN102721041A (zh) * | 2012-06-23 | 2012-10-10 | 魏大山 | 在线式低氮富氧复合燃烧节能系统 |
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