CN202038861U - 一种氟化废酸回收再利用的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氟化废酸回收再利用的系统，其在回收氟化氢的同时、不会产生二次污染。其包括物料分布器，其特征在于：支承体位于外壳体内部，所述支承体内部连通供热装置，所述物料分布器的出口穿过所述外壳体后朝向所述支承体的外表面，所述外壳体的上部设置有上部出气孔，所述上部出气孔连接外部的收集装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化废酸的处理技术领域，具体为一种氟化废酸回收再利用的系统。
背景技术
氟化废酸，是将芳胺用无水氟化氢进行重氮盐分解合成氟化芳烃过程中产生的废酸,其主要成分为:氟化氢、水、氟化氢钠、有机物等，现有技术对氟化废酸的处理为：将硫酸或者三氧化硫兑入氟化废酸中，再经蒸馏将氟化氢蒸发成气态然后冷凝得到较纯净的氟化氢，该处理方法，产生与氟化废酸近乎等量的废硫酸，且其成分不限于废硫酸，成分复杂，不易处理，形成了二次污染。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种氟化废酸回收再利用的系统，其在回收氟化氢的同时、不会产生二次污染。
一种氟化废酸回收再利用的系统，其包括物料分布器，其特征在于：支承体位于外壳体内部，所述支承体内部连通供热装置，所述物料分布器的出口穿过所述外壳体后朝向所述支承体的外表面，所述外壳体的上部设置有上部出气孔，所述上部出气孔连接外部的收集装置。
其进一步特征在于：所述支承体的外表面的对应布置有刮刀，所述刮刀接触所述支承体的外表面；所述外壳体的下部设置有螺旋输送器，所述外壳体的底部开有固粒物排出孔，所述螺旋输送器通向所述固粒物排出孔；
所述支承体具体为滚筒，所述滚筒套装于主轴，所述主轴装于所述外壳体的内部，所述供热装置通过供热管连通所述滚筒的内部；
所述支承体具体为水平平动的工作台，所述工作台的底部配合安装有导轨，所述导轨位于所述外壳体内部，所述供热装置通过供热管连通所述工作台内部；
所述收集装置包括冷凝装置;
所述冷凝装置具体包括一次冷凝器、二次冷凝器，所述上部出气孔、一次冷凝器、二次冷凝器依次连接;
所述一次冷凝器顶部的温度为70℃～100℃，其内部冷凝剂为水；
所述二次冷凝器顶部的温度为0℃～20℃，其内部的冷凝剂为冷冻盐水。
采用本实用新型的结构后，供热装置确保支承体的外表面温度在160℃以上,氟化废酸中的氟化氢、水在160℃以上的环境中直接气化，氟化氢钠在160℃以上的环境中分解生成氟化氢和氟化钠，其中氟化氢直接气化，这样氟化氢、水蒸气就通过上部出气孔分离于封闭的外壳体，进入收集装置，之后通过收集装置后达到回收氟化氢的目的，此外，有机物在160℃以上的环境中直接碳化，以及所产生的氟化钠均不会产生二次污染，故其在回收氟化氢的同时、不会产生二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型的具体实施例二的结构示意图。
具体实施方式
具体实施例一,见图1，其包括物料分布器1，滚筒2位于外壳体3内部，物料分布器1的出口穿过外壳体3后朝向滚筒2的外表面，滚筒2套装于主轴4，主轴4装于外壳体3的内部，供热装置5通过供热管6连通滚筒2的内部；外壳体3的上部设置有上部出气孔7，上部出气孔7连接外部的冷凝装置，滚筒2的外表面对应布置有刮刀8，刮刀8接触滚筒2的外表面；刮刀8装于外壳体3内部；外壳体3的下部设置有螺旋输送器10，外壳体3的底部开有固粒物排出孔9，螺旋输送器10通向固粒物排出孔9；冷凝装置具体包括一次冷凝器11、二次冷凝器12，一次冷凝器11顶部的温度为70℃～100℃，其内部冷凝剂为水；二次冷凝器12顶部的温度为0℃～20℃，其内部的冷凝剂为冷冻盐水;上部出气孔7连接一次冷凝器11的下部进口，一次冷凝器11的侧部出口流出氢氟酸，一次冷凝器11的顶部出口连接二次冷凝器12的下部进口，二次冷凝器12的侧开口排出可直接用于循环合成氟化芳烃的氟化氢，二次冷凝器12的顶部出口连接有喷淋装置13。
具体实施例二,见图2，其包括物料分布器1，水平平动的工作台14位于外壳体3内部，物料分布器1的出口穿过外壳体3后朝向水平平动的工作台14的上表面，工作台14的底部配合安装有导轨15，导轨15位于外壳体3内部，供热装置5通过供热管6连通工作台14的内部；外壳体3的上部设置有上部出气孔7，上部出气孔7连接外部的冷凝装置。工作台14的上表面对应布置有刮刀8′，刮刀8′接触工作台14的上表面，刮刀8′装于外壳体3内部；外壳体3的下部设置有螺旋输送器10，外壳体3的底部开有固粒物排出孔9，螺旋输送器10通向固粒物排出孔9；冷凝装置具体包括一次冷凝器11、二次冷凝器12，，一次冷凝器11顶部的温度为70℃～100℃，其内部冷凝剂为水；二次冷凝器12顶部的温度为0℃～20℃，其内部的冷凝剂为冷冻盐水;上部出气孔7、一次冷凝器11、二次冷凝器12依次连接。上部出气孔7连接一次冷凝器11的下部进口，一次冷凝器11的侧部出口流出氢氟酸，一次冷凝器11的顶部出口连接二次冷凝器12的下部进口，二次冷凝器12的侧开口连接精馏塔16，二次冷凝器12的顶部出口连接有喷淋装置13，精馏塔16的顶部出口最终排出无水氟化氢。
刮刀8′的厚度小，不会干扰物料分布器1向工作台14的上表面分布氟化废酸。
其工作原理如下：氟化废酸通过物料分布器1被分布于支承体（滚筒2或工作台14）的外表面，由于支承体的外表面的温度高于160℃，氟化氢、水在160℃以上的环境中直接气化，氟化氢钠在160℃以上的环境中分解生成氟化氢和氟化钠，其中氟化氢直接气化，这样氟化氢、水蒸气就通过上部出气孔分离于封闭的外壳体3，进入冷凝装置，之后通过冷凝装置后达到回收氟化氢的目的，其中二次冷凝器12的顶部出口所连接的喷淋装置13对排出的尾气进行喷淋,从而收集得到有水氢氟酸；一次冷凝器11顶部的温度为70℃～100℃，冷凝剂为水，氟化氢进入一次冷凝器11后，水蒸气与少部分氟化氢结合，形成氢氟酸，氢氟酸从一次冷凝器11的侧部出口流出；其余大部分的氟化氢上升，从一次冷凝器11的顶部出口流入二次冷凝器12的下部进口，二次冷凝器12顶部的温度为0℃～20℃，冷凝剂为冷冻盐水，被冷凝下来的的氟化氢从二次冷凝器12的侧开口排出，可直接用于循环合成氟化芳烃的氟化氢，未被冷凝下来的的氟化氢从二次冷凝器12的顶部出口流出；为了收集更为纯净的氟化氢，也可在二次冷凝器12的侧开口连接精馏塔16，精馏塔16的顶部出口最终排出无水氟化氢。此外，有机物在160℃以上的环境中直接碳化后的碳化物和所产生的氟化钠两者构成固粒物，固粒物均布于氟化废液与支承体的接触外表面，之后被刮刀刮削，从而脱离支承体的外表面，掉落进入螺旋输送器10，最终通过螺旋输送器10输送至固粒物排出孔9被排出，被排出的固粒物送入其他加工机器加工形成一定精度的氟化钠。综上，其无需用硫酸、三氧化硫回收氟化废酸中的氟化氢，杜绝了大量的废酸液产生，不会产生二次污染、安全性好；且能够采用回收的氟化氢循环用于合成氟化芳烃，降低了产品的成本；由于采用了固粒物回收模块，可充分回收氟化钠，资源利用率最大化。
Claims (8)
1.一种氟化废酸回收再利用的系统，其包括物料分布器，其特征在于：支承体位于外壳体内部，所述支承体内部连通供热装置，所述物料分布器的出口穿过所述外壳体后朝向所述支承体的外表面，所述外壳体的上部设置有上部出气孔，所述上部出气孔连接外部的收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种氟化废酸回收再利用的系统，其特征在于：所述支承体的外表面的对应布置有刮刀，所述刮刀接触所述支承体的外表面；所述外壳体的下部设置有螺旋输送器，所述外壳体的底部开有固粒物排出孔，所述螺旋输送器通向所述固粒物排出孔。
3.根据权利要求1所述的一种氟化废酸回收再利用的系统，其特征在于：所述支承体具体为滚筒，所述滚筒套装于主轴，所述主轴装于所述外壳体的内部，所述供热装置通过供热管连通所述滚筒的内部。
4.根据权利要求1所述的一种氟化废酸回收再利用的系统，其特征在于：所述支承体具体为水平平动的工作台，所述工作台的底部配合安装有导轨，所述导轨位于所述外壳体内部，所述供热装置通过供热管连通所述工作台内部。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种氟化废酸回收再利用的系统，其特征在于：所述收集装置包括冷凝装置。
6.根据权利要求5所述的一种氟化废酸回收再利用的系统，其特征在于：所述冷凝装置具体包括一次冷凝器、二次冷凝器，所述上部出气孔、一次冷凝器、二次冷凝器依次连接。
7.根据权利要求6所述的一种氟化废酸回收再利用的系统，其特征在于：所述一次冷凝器顶部的温度为70℃～100℃，其内部冷凝剂为水。
8.根据权利要求6所述的一种氟化废酸回收再利用的系统，其特征在于：所述二次冷凝器顶部的温度为0℃～20℃，其内部的冷凝剂为冷冻盐水。
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