CN202034670U - 氦镉激光器高稳定性谐振腔体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氦镉激光器高稳定性谐振腔体，包括类似“L”型的定位支架、由多个定位支架支撑的三根长棒状的支撑杆和连接在支撑杆两端的两块陶瓷端板，定位支架的两端和拐折位置处均设置有通孔，支撑杆的两端均设置有外螺纹，陶瓷端板的三个角上分别设置有一个螺纹孔，陶瓷端板通过螺纹孔、螺丝帽和定位压片固定在支撑杆上，陶瓷端板上设有用于固定激光反射镜的圆孔，位于定位支架两端的两根支撑杆与位于定位支架拐折位置处的支撑杆之间分别设置有多块加强板一和加强板二。本实用新型结构简单，设计合理，便于生产加工，机械强度高，重量轻，热稳定性好，受外力、温度变化变形和应力作用的影响小，对氦镉激光器的激光输出特性有明显提高。
Description
技术领域
本实用新型属于激光器技术领域，尤其是涉及一种氦镉激光器高稳定性谐振腔体。
背景技术
现有氦镉激光器，常用的谐振腔体中的腔体支架多采用机械连接固定方式，未能使腔体支架形成一个纲体，并且所使用的材料热膨胀系数不一致，或未采用与激光管玻璃膨胀系数接近的低膨胀系数材料，导致其谐振腔体支架在工作温度较高或温差变化较大的情况下发生工件位移和变形。激光器开机后需要1-2小时激光输出功率才能基本稳定，并随外界温度变化产生功率漂移。氦镉激光器一般工作温度在60℃-80℃，局部温度高达250℃，尤其是反复开机、关机工作，激光谐振腔体支架都会受到温度变化的影响使腔体严重变形，造成激光输出特性变差，甚至造成无激光输出，严重影响激光产品的质量和批量生产以及激光器工业化生产中的应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其结构简单，设计合理，便于生产加工，机械强度高，重量轻，热稳定性好，受外力、温度变化变形和应力作用的影响小，对于氦镉激光器的激光输出特性有明显提高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其特征在于：包括类似“L”型的定位支架、由多个定位支架支撑的三根长棒状的支撑杆和连接在支撑杆两端的两块陶瓷端板，所述定位支架的两端和拐折位置处均设置有用于供支撑杆穿过的通孔，每根所述支撑杆穿过位于多个定位支架上同一位置处的通孔支撑在定位支架上，所述支撑杆的两端均设置有一段用于连接陶瓷端板的外螺纹，所述陶瓷端板为类似直角三角形形状且在陶瓷端板的三个角上分别设置有一个用于连接支撑杆的螺纹孔，所述陶瓷端板通过螺纹孔、螺丝帽和套接在支撑杆上且位于陶瓷端板与螺丝帽之间的定位压片固定在支撑杆上，所述陶瓷端板的几何中心位置处设置有用于固定激光反射镜的圆孔，位于定位支架两端的两根支撑杆与位于定位支架拐折位置处的支撑杆之间分别设置有多块加强板一和多块加强板二，所述加强板一和加强板二均与支撑杆焊接并构成一个直角框架。
上述的氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其特征在于：位于所述定位支架拐折位置处的支撑杆的底端设置有用于连接该谐振腔体与氦镉激光器外壳的旋转连接结构和俯仰连接结构，所述旋转连接结构和俯仰连接结构分别位于支撑杆的两端；所述旋转连接结构包括与支撑杆连接的轴承一、与轴承一相配合且与氦镉激光器高稳定性谐振腔体轴向平行的滑动轴和用于连接滑动轴的滑配轴座，所述滑配轴座与氦镉激光器外壳相接；所述俯仰连接结构包括轴承二、与轴承二相配合且与氦镉激光器高稳定性谐振腔体轴向垂直的俯仰轴和用于连接俯仰轴的俯仰轴座构成，所述俯仰轴座与氦镉激光器外壳相接。
上述的氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其特征在于：所述定位支架为三个且分别支撑在支撑杆的两端和支撑杆上的
位置处。
上述的氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其特征在于：所述支撑杆两端的外螺纹的长度为30mm-50mm。
上述的氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其特征在于：所述定位压片为具有一半球面和一平面的半球形结构，所述定位压片具有球面的一端与陶瓷端板相接，所述定位压片具有平面的一端与螺丝帽相接。
上述的氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其特征在于：所述定位支架、支撑杆、加强板一和加强板二均采用型号为4J29的铁镍钴合金制成。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1.本实用新型中的类似“L”型的定位支架将支撑杆精密定位，成为稳定的三角形支架，加强板一和加强板二均与支撑杆焊接并构成一个直角框架增加强度，确保三根支撑杆固定，不能轴向错位变形，机械强度高，结构简单，设计合理，便于生产加工。
2.本实用新型中的定位支架、支撑杆、加强板一和加强板二均采用型号为4J 29的铁镍钴合金制成，重量轻，膨胀系数低，热稳定性好。
3.本实用新型中通过旋转连接结构和俯仰连接结构两部分，使得谐振腔体形成为悬浮体，当氦镉激光器外壳受外力作用和热胀冷、缩产生一定变形时，谐振腔体则基本不受外力作用，确保其良好的稳定性。
4.本实用新型采用“L”型的定位支架来安装支撑杆，“L”型框架的结构相比现有的三角形结构，激光管安装便利。
5.采用本实用新型构成氦镉激光器，对氦镉激光器的激光输出特性有明显提高，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型除旋转连接结构和俯仰连接结构外的立体图。
附图标记说明：
1-定位支架； 2-支撑杆； 3-陶瓷端板；
4-螺丝帽； 5-定位压片； 6-圆孔；
7-加强板一； 8-加强板二； 9-1-轴承一；
9-2-滑动轴； 9-3-滑配轴座； 10-1-轴承二；
10-2-俯仰轴； 10-3-俯仰轴座； 11-氦镉激光器外壳。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括类似“L”型的定位支架1、由多个定位支架1支撑的三根长棒状的支撑杆2和连接在支撑杆2两端的两块陶瓷端板3，所述定位支架1的两端和拐折位置处均设置有用于供支撑杆2穿过的通孔，每根所述支撑杆2穿过位于多个定位支架1上同一位置处的通孔支撑在定位支架1上，所述支撑杆2的两端均设置有一段用于连接陶瓷端板3的外螺纹，所述陶瓷端板3为类似直角三角形形状且在陶瓷端板3的三个角上分别设置有一个用于连接支撑杆2的螺纹孔，所述陶瓷端板3通过螺纹孔、螺丝帽4和套接在支撑杆2上且位于陶瓷端板3与螺丝帽4之间的定位压片5固定在支撑杆2上，所述陶瓷端板3的几何中心位置处设置有用于固定激光反射镜的圆孔6，位于定位支架1两端的两根支撑杆2与位于定位支架1拐折位置处的支撑杆2之间分别设置有多块加强板一7和多块加强板二8，所述加强板一7和加强板二8均与支撑杆2焊接并构成一个直角框架。
如图1和图2所示，本实施例中，位于所述定位支架1拐折位置处的支撑杆2的底端设置有用于连接该谐振腔体与氦镉激光器外壳11的旋转连接结构和俯仰连接结构，所述旋转连接结构和俯仰连接结构分别位于支撑杆2的两端；所述旋转连接结构包括与支撑杆2连接的轴承一9-1、与轴承一9-1相配合且与氦镉激光器高稳定性谐振腔体轴向平行的滑动轴9-2和用于连接滑动轴9-2的滑配轴座9-3，所述滑配轴座9-3与氦镉激光器外壳11相接；所述俯仰连接结构包括轴承二10-1、与轴承二10-1相配合且与氦镉激光器高稳定性谐振腔体轴向垂直的俯仰轴10-2和用于连接俯仰轴10-2的俯仰轴座10-3构成，所述俯仰轴座10-3与氦镉激光器外壳11相接。
如图1和图2所示，本实施例中，所述定位支架1为三个且分别支撑在支撑杆2的两端和支撑杆2上的
位置处。所述支撑杆2两端的外螺纹的长度为30mm-50mm。所述定位压片5为具有一半球面和一平面的半球形结构，所述定位压片5具有球面的一端与陶瓷端板3相接，所述定位压片5具有平面的一端与螺丝帽4相接。所述定位支架1、支撑杆2、加强板一7和加强板二8均采用型号为4J29的铁镍钴合金制成。
加工时，定位支架1、支撑杆2、加强板一7和加强板二8采用氩弧焊局部焊接固定，形成一个纲体，定位支架1将支撑杆2精密定位，成为稳定的三角形支架，加强板一7和加强板二8均与支撑杆2焊接并构成一个直角框架增加强度，确保三根支撑杆2固定，不能轴向错位变形；陶瓷端板3通过设置在陶瓷端板3上的螺纹孔与设置在支撑杆2两端的外螺纹相配合连接在支撑杆2的两端，并在陶瓷端板3的两侧均采用定位压片5和螺丝帽4进行固定，通过调节陶瓷端板3两边的螺丝帽4和定位压片5，能灵活调整陶瓷端板3的位置和角度，达到谐振腔的技术要求，其中，定位压片5当螺丝帽4压紧时可起到对陶瓷端板3压力均匀的作用。另外，旋转连接结构和俯仰连接结构为谐振腔体与氦镉激光器外壳11的连接结构，旋转连接结构使得谐振腔体能围绕滑动轴9-2万向活动并能沿滑动轴9-2向左向右活动；俯仰连接结构将谐振腔体与氦镉激光器外壳11定位并起到谐振腔体轴向俯仰的作用。通过旋转连接结构和俯仰连接结构两部分，使得谐振腔体形成为悬浮体，当氦镉激光器外壳11受外力作用和热胀冷、缩产生一定变形时，谐振腔体则基本不受外力作用，确保其良好的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其特征在于：包括类似“L”型的定位支架(1)、由多个定位支架(1)支撑的三根长棒状的支撑杆(2)和连接在支撑杆(2)两端的两块陶瓷端板(3)，所述定位支架(1)的两端和拐折位置处均设置有用于供支撑杆(2)穿过的通孔，每根所述支撑杆(2)穿过位于多个定位支架(1)上同一位置处的通孔支撑在定位支架(1)上，所述支撑杆(2)的两端均设置有一段用于连接陶瓷端板(3)的外螺纹，所述陶瓷端板(3)为类似直角三角形形状且在陶瓷端板(3)的三个角上分别设置有一个用于连接支撑杆(2)的螺纹孔，所述陶瓷端板(3)通过螺纹孔、螺丝帽(4)和套接在支撑杆(2)上且位于陶瓷端板(3)与螺丝帽(4)之间的定位压片(5)固定在支撑杆(2)上，所述陶瓷端板(3)的几何中心位置处设置有用于固定激光反射镜的圆孔(6)，位于定位支架(1)两端的两根支撑杆(2)与位于定位支架(1)拐折位置处的支撑杆(2)之间分别设置有多块加强板一(7)和多块加强板二(8)，所述加强板一(7)和加强板二(8)均与支撑杆(2)焊接并构成一个直角框架。
2.按照权利要求1所述的氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其特征在于：位于所述定位支架(1)拐折位置处的支撑杆(2)的底端设置有用于连接该谐振腔体与氦镉激光器外壳(11)的旋转连接结构和俯仰连接结构，所述旋转连接结构和俯仰连接结构分别位于支撑杆(2)的两端；所述旋转连接结构包括与支撑杆(2)连接的轴承一(9-1)、与轴承一(9-1)相配合且与氦镉激光器高稳定性谐振腔体轴向平行的滑动轴(9-2)和用于连接滑动轴(9-2)的滑配轴座(9-3)，所述滑配轴座(9-3)与氦镉激光器外壳(11)相接；所述俯仰连接结构包括轴承二(10-1)、与轴承二(10-1)相配合且与氦镉激光器高稳定性谐振腔体轴向垂直的俯仰轴(10-2)和用于连接俯仰轴(10-2)的俯仰轴座(10-3)构成，所述俯仰轴座(10-3)与氦镉激光器外壳(11)相接。
3.按照权利要求1或2所述的氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其特征在于：所述定位支架(1)为三个且分别支撑在支撑杆(2)的两端和支撑杆(2)上的
位置处。
4.按照权利要求1或2所述的氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其特征在于：所述支撑杆(2)两端的外螺纹的长度为30mm-50mm。
5.按照权利要求1或2所述的氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其特征在于：所述定位压片(5)为具有一半球面和一平面的半球形结构，所述定位压片(5)具有球面的一端与陶瓷端板(3)相接，所述定位压片(5)具有平面的一端与螺丝帽(4)相接。
6.按照权利要求1或2所述的氦镉激光器高稳定性谐振腔体，其特征在于：所述定位支架(1)、支撑杆(2)、加强板一(7)和加强板二(8)均采用型号为4J 29的铁镍钴合金制成。
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