CN202032723U - 一种管盘式换热器 - Google Patents

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Abstract

一种管盘式换热器，包括发热体、换热管和压铸铝，所述换热管缠成的串联的二个管盘，二个管盘相对设置；所述发热体设置在二个管盘之间，压铸铝包裹管盘和发热体构成外壳，压铸铝将发热体和管盘粘接在一起。由于采用这样的结构，发热体两面对管盘进行加热，发热体散热均匀；相邻二个发热体之间的热量通过其之间压铸铝传递给同心管盘，能充分利用发热体的热能；克服了现有技术中，中心量传递慢的缺陷；还可以有管径较大的管制成，在大流量情况下，实现即热。

Description

一种管盘式换热器
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，尤其是一种用于发热体和水管的换热器。
背景技术
目前现有技术，一种换热器包括发热体、换热管和压铸铝，换热管螺旋缠绕构成的螺旋管，发热体设置在螺旋管内，压铸铝包裹发热体和螺旋管，压铸铝将发热体和螺旋管固定连接在一起，一呈类“U”形的发热体嵌入另一呈类“U”形的发热体内；发热体呈类圆形分布。存在问题是：只适合于小流量的换热器，而对于大流量换热器，不能达到即热的目的；热量传递慢。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种管盘式换热器，它不仅适合于小流量的换热器，而且适合于大流量的换热器。
本实用新型是这样实现的：一种管盘式换热器，包括发热体、换热管和压铸铝，其特殊之处在于：所述换热管缠成的串联的二个管盘，二个管盘相对设置；
所述发热体设置在二个管盘之间，压铸铝包裹管盘和发热体构成外壳，压铸铝将发热体和管盘粘接在一起。
所述的一种管盘式换热器，其特殊之处在于：所述发热体呈类“U”形，有至少二个发热体嵌合，所述发热体位于同一个平面内。
所述的一种管盘式换热器，其特殊之处在于：相邻二个发热体之间有间隙，压铸铝将相邻二个发热体固定连接在一起。
本实用新型一种管盘式换热器，所述换热管缠成二个管盘，二个管盘串联；所述发热体设置在二个管盘之间，压铸铝包裹管盘和发热体，压铸铝将发热体和管盘粘接在一起。由于采用这样的结构，发热体两面对管盘进行加热，发热体散热均匀；相邻二个发热体之间的热量通过其之间压铸铝传递给管盘，能充分利用发热体的热能；克服了现有技术中，中心量传递慢的缺陷；还可以有管径较大的管制成，在大流量情况下，实现即热。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型发热体与换热管位置关系图。
图3是本实用新型第二种实施方式的立体图。
图4是本实用新型第二种实施方式的发热体与换热管位置关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种管盘式换热器，包括发热体1、换热管和压铸铝3，所述换热管缠成二个串联的管盘2；所换热管一端为进水管21、另一端为出水管22。所述管盘2呈圆形。
所述发热体1设置在二个管盘2之间，压铸铝3包裹管盘2和发热体1构成外壳，外壳呈类圆形。压铸铝3将发热体1和管盘2粘接在一起。 
如图2所示，所述发热体1呈类“U”形，有五个发热体嵌合，所述发热体1位于同一个平面内。
相邻二个发热体1之间有间隙，压铸铝将相邻二个发热体1固定连接在一起。相邻二个发热体1之间压铸铝起传递作用。
也可以采用其导热性能好的金属压铸。
实施例2
如图3、图4所示，所述管盘2呈类方形，外壳呈方形。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种管盘式换热器，包括发热体、换热管和压铸铝，其特征在于：所述换热管缠成的串联的二个管盘，二个管盘相对设置；
所述发热体设置在二个管盘之间，压铸铝包裹管盘和发热体构成外壳，压铸铝将发热体和管盘粘接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种管盘式换热器，其特征在于：所述发热体呈类“U”形，有至少二个发热体嵌合，所述发热体位于同一个平面内。
3.根据权利要求1所述的一种管盘式换热器，其特征在于：相邻二个发热体之间有间隙，压铸铝将相邻二个发热体固定连接在一起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107605564A (zh) * 2017-09-06 2018-01-19 芜湖精达机械制造有限公司 一种风冷式高效机油冷却器

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