CN202032098U - 先导型笼式调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种先导型笼式调节阀，包括有阀体、阀盖、阀杆、阀座、笼芯组件和驱动组件，笼芯组件包括有安设于阀座上的阀笼、以及安设于阀笼内的杆芯组件，阀笼架设于阀座上并与阀座构成密封配合，阀笼上设有阀笼通道，阀笼内壁上还设有凸出的支撑台，杆芯组件包括有阀芯体、阀芯盖和小阀芯，阀芯体安设于阀笼内并架设于支撑台上，阀芯体上还开设有容置槽，阀芯体上开设有阀芯体导流通道和阀芯体泄流通道，阀芯盖盖设于容置槽的开口端处，阀芯盖上分别开设有贯穿阀芯盖的小阀芯通道和阀芯盖泄流通道，小阀芯安设于小阀芯通道内并与阀芯体导流通道构成密封配合。本实用新型开闭阀门更轻松，并能在承受较大压差的同时提高泄漏量的精度。

Description

先导型笼式调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种先导型笼式调节阀。

背景技术

随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。目前，我国在石油、天然气、电力、化工、环保等领域具有极大的潜力，上述领域所涉及到的环境多为高压环境，故大口径高压力调节阀，诸如单座阀或双座笼式调节阀等需求量较大，此类阀门在线需要承受较大的压差，又被要求要具备高精度泄漏等级（IV级）的要求，这对于现有阀门来说往往不尽如人意。同时，对于该类阀门还需要较大的公称尺寸，而现有的两条密封线的双座阀远达不到这种要求。传统的阀门，当阀门内所传输的介质处于高压状态时，而难以关闭阀门，即使是采用液压驱动方式控制阀杆，也需要较大型的液压驱动机构才能对阀杆实施控制，而且阀杆的尺寸、用料以及阀体、阀座等内件强度均需要相应的放大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种开闭阀门轻松，且能承受较大压差，并具有高精度泄漏量的先导型笼式调节阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种先导型笼式调节阀，包括有阀体、阀盖、阀杆、阀座、笼芯组件和驱动组件，所述阀体内设有阀腔与沿阀体横向形成的流入通道和流出通道，流入通道和流出通道贯穿阀腔，阀座安设于阀腔内，笼芯组件安设于阀座上，阀盖固设于阀体上端面上，阀杆的一端穿过阀盖并与笼芯组件联动，另一端与驱动组件联动，当先导型笼式调节阀处于闭合状态时，笼芯组件与阀座构成密封配合，其特征是：所述笼芯组件包括有安设于阀座上的阀笼、以及安设于阀笼内的杆芯组件，所述阀笼为筒状，阀笼架设于阀座上并与阀座构成密封配合，阀笼开口方向朝向阀座设置并与流出通道相导通，阀笼的径向上设有贯穿阀笼的阀笼通道，该阀笼通道与流入通道相导通，阀笼内壁上还设有凸出的支撑台，所述杆芯组件包括有阀芯体、阀芯盖和小阀芯，所述阀芯体安设于阀笼内并架设于支撑台上，阀芯体与阀笼构成可活动的密封配合，由此构成笼芯组件与阀座间的密封配合，阀芯体上还开设有容置槽，阀芯体上沿小阀芯轴向开设有贯穿容置槽槽底的阀芯体导流通道，该阀芯体导流通道的一开口端朝向容置槽设置，另一开口端朝向流出通道设置，并构成容置槽和流出通道间相导通，阀芯体上沿阀笼径向开设有贯穿容置槽周壁的阀芯体泄流通道，该阀芯体泄流通道的一开口端朝向容置槽设置，另一开口端朝向阀笼通道设置，并构成容置槽和流入通道间相导通，阀芯盖盖设于容置槽的开口端处并与阀芯体构成密封固定连接，阀芯盖上相对于阀芯体所在端的另一端设有泄流空间，阀芯盖上分别开设有贯穿阀芯盖的小阀芯通道和阀芯盖泄流通道，阀芯盖泄流通道的一开口端朝向容置槽设置，另一端朝向泄流空间设置，并构成容置槽和泄流空间间相导通，小阀芯安设于小阀芯通道内，小阀芯外壁与小阀芯通道内壁构成滑动密封配合，小阀芯的一端抵设于阀芯体导流通道开口端处并与阀芯体导流通道构成密封配合，另一端与阀杆固定连接，小阀芯上位于容置槽内的周壁上还凸设有凸边，该凸边与相邻的小阀芯通道开口端间设有间隙。

采用上述技术方案，可以先通过驱动组件施加很小的作用力，较轻松地使小阀芯上升，由此，依次导通流入通道、阀腔和流出通道，虽然开始的流量很小，但是却可以使得流体介质进入泄流空间，从而减小阀腔内的背压，此时只需要较小的力即可继续上升小阀芯，当小阀芯到达最高点时，将带动阀芯体上升，从而使得阀芯体和阀笼上支撑台间的密封配合被解除，并使得更多的流体介质进入阀腔，流入流出通道，由此使开闭阀门更轻松，并能在承受较大压差的同时提高泄漏量的精度。由于小阀芯的背侧面积较小，故该侧所受到的压力较小，相对于阀芯体来说可以更容易的打开。

本实用新型的进一步设置为：所述容置槽槽底上朝向凸边所在位置设有安装槽，该安装槽内设有弹簧，该弹簧的一端与安装槽槽底固定连接，另一端与凸边相抵触。

采用上述技术方案，该弹簧的设置是避免小阀芯在阀杆带动下，朝向阀芯体导流通道运动行程过大而对阀芯体导流通的造成破坏，从而影响小阀芯和阀芯体间的密封，在此主要是起到缓冲作用，其弹簧的弹性强度可根据需要自行调整。另外，在小阀芯开启时，弹簧预紧量补偿了小阀芯上凸边和阀盖间的间隙，从而保证了小阀芯动作的稳定性，使其能承受高压流体的冲击。

本实用新型的进一步设置为：所述弹簧外侧还包设有保护套，该保护套位于弹簧和凸边间。

采用上述技术方案，保护套的设置是避免在工作过程中小阀芯和弹簧间出现磨损，有助于先导型笼式调节阀的长期使用。

本实用新型的进一步设置为：所述小阀芯上朝向阀芯体导流通道开口端的位置凸设有密封凸台，该密封凸台与阀芯体导流通道构成密封配合，由此构成小阀芯与阀芯体导流通道间的密封配合。

采用上述技术方案，弹簧只有凸出于安装槽的时候才能发挥作用，且不宜突出太多，故在小阀芯上设置密封凸台，以此方便小阀芯和阀芯体导流通道间的密封配合。

本实用新型的再进一步设置为：所述密封凸台上与阀芯体导流通道相抵触的密封端部设有密封锥面。

采用上述技术方案，该密封锥面与小阀芯轴向所成的最优角度为60°，而密封锥面的设置是为了提高小阀芯和阀芯体导流通道间的密封性能。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为本实用新型实施例笼芯组件的剖视图。

图3为本实用新型实施例阀芯体的剖视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型实施例阀芯盖的剖视图。

图6为本实用新型实施例阀芯盖的俯视图。

图7为本实用新型实施例小阀芯的剖视图。

图8为本实用新型实施例阀笼的剖视图。

图9为图8的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1-9所示，本实施例包括有阀体1、阀盖2、阀杆3、阀座4、笼芯组件5和驱动组件6，所述阀体1内设有阀腔11与沿阀体1横向形成的流入通道12和流出通道13，该流入通道12和流出通道13贯穿阀腔11，阀座4设于阀腔11内，阀座4上周缘设有具有密封作用的缠绕垫511，笼芯组件5安设于阀座4上并与缠绕垫511构成密封配合，阀盖2固设于阀体1上端面上，阀杆3的一端穿过阀盖2并与笼芯组件5联动，另一端与驱动组件6联动，当先导型笼式调节阀处于闭合状态时，笼芯组件5与阀座4间构成密封配合。所述笼芯组件5包括有安设于阀座4上的阀笼51、以及安设于阀笼51内的杆芯组件52，所述阀笼51为直筒状，阀笼51其中一开口端朝向阀座4并架设于阀座4上，阀笼51开口端边缘与阀座4间设有缠绕垫511，并通过缠绕垫511构成阀笼51和阀座4间的密封配合；阀笼51上端开口端分别通过齿形垫512与阀体1和阀盖2构成密封配合。同时，阀笼4开口方向与流出通道13相导通，阀笼51的径向上设有贯穿阀笼51侧壁的阀笼通道511，该阀笼通道511与流入通道12相导通，阀笼51内壁周向上还设有凸出的环形的支撑台512，所述杆芯组件52包括有阀芯体521、阀芯盖522和小阀芯523，所述阀芯体521安设于阀笼51内并架设于支撑台512上，阀芯体521与阀笼51上支撑台512所抵触的端部构成密封配合，由此构成笼芯组件5与阀座4间的密封配合。阀芯体521上还开设有朝向阀盖2方向设置的容置槽5211，阀芯体521上沿阀笼51轴向开设有贯穿容置槽5211槽底的阀芯体导流通道5212，该阀芯体导流通道5212的一开口端朝向容置槽5211设置设置并正对阀杆3轴向所在位置，另一开口端朝向流出通道13设置，由此构成容置槽5211和流入通道12间相导通。阀芯体521上沿阀笼51径向开设有多个贯穿容置槽5211周壁的阀芯体泄流通道5213，该阀芯体泄流通道5213的一开口端朝向容置槽5211设置，另一开口端朝向阀笼51通道设置，由此构成容置槽5211和流入通道12间相导通。阀芯盖522盖设于容置槽5211的开口端处，阀芯盖522和阀芯体521通过螺纹连接并构成彼此的密封配合，阀芯盖522上相对于阀芯体521所在端的另一端设有泄流空间513，阀芯盖522上分别开设有多个贯穿阀芯盖522的小阀芯通道5221和阀芯盖泄流通道5222，阀芯盖泄流通道5222的一开口端朝向容置槽5211设置，另一端朝向泄流空间513设置，小阀芯523为T形结构，小阀芯523安设于小阀芯通道5221内，且小阀芯523上大径所在端部位于容置槽5211内，小阀芯523外壁与小阀芯通道5221内壁构成密封配合，小阀芯523的一端抵设于阀芯体导流通道5212开口端处并与阀芯体导流通道5212构成密封配合，另一端与阀杆3固定连接，并可在阀杆3的带动下上下运动。小阀芯523上位于容置槽5211内的周壁上所凸设的凸边5231即为T形结构上的大径端部，该凸边5231与相邻的小阀芯通道5221开口端间设有间隙7，由此可供小阀芯523上升的时候不会直接抵触到阀芯盖522。其中，小阀芯523上朝向阀芯体导流通道5212开口端的位置凸设有密封凸台5232，该密封凸台5232与阀芯体导流通道5212构成密封配合，由此构成小阀芯523与阀芯体导流通道5212间的密封配合。容置槽5211槽底上朝向凸边所在位置设有安装槽5214，该安装槽5214内设有弹簧5215，该弹簧5215的一端与安装槽5214槽底固定连接，另一端与凸边5232相抵触。所述弹簧5215外侧还包设有保护套5216，该保护套5216位于弹簧5215和凸边5232间。弹簧5215只有凸出于安装槽5214的时候才能发挥作用，且不宜突出太多，故在小阀芯523上设置密封凸台5232，以此方便小阀芯523和阀芯体导流通道5212间的密封配合，该密封凸台5232上与阀芯体导流通道5212相抵触的密封端部设有密封锥面52321。该密封锥面52321与小阀芯523轴向所成的最优角度为60°，而密封锥面52321的设置是为了提高小阀芯523和阀芯体导流通道5212间的密封性能。

本实用新型中，可以先通过驱动组件6施加很小的作用力，这样可以较轻松的使小阀芯523上升，由此，依次导通流入通道12、阀腔11和流出通道13，虽然开始的流量很小，但是却可以使得流体介质进入泄流空间513，从而减小阀腔11内的背压，此时只需要较小的力即可继续上升小阀芯523，并使小阀芯523到达最高点时，将带动阀芯体521上升，从而使得阀芯体521和阀笼51上支撑台512间的密封配合被解除，并使得更多的流体介质进入阀腔11，流入流出通道13，由此使开闭阀门更轻松，并能在承受较大压差的同时提高泄漏量的精度。其中，该弹簧5215的设置是避免小阀芯523在阀杆带动下，朝向阀芯体导流通道5212运动行程过大而对阀芯体导流通5212的造成破坏，从而影响小阀芯523和阀芯体521间的密封，弹簧5215在此主要是起到缓冲作用，其弹簧5215的弹性强度可根据需要自行调整。另外，在小阀芯523开启时，弹簧5215预紧量补偿了小阀芯523上凸边5232和阀盖2间的间隙，从而保证了小阀芯523动作的稳定性，使其能承受高压流体的冲击。而保护套5216的设置是避免在工作过程中小阀芯523和弹簧5215间出现磨损，有助于先导型笼式调节阀的长期使用。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种先导型笼式调节阀，包括有阀体、阀盖、阀杆、阀座、笼芯组件和驱动组件，所述阀体内设有阀腔与沿阀体横向形成的流入通道和流出通道，流入通道和流出通道贯穿阀腔，阀座安设于阀腔内，笼芯组件安设于阀座上，阀盖固设于阀体上端面上，阀杆的一端穿过阀盖并与笼芯组件联动，另一端与驱动组件联动，当先导型笼式调节阀处于闭合状态时，笼芯组件与阀座构成密封配合，其特征是：所述笼芯组件包括有安设于阀座上的阀笼、以及安设于阀笼内的杆芯组件，所述阀笼为筒状，阀笼架设于阀座上并与阀座构成密封配合，阀笼开口方向朝向阀座设置并与流出通道相导通，阀笼的径向上设有贯穿阀笼的阀笼通道，该阀笼通道与流入通道相导通，阀笼内壁上还设有凸出的支撑台，所述杆芯组件包括有阀芯体、阀芯盖和小阀芯，所述阀芯体安设于阀笼内并架设于支撑台上，阀芯体与阀笼构成可活动的密封配合，由此构成笼芯组件与阀座间的密封配合，阀芯体上还开设有容置槽，阀芯体上沿小阀芯轴向开设有贯穿容置槽槽底的阀芯体导流通道，该阀芯体导流通道的一开口端朝向容置槽设置，另一开口端朝向流出通道设置，并构成容置槽和流出通道间相导通，阀芯体上沿阀笼径向开设有贯穿容置槽周壁的阀芯体泄流通道，该阀芯体泄流通道的一开口端朝向容置槽设置，另一开口端朝向阀笼通道设置，并构成容置槽和流入通道间相导通，阀芯盖盖设于容置槽的开口端处并与阀芯体构成密封固定连接，阀芯盖上相对于阀芯体所在端的另一端设有泄流空间，阀芯盖上分别开设有贯穿阀芯盖的小阀芯通道和阀芯盖泄流通道，阀芯盖泄流通道的一开口端朝向容置槽设置，另一端朝向泄流空间设置，并构成容置槽和泄流空间间相导通，小阀芯安设于小阀芯通道内，小阀芯外壁与小阀芯通道内壁构成滑动密封配合，小阀芯的一端抵设于阀芯体导流通道开口端处并与阀芯体导流通道构成密封配合，另一端与阀杆固定连接，小阀芯上位于容置槽内的周壁上还凸设有凸边，该凸边与相邻的小阀芯通道开口端间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的先导型笼式调节阀，其特征是：所述容置槽槽底上朝向凸边所在位置设有安装槽，该安装槽内设有弹簧，该弹簧的一端与安装槽槽底固定连接，另一端与凸边相抵触。

3.根据权利要求2所述的先导型笼式调节阀，其特征是：所述弹簧外侧还包设有保护套，该保护套位于弹簧和凸边间。

4.根据权利要求1或2或3所述的先导型笼式调节阀，其特征是：所述小阀芯上朝向阀芯体导流通道开口端的位置凸设有密封凸台，该密封凸台与阀芯体导流通道构成密封配合，由此构成小阀芯与阀芯体导流通道间的密封配合。

5.根据权利要求4所述的先导型笼式调节阀，其特征是：所述密封凸台上与阀芯体导流通道相抵触的密封端部设有密封锥面。

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