CN202032097U - 一种双密封小口径超临界截止阀 - Google Patents

一种双密封小口径超临界截止阀 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种双密封小口径超临界截止阀，主要包括阀体，从阀体中腔伸入阀体内的阀杆，安装在阀杆头部的阀瓣，以及与阀瓣完全吻合实现密封的阀座，所述阀体中腔上部设填料函，其创新点在于：所述填料函的下方设上密封座，该上密封座与阀体通过T型螺纹配合连接固定。本实用新型的优点在于：使用时，阀瓣在阀杆的推动下与阀座配合组成阀门密封，而上密封座与阀体螺纹配合在阀体中腔，使得阀体内的高温高压介质不会直接作用于填料函，减少介质对填料的冲刷、腐蚀，有效防止了介质的外漏，适用于高温高压等苛刻场合，具有制造方便，密封可靠的优点。

Description

一种双密封小口径超临界截止阀
技术领域
本实用新型涉及一种截止阀，特别涉及一种双密封结构的小口径超临界截止阀。
背景技术
截止阀广泛应用于亚临界、超临界、超超临界火电机组中，作锅炉及汽机各系统的汽水的排放与回收。现行的小口径截止阀中，中低压阀门的阀体、阀盖采用中法兰连接，上密封可以加工在阀盖上，而高温高压截止阀采用这种结构时，中法兰处很容易出现外漏，中法兰垫片的最高使用温度也只有450℃，很多工况的温度已经高于600℃，这种结构已不适用，为减少中法兰这一漏点，一般阀门都采用无阀盖设计，填料直接安装在阀体，这种结构应用到超临界、超超临界工况的阀门上时，超临界阀门多采用高进低出，需借助介质自身的压力实现密封，使用时，高温高压介质会完全作用于整个阀体中腔，长时间处于高温高压状态下填料极容易老化，阀门使用寿命极短，一旦填料被冲刷，填料函处外漏现象非常常见，也非常严重，更有甚者阀杆被冲飞，为现场埋下及其严重的安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果好且不存在安全隐患的小口径超临界截止阀。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双密封小口径超临界截止阀，主要包括阀体，从阀体中腔伸入阀体内的阀杆，安装在阀杆头部的阀瓣，以及与阀瓣完全吻合实现阀门密封的阀座，所述阀体中腔上部设有填料函，其创新点在于：所述填料函的下方设上密封座，该上密封座与阀体通过T型螺纹配合连接固定。
进一步的，所述上密封座的上端面开有装卸用的凹槽。
本实用新型的优点在于：使用时，阀瓣在阀杆的推动下与阀座配合组成阀门密封，而上密封座与阀体螺纹配合在阀体中腔，使得阀体内的介质不会直接作用于填料函，从而减少介质对填料的冲刷、腐蚀，有效防止了介质的外漏，适用于高温高压等苛刻场合，具有制造方便，密封可靠的优点。
附图说明
图1为本实用新型双密封小口径超临界截止阀结构示意图。
图2为本实用新型中上密封座剖视图。
图3为本实用新型中上密封座俯视图。
具体实施方式
如图1所示，包括阀体1、阀座2、阀杆3、阀瓣4、增强夹镍丝柔性石墨填料5、编织石墨填料6、上密封座7、凹槽8。
上述阀体1的下部内腔为介质流道，阀体1上设有阀座2，其中介质流道进、出口分别位于阀座2的右上、左下侧，阀杆3从阀体1的上端伸入阀体内，阀杆3的端部安装有可与阀座2配合实现完全密封的阀瓣4。阀体1的中腔上部设有填料函，其由填料垫、增强夹镍丝柔性石墨填料5及上下两片编织石墨填料6组成，在填料函的下方设上密封座7，如图2、3所示，该上密封座7与阀体1通过T形螺纹配合连接固定。为安装方便，上密封座7的上端面开有便于工具夹住旋转装卸的凹槽8。使用时，高温高压工况下介质完全作用于阀体中腔，在上密封座7的作用下，介质不会直接作用于填料函，减少介质对填料的冲刷、腐蚀，有效防止了介质的泄露。

Claims (2)

1.一种双密封小口径超临界截止阀，主要包括阀体，从阀体中腔伸入阀体内的阀杆，安装在阀杆头部的阀瓣，以及与阀瓣完全吻合实现阀门密封的阀座，所述阀体中腔上部设填料函，其特征在于：所述填料函的下方设上密封座，该上密封座与阀体通过T型螺纹连接固定。
2.根据权利要求1所述的双密封小口径超临界截止阀，其特征在于：所述上密封座的上端面开有装卸用的凹槽。
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