CN202031077U - 一种预制高强钢纤维混凝土方桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种预制高强钢纤维混凝土方桩，其包括混凝土桩体(1)，其横截面呈正方形，混凝土桩体(1)内设有钢筋笼(2)，钢筋笼(2)由主筋(2-1)及主筋(2-1)上的箍筋(2-2)构成，其特征在于混凝土桩体(1)内的两端浇筑钢纤维砼(3)，两端的钢纤维砼(3)的长度L是混凝土桩体(1)的横截面边长的1-10倍，混凝土桩体(1)内的中部浇筑普通砼(4)，钢筋笼(2)的两端设有至少一层钢筋网片(5)，本实用新型成桩率高，桩身延性好，接桩快捷，提高了桩头的耐击打能力及桩尖的入土(入岩)能力，省料，自重轻，进一步提高了承载力与价格比。

Description

一种预制高强钢纤维混凝土方桩

技术领域：

本实用新型涉及一种预制高强钢纤维混凝土方桩，属于建筑材料技术领域。

技术背景：

目前，作为基桩工程的桩材在市场有很多种，如有管桩，各类方桩，灌注桩，钻孔灌注桩等，这些桩材主要分非预应力构件和预应力构件两大类，预应力构件桩材包括，管桩，预应力方桩等。它们的缺点是：脆性较大，从发生开裂到破坏时间较短；桩延性差，在发生地震时造成瞬间建筑物倒塌，使建筑物内人员没有充分的时间逃生；耐腐蚀性差，不适用于腐蚀及盐碱等土壤环境；抗剪能力差，使建筑物抵抗水平作用力性能差；工艺复杂，制作成本高，产业化推广应用资金门槛高。非预应力构件桩包括，传统方桩，沉管灌注桩，CFG桩等。它们表现为单桩承载力相对较低，抗弯(拉)、抗剪性能差，施工周期长，成桩质量不易控制；传统方桩运输及使用过程中桩材损坏严重，导致桩身耐久性差；桩身砼强度低，用钢量大，造价高，不经济。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种制作工艺简单，桩身延性好，耐腐蚀，单桩承载力高，水平抗弯剪性能好，抗震能力强，运输中损耗少，省料经济、推广应用门槛低的预制高强钢纤维混凝土方桩。

本实用新型的的目的可以通过如下措施来达到：一种预制高强钢纤维混凝土方桩，其包括混凝土桩体，其横截面呈正方形，混凝土桩体内设有钢筋笼，钢筋笼由主筋及主筋上的箍筋构成，其特征在于混凝土桩体内的两端浇筑钢纤维砼，两端的钢纤维砼的长度L是混凝土桩体的横截面边长的1-10倍，混凝土桩体内的中部浇筑普通砼，钢筋笼的两端设有至少一层钢筋网片。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的两端的钢纤维砼的长度L是混凝土桩体的横截面边长的1-2倍。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的钢筋笼两端的箍筋的间距小于钢筋笼中部的箍筋的间距，钢筋笼两端的箍筋的间距为30-100mm，钢筋笼中部的箍筋的间距为100-200mm。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的钢筋笼的中部设有密闭的空心。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的混凝土桩体的一端带有桩尖，一端的钢纤维砼的长度L是混凝土桩体的横截面边长的1-10倍，桩尖一端的钢纤维砼的长度L1是混凝土桩体的横截面边长的1-5倍。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的一端的钢纤维砼的长度L是混凝土桩体的横截面边长的1-2倍，桩尖一端的钢纤维砼的长度L1是混凝土桩体的横截面边长的1-2倍。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的混凝土桩体的至少一端设有与钢筋笼连接的金属端板，端板的四个端边设有焊接坡口，端板的四周设有钢筋连接圆孔，钢筋笼的主筋与钢筋连接圆孔连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的端板的中部设有通孔。

为了进一步实现本实用新型的目的，混凝土桩体的至少一端套有桩套箍。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的钢筋笼的两端钢筋网片的层数为1-7层。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型由于在桩身两端采用钢纤维砼，增强了桩头、桩尖的强度，提高了桩身的抗锤击能力和入土(入岩)能力。在沉桩过程中极少出现桩头、桩端破碎现象，施工快捷，经济。增加了钢纤维，取消了传统方桩的钢垫板、钢套箍、钢靴等构件，减少了钢材用量，提高了经济性能。另外由于在要连接桩的两端或一端应用连接端板(方形金属钢板四边设焊接坡口，钢筋笼立筋连接在钢板上，拉结度好而结实)，或应用桩套箍(一种由钢板制成，套在方桩端部的方箍)提高了接桩能力和接桩速度，桩身延性好，成桩率高。又由于在空心方桩中间设有密闭的圆芯管，减少了自重，节约了钢筋及砼，近一步提高了该桩的经济性能。

附图说明：

图1为本实用新型的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的第三种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的第四种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型的第五种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型的第六种实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型的端板的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为本实用新型的端板处的放大图；

图10为本实用新型的连接方式放大图；

图11为本实用新型的第七种实施方式的结构示意图；

图12为图11的桩套箍处的放大图；

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型的最佳实施方式做详细说明：

实施例1：一种预制高强钢纤维混凝土方桩(参见图1)，其包括混凝土桩体1，其横截面呈正方形，混凝土桩体1内设有钢筋笼2，钢筋笼2由主筋2-1及绑扎或焊接在主筋2-1上的箍筋2-2构成，钢筋笼2两端的箍筋2-2的间距小于钢筋笼2中部的箍筋2-2的间距，即两端比中部密，钢筋笼2两端的箍筋2-2的间距为30-100mm，钢筋笼2中部的箍筋2-2的间距为100-200mm。混凝土桩体1内的两端浇筑钢纤维砼3，两端的钢纤维砼3的长度L是混凝土桩体1的横截面边长的1-2倍，混凝土桩体1内的中部浇筑普通砼4，钢筋笼2的中部设有密闭的空心6，减少砼用量，空心6可设在普通砼4中，也可设在钢纤维砼3和普通砼4中，钢筋笼2的两端设有两层钢筋网片5，提高了桩身的耐击打程度。混凝土桩体1内设有吊环7。

实施例2：一种预制高强钢纤维混凝土方桩(参见图2)，其结构与实施例1基本相同，其区别在于混凝土桩体1的一端带有桩尖。一端的钢纤维砼3的长度L是混凝土桩体1的横截面边长的1.2倍，桩尖一端的钢纤维砼3的长度L1是混凝土桩体1的横截面边长的1.6倍。

实施例3：一种预制高强钢纤维混凝土方桩(参见图3、图6、图7、图8)，其结构与实施例1基本相同，其区别在于混凝土桩体1的一端设有与钢筋笼2连接的金属端板8，端板8的四个端边设有焊接坡口8-1，端板8的四周设有钢筋连接圆孔8-2，钢筋笼2的主筋2-1与钢筋连接圆孔8-2连接，端板8的中部设有通孔8-3，两端的钢纤维砼3的长度L是混凝土桩体1的横截面边长的1.2倍。

实施例4：一种预制高强钢纤维混凝土方桩(参见图4、图6、图7、图8)，其结构与实施例3基本相同，其区别在于其区别在于混凝土桩体1的一端带有桩尖。一端的钢纤维砼3的长度L是混凝土桩体1的横截面边长的2-5倍，桩尖一端的钢纤维砼3的长度L1是混凝土桩体1的横截面边长的1-5倍。

实施例5：一种预制高强钢纤维混凝土方桩(参见图5、图6、图7、图8)，其结构与实施例1基本相同，其区别在于混凝土桩体1的两端设有与钢筋笼2连接的金属端板8，端板8的四个端边设有焊接坡口8-1，端板8的四周设有钢筋连接圆孔8-2，钢筋笼2的主筋2-1与钢筋连接圆孔8-2连接，端板8的中部设有通孔8-3。两端的钢纤维砼3的长度L是混凝土桩体1的横截面边长的5-10倍。

实施例6：一种预制高强钢纤维混凝土方桩(参见图5、图6、图7、图8)，其结构与实施例5基本相同，其区别在于钢筋笼2的中部不设有密闭的空心6，该方桩为实心方桩。两端的钢纤维砼3的长度L是混凝土桩体1的横截面边长的1-10倍。

实施例7：一种预制高强钢纤维混凝土方桩(参见图11、图12)，其结构与实施例1基本相同，其区别在于混凝土桩体1的两端套有桩套箍9。

上述实施例可根据需要选择实心或空心，端板8也可不设通孔只是一整块钢板。根据需要钢筋笼2的两端钢筋网片5的层数为1-7层。混凝土桩体1内可不设有吊环7。

根据需要，可将多个本实用新型一种预制高强钢纤维混凝土方桩连接在一起使用(参见图10)，方桩与方桩的连接处设有金属端板，将金属端板的焊接坡口之间进行焊接。也可以将套有桩套箍9的方桩与套有桩套箍9的方桩用角钢、钢板焊接连接。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制高强钢纤维混凝土方桩，其包括混凝土桩体(1)，其横截面呈正方形，混凝土桩体(1)内设有钢筋笼(2)，钢筋笼(2)由主筋(2-1)及主筋(2-1)上的箍筋(2-2)构成，其特征在于混凝土桩体(1)内的两端浇筑钢纤维砼(3)，两端的钢纤维砼(3)的长度L是混凝土桩体(1)的横截面边长的1-10倍，混凝土桩体(1)内的中部浇筑普通砼(4)，钢筋笼(2)的两端设有至少一层钢筋网片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种预制高强钢纤维混凝土方桩，其特征在于所述的两端的钢纤维砼(3)的长度L是混凝土桩体(1)的横截面边长的1-2倍。

3.根据权利要求1所述的一种预制高强钢纤维混凝土方桩，其特征在于所述的钢筋笼(2)两端的箍筋(2-2)的间距小于钢筋笼(2)中部的箍筋(2-2)的间距，钢筋笼(2)两端的箍筋(2-2)的间距为30-100mm，钢筋笼(2)中部的箍筋(2-2)的间距为100-200mm。

4.根据权利要求1所述的一种预制高强钢纤维混凝土方桩，其特征在于所述的钢筋笼(2)的中部设有密闭的空心(6)。

5.根据权利要求1所述的一种预制高强钢纤维混凝土方桩，其特征在于所述的混凝土桩体(1)的一端带有桩尖，一端的钢纤维砼(3)的长度L是混凝土桩体(1)的横截面边长的1-10倍，桩尖一端的钢纤维砼(3)的长度L1是混凝土桩体(1)的横截面边长的1-5倍。

6.根据权利要求5所述的一种预制高强钢纤维混凝土方桩，其特征在于所述的一端的钢纤维砼(3)的长度L是混凝土桩体(1)的横截面边长的1-2倍，桩尖一端的钢纤维砼(3)的长度L1是混凝土桩体(1)的横截面边长的1-2倍。

7.根据权利要求1所述的一种预制高强钢纤维混凝土方桩，其特征在于所述的混凝土桩体(1)的至少一端设有与钢筋笼(2)连接的金属端板(8)，端板(8)的四个端边设有焊接坡口(8-1)，端板(8)的四周设有钢筋连接圆孔(8-2)，钢筋笼(2)的主筋(2-1)与钢筋连接圆孔(8-2)连接。

8.根据权利要求7所述的一种预制高强钢纤维混凝土方桩，其特征在于所述的端板(8)的中部设有通孔(8-3)。

9.根据权利要求1所述的一种预制高强钢纤维混凝土方桩，其特征在于所述的混凝土桩体(1)的至少一端套有桩套箍(9)。

10.根据权利要求1所述的一种预制高强钢纤维混凝土方桩，其特征在于所述的钢筋笼(2)的两端钢筋网片(5)的层数为1-7层。

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