CN202030832U - 一种硫酸锌溶液储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫酸锌溶液储罐,在罐体的侧壁上设置有出液口,所述罐体内腔自底部向上依次设有沉淀区、混合区和澄清区,所述出液口设置在混合区上部澄清区的罐体侧壁上。采用上述硫酸锌溶液储罐,可以在原来已有的电解硫酸锌贮罐的基础上,不用增加新的贮罐和大的投资,通过改造原有的贮罐进液和出液方式,使得原有的电解硫酸锌液体贮罐具备对进入贮罐的硫酸锌液体进行浓密和澄清的功能,保证从硫酸锌液贮罐进入电解系统的液体更加干净,不含杂质,彻底杜绝由于贮罐中析出沉淀积累的杂质在某个时间段集中进入电解系统的问题,从而彻底杜绝每年3~4次的电解不明原因大面积返溶烧板现象的发生。保证了锌电解生产高效低耗的进行。
Description
技术领域
本实用新型属于湿法炼锌生产中进入电解系统的硫酸锌溶液贮罐的技术改造。
背景技术
现有的各家湿法炼锌工厂中锌电解工序的硫酸锌液体贮罐一般为圆柱型贮罐,贮罐的出液口开在罐的底部,从硫酸锌液体净化工序送来的液体在这里贮存,供电解系统生产取用。硫酸锌液体在这种罐的贮存过程中,由于硫酸锌液体PH值和温度的关系,在这里有一个杂质析出沉淀的过程。最终沉淀析出的杂质在罐底部的沉淀区形成积累,很容易就会积累到高度高过罐底部的出液口,如果遇到上部硫酸锌净化后液体从罐顶部自上而下的进液流柱的冲击搅拌作用,这些罐底部析出沉淀积累的杂质会通过出液泵口被在某个时间段集中抽吸进入电解系统,造成电解系统莫名其妙的各种杂质突然升高,然后出现电解槽面出现大面积的返溶烧板现象发生,这种大面积的返溶烧板会给锌电解带来不可估量的损失,通过生产实践证明,一次大面积的返溶烧板给年10万吨的电解系统生产带来的生产损失在600万元左右。一般这种大面积的烧板返溶会在每个生产年里出现3~4次/年,总计每年给电解锌生产带来的生产成本损失会在2000万~2400万元/年。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保证从硫酸锌液贮罐进入电解系统的液体更加干净,不含杂质,彻底杜绝由于贮罐中析出沉淀积累的杂质在某个时间段集中进入电解系统的一种硫酸锌溶液储罐。
为实现上述目的,本实用新型的解决方案是:一种硫酸锌溶液储罐,在罐体的侧壁上设置有出液口,所述罐体内腔自底部向上依次设有沉淀区、混合区和澄清区,所述出液口设置在混合区上部澄清区的罐体侧壁上。
采用上述硫酸锌溶液储罐,可以在原来已有的电解硫酸锌贮罐的基础上,不用增加新的贮罐和大的投资,通过改造原有的贮罐进液和出液方式,使得原有的电解硫酸锌液体贮罐具备对进入贮罐的硫酸锌液体进行浓密和澄清的功能,保证从硫酸锌液贮罐进入电解系统的液体更加干净,不含杂质,彻底杜绝由于贮罐中析出沉淀积累的杂质在某个时间段集中进入电解系统的问题,从而彻底杜绝每年3~4次的电解不明原因大面积返溶烧板现象的发生。为年10万吨电解锌生产系统的生产运行节约2000万元~2400万元的生产成本。改造后的硫酸锌贮罐从原来的直通型改为具有浓密澄清功能的新式贮罐。保证了锌电解生产高效低耗的进行。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,该硫酸锌溶液储罐罐体的侧壁上设置有出液口3,所述罐体内腔自底部向上依次设有沉淀区1、混合区2和澄清区,所述出液口3设置在混合区2上部澄清区的罐体侧壁上。
Claims (1)
1.一种硫酸锌溶液储罐,在罐体的侧壁上设置有出液口,其特征在于:所述罐体内腔自底部向上依次设有沉淀区(1)、混合区(2)和澄清区,所述出液口(3)设置在混合区(2)上部澄清区的罐体侧壁上。
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CN2011200740703U CN202030832U (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 一种硫酸锌溶液储罐 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102517607A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 河南豫光锌业有限公司 | 锌冶炼新液贮槽浑浊底流的处理方法 |
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2011
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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