CN202027891U - 超声波清创机微射流喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种超声波清创机微射流喷头，合理的设置换能器及变幅杆支点位置，可提高电/声转换效率，包括外壳、超声波换能器和中空的变幅杆，所述变幅杆的进水端设置有支点垫片，所述超声波换能器在压紧机构的预应力作用下紧贴于支点垫片一侧，支点垫片的另一侧紧贴于变幅杆的进水端，支点垫片直径大于变幅杆的直径，变幅杆通过支点垫片支撑于所述外壳内；本实用新型让变幅杆以支点垫片为位移节点进行振动，可获得最大的效率，且超声波换能器设置于位移节点处，可提升电/声转换效率10％左右，同时由于电/声转换效率的提高，发热量可大大降低，无需设置散热机构。

Description

超声波清创机微射流喷头

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种超声波清创机用的微射流喷头。

背景技术

利用超声波的空化效应，利用加载有超声波的水流对创口进行冲洗，可有效灭除创口细菌并不会对创口造成严重的损伤，因此，现有技术中已经有一些医用的超声波清洗机，但现有的超声波清洗机还不够完善，特别是微射流喷头具有一些缺点，如：

外壳通常由金属制成，绝缘性差；

密封效果差，不能进行高温高压消毒；

各级变幅杆之间为90度直角阶梯过渡，能量转换效率低；

出水孔径过大，因此造成变幅杆壁薄，抗疲劳强度差，容易出现疲劳断裂；

换能器及变幅杆支点位置不合理，电/声转换效率低，造成发热量过大，容易烫伤组织，需在变幅杆上设置散热机构。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型公开了一种超声波清创机微射流喷头，合理的设置换能器及变幅杆支点位置，可提高电/声转换效率。

本实用新型的目的是这样实现的：超声波清创机微射流喷头，包括外壳、超声波换能器和中空的变幅杆，所述变幅杆的进水端设置有支点垫片，所述超声波换能器在压紧机构的预应力作用下紧贴于支点垫片一侧，支点垫片的另一侧紧贴于变幅杆的进水端，支点垫片直径大于变幅杆的直径，变幅杆通过支点垫片支撑于所述外壳内。

进一步，所述变幅杆包括至少两级，各级变幅杆之间的过渡区平滑过渡。

进一步，所述支点垫片外沿设置有密封圈。

进一步，所述压紧机构包括紧贴于超声波换能器一侧的压板和压板一侧的压紧螺栓，所述压紧螺栓中空，压紧螺栓的一端伸入变幅杆内，与变幅杆连通并螺纹连接，压紧螺栓的另一端通过软管与连接座上的入水口连通。

进一步，所述水路控制系统包括依次连通的电磁阀、水泵、针阀，其中电磁阀用于通过进水管接入清创液，针阀的出水管连接微射流喷头的入水口。

进一步，所述变幅杆末级杆的内径为0.5-2mm。

进一步，所述外壳为聚苯硫醚外壳。

进一步，所述外壳前端开口，后端设置有连接座，所述连接座上设置有入水口和导线接头，所述入水口与变幅杆的进水端连通，所述导线接头与超声波换能器电连接；所述连接座与外壳之间密封。

进一步，末级杆的清创液通道孔后端延伸过末级变幅杆与次末级变幅杆之间的过渡区。

进一步，变幅杆与外壳间有间隙。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的超声清创机微射流喷头中，在变幅杆的进水端设置支点垫片，让变幅杆以支点垫片为位移节点进行振动，可获得最大的效率，且超声波换能器设置于位移节点处、各级变幅杆之间的过渡区平滑过渡，可进一步提升电/声转换效率，与现有技术相比，可提高10％左右，同时由于电/声转换效率的提高，发热量可大大降低，无需设置散热机构。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1示出了超声波清创机的结构示意图；

图2示出了超声波清创机微射流喷头的结构示意图。

具体实施方式

以下将对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

参见图1，超声波清创机，包括主机1与微射流喷头2，主机1中设置有水路控制系统、超声波发生器11及相应的控制系统，所述水路控制系统将微射流喷头2与清创液容器3连通，用于将清创液输送到微射流喷头2，所述超声波发生器11，用于产生超声波电信号，并将超声波电信号传输至微射流喷头2中的超声波换能器21上。所述水路控制系统包括依次连通的电磁阀12、水泵13、针阀14，其中电磁阀12用于通过进水管连接外部的清创液，针阀14的出水管连接微射流喷头2的入水口。

参见图2，所述微射流喷头2包括外壳23、超声波换能器21和中空的变幅杆22，变幅杆22与外壳23间有间隙，变幅杆22与水路控制系统连通，所述变幅杆22的进水端设置有支点垫片24，所述超声波换能器21在压紧机构的预应力作用下紧贴于支点垫片24一侧，支点垫片24的另一侧紧贴于变幅杆22的进水端，所述压紧机构包括紧贴于超声波换能器21一侧的压板26和压板一侧的压紧螺栓27，所述压紧螺栓27中空，压紧螺栓27的一端伸入变幅杆22内，与变幅杆22连通并螺纹连接，压紧螺栓27的另一端通过软管与连接座28上的入水口连通，通过软管连接可以使连接适应性较强，支点垫片24直径大于变幅杆22的直径，变幅杆22通过支点垫片24支撑于所述外壳23内，所述支点垫片24外沿设置有密封圈25，所述外壳23前端开口，变幅杆22的前端出水口从外壳的前端开口中伸出，外壳23后端设置有连接座28，所述连接座28上设置有入水口和导线接头，所述入水口与变幅杆22的进水端连通，所述导线接头与超声波换能器21电连接；所述连接座28与外壳23之间密封。所述外壳23采用聚苯硫醚制成，具有良好的绝缘性，由于连接座28、支点垫片24与外壳23之间密封良好，使超声波换能器21处于密闭中，因此微射流喷头2可在135℃/2.2巴的高湿度环境中进行消毒，可保护超声波换能器21不会受损。

所述变幅杆22包括至少两级，各级变幅杆之间的过渡区平滑过渡，所述变幅杆22末级杆的内径为0.5-2mm，末级杆的清创液通道孔后端延伸过末级变幅杆与次末级变幅杆之间的过渡区，即保证了变幅杆的变幅比，又增加了孔壁厚度，解决了直角过渡应力集中易产生的疲劳断裂问题，使变幅杆的使用寿命大大增加。

以上所述仅为本实用新型的优选并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.超声波清创机微射流喷头，其特征在于：包括外壳(23)、超声波换能器(21)和中空的变幅杆(22)，所述变幅杆(22)的进水端设置有支点垫片(24)，所述超声波换能器(21)在压紧机构的预应力作用下紧贴于支点垫片(24)一侧，支点垫片(24)的另一侧紧贴于变幅杆(22)的进水端，支点垫片(24)直径大于变幅杆(22)的直径，变幅杆(22)通过支点垫片(24)支撑于所述外壳(23)内。

2.如权利要求1所述的超声波清创机微射流喷头，其特征在于：所述外壳(23)前端开口，后端设置有连接座(28)，所述连接座(28)上设置有入水口和导线接头，所述入水口与变幅杆(22)的进水端连通，所述导线接头与超声波换能器(21)电连接；所述连接座(28)与外壳(23)之间密封。

3.如权利要求2所述的超声波清创机微射流喷头，其特征在于：所述压紧机构包括紧贴于超声波换能器(21)一侧的压板(26)和压板一侧的压紧螺栓(27)，所述压紧螺栓(27)中空，压紧螺栓(27)的一端伸入变幅杆(22)内，与变幅杆(22)连通并螺纹连接，压紧螺栓(27)的另一端通过软管与连接座(28)上的入水口连通。

4.如权利要求3所述的超声波清创机微射流喷头，其特征在于：所述水路控制系统包括依次连通的电磁阀(12)、水泵(13)、针阀(14)，其中电磁阀(12)用于通过进水管接入清创液，针阀(14)的出水管连接微射流喷头(2)的入水口。

5.如权利要求4所述的超声波清创机微射流喷头，其特征在于： 所述变幅杆(22)末级杆的内径为0.5-2mm。

6.如权利要求5所述的超声波清创机微射流喷头，其特征在于：末级杆的清创液通道孔后端延伸过末级变幅杆与次末级变幅杆之间的过渡区。

7.如权利要求6中任一项所述的超声波清创机微射流喷头，其特征在于：所述支点垫片(24)外沿设置有密封圈(25)。

8.如权利要求1至7中任一项所述的超声波清创机微射流喷头，其特征在于：所述变幅杆(22)包括至少两级，各级变幅杆之间的过渡区平滑过渡。

9.如权利要求8所述的超声波清创机微射流喷头，其特征在于：变幅杆(22)与外壳间有间隙。

10.如权利要求9所述的超声波清创机微射流喷头，其特征在于：所述外壳为聚苯硫醚外壳。 

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