CN202025836U - 空腔滤波器 - Google Patents

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Abstract

一种空腔滤波器，包括腔体、多个谐振管及盖板。所述腔体顶部开口。所述谐振管分别固定于所述腔体的底壁，每一个谐振管均包括顶部开口且与所述腔体相通的谐振腔。所述盖板遮盖于所述腔体的顶部开口，所述盖板上包括多个设有螺纹孔的基座，每一个螺纹孔均配合一个调谐螺丝，所述调谐螺丝分别与所述谐振管的谐振腔相对设置，用于调节所述空腔滤波器的谐振频率。所述螺纹孔底部均设有止挡部，所述调谐螺丝可穿过所述止挡部，所述止挡部用于积存所述调谐螺丝调节所述空腔滤波器的谐振频率时产生的金属微屑，以防止所述金属微屑掉入所述空腔滤波器的腔体内，从而改善空腔滤波器的三阶谐波失真现象。

Description

空腔滤波器
技术领域
本实用新型涉及一种空腔滤波器，尤其涉及一种空腔滤波器的调谐螺丝的固定结构。
背景技术
空腔滤波器是移动通信系统中常见的组件之一。空腔滤波器通常包括盖板及多个腔体。每一个腔体中设有一个或多个谐振管，所述谐振管通过螺丝固定在腔体内的基座上。每个腔体的功能相当于一个电子振荡电路，当滤波器被调谐到所接收信号的适当波长时，所述振荡电路可表示为包括电感部分和电容部分的并联振荡电路，通过调整电感部分或电容部分，即可对滤波器的谐振频率进行调整。对电容调整的一种方法是调整谐振管到盖板之间的间距，所述间距的调整通常通过调谐螺丝旋进/旋出盖板上的螺丝孔来实现。
图1所示为习知的空腔滤波器10结构示意图。空腔滤波器10包括顶部开口的腔体11及遮盖所述腔体11的顶部开口的盖板12。腔体11的底部设有多个谐振管13，每一个谐振管13均包括与腔体11相通的谐振腔131。盖板12上设有多个基座14，每一个基座14均设有螺纹孔141。每一个螺纹孔141均配合一个调谐螺丝15，所述调谐螺丝15分别与所述谐振管13的谐振腔131相对设置，用于调节空腔滤波器10的谐振频率。当调谐螺丝15重复旋进/旋出所述基座14的螺纹孔141以调节空腔滤波器10的谐振频率时，由于盖板12与调谐螺丝15均为金属材质，在调谐螺丝15旋进/旋出盖板12的过程中，调谐螺丝15与螺纹孔141的摩擦就会产生金属微屑，所述金属微屑散落在空腔滤波器10的腔体11内某些电子特性敏感地带，会造成空腔滤波器的三阶谐波(Intermodulation Distortion，IMD)失真，从而削弱产品性能的稳定性。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种空腔滤波器，可以防止调节空腔滤波器的谐振频率时产生的金属微屑落入空腔滤波器的腔体内，从而改善空腔滤波器的三阶谐波失真现象。
本实用新型提供的空腔滤波器包括腔体、多个谐振管及盖板。所述腔体顶部开口。所述谐振管分别固定于所述腔体的底壁，每一个谐振管均包括顶部开口且与所述腔体相通的谐振腔。所述盖板遮盖于所述腔体的顶部开口，所述盖板上包括多个设有螺纹孔的基座，每一个螺纹孔均配合一个调谐螺丝，所述调谐螺丝分别与所述谐振管的谐振腔相对设置，用于调节所述空腔滤波器的谐振频率，其中，所述调谐螺丝包括螺牙部及调谐杆。所述基座的螺纹孔底部均设有止挡部，所述调谐螺丝的螺牙部与所述基座的螺纹孔配合，调谐杆穿过所述止挡部，所述止挡部用于积存在调节所述空腔滤波器的谐振频率时所述调谐螺丝的螺牙部与所述基座的螺纹孔产生的金属微屑，以防止所述金属微屑掉入所述空腔滤波器的腔体内。
作为本实用新型的进一步改进，所述止挡部设于所述基座的底部，并向所述螺纹孔内延伸呈具有中心通孔的台阶状，所述调谐螺丝穿过其中心通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述调谐螺丝的外表面与所述止挡部的中心通孔的内壁过渡配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述止挡部设有双面粘性胶布，用于吸附所述调谐螺丝调节所述空腔滤波器的谐振频率时产生的金属微屑。
作为本实用新型的进一步改进，所述止挡部包括底壁及侧壁，所述底壁向所述螺纹孔内延伸形成并包括供所述调谐螺丝穿过的中心通孔，所述侧壁沿所述底壁朝向所述盖板延伸形成，并与所述螺纹孔的内侧壁形成凹槽以收容所述金属微屑。
本实用新型提供的空腔滤波器，在盖板的基座底部设止挡部，用于积存调谐螺丝调节所述空腔滤波器的谐振频率时与盖板产生的金属微屑，以防止所述金属微屑落入空腔滤波器的腔体内，从而改善了空腔滤波器的三阶谐波失真现象。同时，在调试空腔滤波器的谐振频率时，所述止挡部的设置还可以防止调试螺丝掉入腔体内，降低了产线的作业不良。
附图说明
图1是习知的空腔滤波器的结构剖面示意图。
图2是本实用新型一具体实施方式中空腔滤波器的结构剖面示意图。
图3是本实用新型另一具体实施方式中空腔滤波器的结构剖面示意图。
图4是图3所示的空腔滤波器A部分的B-B方向放大剖视图。
具体实施方式
图2所示为本实用新型一具体实施方式中空腔滤波器20的结构示意图。空腔滤波器20包括腔体21，盖板22及多个谐振管26。为说明的简单起见，本实施方式中，谐振管26的数量为两个。
腔体21顶部开口，谐振管26分别固定于腔体21的底壁。每一个谐振管26均包括与腔体21相通的谐振腔261。盖板22遮盖腔体21的顶部开口。盖板22包括多个设有螺纹孔30的基座24，所述基座24分别与所述谐振管26相对设置。每一个螺纹孔30均配合一个调谐螺丝28，调谐螺丝28包括螺牙部281及与所述螺牙部281固定连接的调谐杆282。空腔滤波器20通过将调谐螺丝28旋进/旋出盖板22的基座24的螺纹孔30以调节空腔滤波器20的谐振频率。
基座24的螺纹孔30底部设有止挡部40。调谐螺丝28的螺牙部281与螺纹孔30配合以将调谐螺丝28旋进/旋出基座24，调谐杆282穿过止挡部40与谐振管26的谐振腔相对设置。止挡部40用于积存在调节所述空腔滤波器20的谐振频率时调谐螺丝28的螺牙部281与螺纹孔30产生的金属微屑，以防止所述金属微屑掉入空腔滤波器20的腔体21内。
本实施方式中，止挡部40设于基座24的底部，并向螺纹孔30内延伸呈具有中心通孔41的台阶状，调谐螺丝28的调谐杆282穿过止挡部40的中心通孔41，且调谐螺丝28的调谐杆282的外表面与止挡部40的中心通孔41的内壁过渡配合。
作为本实用新型的进一步改进，本实施方式中，止挡部40设有双面粘性胶布50，用于吸附调谐螺丝28与螺纹孔30摩擦产生的金属微屑，防止所述金属微屑落入腔体21内。
当将调谐螺丝28旋进/旋出盖板22的基座24时，止挡部40积存调谐螺丝28与螺纹孔30摩擦产生的金属微屑，以防止所述金属微屑掉入腔体21内。同时，所述止挡部40还可以防止调谐螺丝28掉入空腔滤波器20的腔体21，有效的降低了产线作业不良。
请同时参照图3及图4。图3所示为本实用新型另一具体实施中空腔滤波器20’的结构示意图，图4为图3所示的空腔滤波器20’A部分的B-B方向放大剖视图。空腔滤波器20’与空腔滤波器20不同之处在于：空腔滤波器20’的止挡部40’包括底壁42’及侧壁43’，其中，底壁42’向基座24’的螺纹孔30’内延伸形成并包括供调谐螺丝28’穿过的中心通孔41’；侧壁43’沿底壁42’朝向盖板22’延伸形成，侧壁43’呈套筒状，并与螺纹孔30’的内壁形成凹槽44’以收容所述金属微屑。
本实用新型提供的空腔滤波器，在盖板的基座底部设止挡部，用于积存调谐螺丝调节所述空腔滤波器的谐振频率时与盖板产生的金属微屑，以防止所述金属微屑落入空腔滤波器的腔体内，从而改善了空腔滤波器的三阶谐波失真现象。同时，在调试空腔滤波器的谐振频率时，所述止挡部的设置还可以防止调试螺丝掉入腔体内，降低了产线的作业不良。

Claims (5)

1.一种空腔滤波器，包括腔体、多个谐振管及盖板，所述腔体的顶部开口，所述谐振管分别固定于所述腔体的底壁，每一个谐振管均包括顶部开口的谐振腔，所述盖板遮盖所述腔体的顶部开口，所述盖板包括多个设有螺纹孔的基座，每一个螺纹孔均配合一个调谐螺丝，所述调谐螺丝分别与所述谐振管的谐振腔相对设置，用于调节所述空腔滤波器的谐振频率，所述调谐螺丝包括螺牙部及调谐杆；
其特征在于，所述基座的螺纹孔底部均设有止挡部，所述调谐螺丝的螺牙部与所述基座的螺纹孔配合，调谐杆穿过所述止挡部，所述止挡部用于积存在调节所述空腔滤波器的谐振频率时所述调谐螺丝的螺牙部与所述基座的螺纹孔产生的金属微屑，以防止所述金属微屑掉入所述空腔滤波器的腔体内。
2.如权利要求1所述的空腔滤波器，其特征在于，所述止挡部设于所述基座的底部，并向所述螺纹孔内延伸呈具有中心通孔的台阶状，所述调谐螺丝穿过其中心通孔。
3.如权利要求2所述的空腔滤波器，其特征在于，所述调谐螺丝的外表面与所述止挡部的中心通孔的内壁过渡配合。
4.如权利要求3所述的空腔滤波器，其特征在于，所述止挡部设有双面粘性胶布，用于吸附所述调谐螺丝调节所述空腔滤波器的谐振频率时产生的金属微屑。
5.如权利要求1所述的空腔滤波器，其特征在于，所述止挡部包括底壁及侧壁，所述底壁向所述螺纹孔内延伸形成并包括供所述调谐螺丝穿过的中心通孔，所述侧壁沿所述底壁朝向所述盖板延伸形成，并与所述螺纹孔的内侧壁形成凹槽以收容所述金属微屑。
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