CN202024629U - 一种管式间接蒸发冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种管式间接蒸发冷却器，包括多排多列平行放置的由金属铝材质制成的换热管组成的换热管组，换热管组的上部设置有布水器，布水器通过管道与循环水泵和水槽相连接。采用涂层、微孔、网眼、凹槽或须状的金属铝管结构，改善了换热表面的结构，利用毛细作用增强了铝管换热壁面的亲水性，强化了间接蒸发冷却器二次空气侧流道的传热传质。
Description
技术领域
本实用新型属于热质交换设备技术领域，具体涉及一种管式间接蒸发冷却器。
背景技术
间接蒸发冷却器中一次空气和二次空气被换热元件隔开，在二次空气侧通过喷淋循环水在换热壁面形成一层水膜，二次空气和水直接接触进行热湿交换，水膜的温度维持在二次空气的湿球温度，一次空气通过换热元件、水膜将热量传递给二次空气，实现降温的目的。在此过程中换热壁面的亲水性是影响间接蒸发冷却器换热效率的重要因素之一。
间接蒸发冷却器换热壁面材料普遍采用金属铝箔，金属铝箔壁面是非亲水性表面，水在壁面的分布不均匀，存在干点等问题，制约了间接蒸发冷却器的效率。为了强化传热传质，目前对间接蒸发冷却器换热壁面亲水性处理方法主要是采用化学处理法和包覆吸水性材料（纤维套）法。对于管式间接蒸发冷却器来说，化学处理法的处理工艺复杂，成本较高，包覆吸水性材料（纤维套）法的工艺要求高，长期运行容易腐烂，使用寿命有限，更换复杂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种管式间接蒸发冷却器，利用换热管的特殊结构，增强了换热表面的亲水性，强化传热传质，提高间接蒸发冷却器的热湿交换效率。
本实用新型所采用的技术方案是，一种管式间接蒸发冷却器，包括多排多列平行放置的由金属铝材质制成的换热管组成的换热管组，换热管组的上部设置有布水器，布水器通过管道与循环水泵和水槽相连接。
本实用新型的特点还在于，
换热管上涂覆有一层金属粉末层。
换热管上设置有多个微孔。
换热管上设置有凸凹均匀间隔布置的网眼结构。
换热管上设置有均匀间隔布置的凹槽。
换热管上设置有固定方向的须状结构。
本实用新型的管式间接蒸发冷却器，换热管采用涂层、微孔、网眼、凹槽或须状的灯芯结构，改善了换热表面的热功能性，利用毛细作用增强铝管换热壁面的亲水性，从而使间接蒸发冷却器二次空气侧流道壁表面形成一层均匀的水膜，提高二次空气侧流道热湿交换效率，实现间接蒸发冷却器高效、节能、节水的效果。
附图说明
图1是本实用新型管式间接蒸发冷却器的结构示意图；
图2是本实用新型冷却器中换热管的结构示意图；
图3是本实用新型冷却器中换热管为涂覆涂层的第一种实施例的展开结构示意图；
图4是本实用新型冷却器中换热管为微孔结构的第二种实施例的展开结构示意图；
图5是本实用新型冷却器中换热管为网眼结构的第三种实施例的展开结构示意图；
图6是本实用新型冷却器中换热管为凹槽结构的第四种实施例的展开结构示意图；
图7是本实用新型冷却器中换热管为须状结构的第五种实施例的展开结构示意图。
图中，1.布水器，2.循环水泵，3.换热管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的管式间接蒸发冷却器结构如图1所示，包括多排多列平行放置的由金属铝材质制成的换热管3组成的换热管组，换热管组的上部设置有布水器1，布水器1通过管道与循环水泵2和水槽相连接。换热管3的形状如图2所示。二次空气与换热管3壁面上的水膜进行热湿交换实现蒸发冷却，一次空气和二次空气再通过换热管3金属铝材壁面进行热量交换，实现一次空气冷却的目的。
本实用新型的换热管3的结构可以采用：
1）换热管3上涂覆一层金属粉末层。
金属铝管涂层可以采用：首先将金属铝板材洗净烘干，对其表面用酸和碱液清洗进行除锈去油处理；利用火焰喷枪在燃料气体和氧气混合燃烧下混合流道中产生的负压将火焰喷枪粉斗中的粉末喷出进入火焰，进行热熔化，将热熔化的粉末以一定的速度喷射到预处理后的金属铝板材表面上；在一定的速度下熔融的液态粉末黏结在金属铝板表面，通过冷却粉末固化在金属铝板表面，形成致密的粉末层，结构如图3所示，再将金属铝板制成管状。利用金属铝管表面致密的粉末层结构，提高换热表面的毛细作用，增强铝管壁面的亲水性。
2）换热管3上设置有多个微孔。
金属铝管微孔法可以采用：利用喷砂机将干燥的铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂或海南砂等喷料在一定的压力下，形成高速喷射束喷击预处理的金属铝板表面，在强力冲击和切削作用形成微孔，结构如图4所示，再将金属铝板制成管状。利用金属铝管表面微孔结构，提高换热表面的毛细作用，增强铝板壁面的亲水性。
3）换热管3上设置有凸凹均匀间隔布置的网眼结构。
金属铝管网眼结构可以采用：将金属铝板材洗净烘干，对其表面用酸和碱液清洗进行除锈去油处理；利用相对枢设在一起的压轮对金属铝板进行轧制，通过轧制使金属铝板表面成型规则或不规则的凸凹网眼结构，如图5所示，再将金属铝板制成管状。并利用凸出的张力区与凹陷的压力区合理布置避免金属铝管发生变形或延展，提高换热表面的毛细作用，增强铝板壁面的亲水性。
4）换热管3上设置有均匀间隔布置的凹槽。
金属铝管凹槽结构可以采用：将金属铝板材洗净烘干，对其表面用酸和碱液清洗进行除锈去油处理；在拉刀上施予一定的作用力，在牵引力的的作用下，通过拉杆带动多齿拉刀沿金属铝板水平某固定方向前进，利用刀具上的切削刃在金属铝板表面上犁削出凹槽，如图6所示，再将金属铝板制成管状。利用金属铝管凹槽结构，提高换热表面的毛细作用，增强铝板壁面的亲水性。
5）换热管3上设置有固定方向的须状结构。
金属铝管须状结构可以采用：将金属铝板材洗净烘干，对其表面用酸和碱液清洗进行除锈去油处理；采用钢刷在牵引力的的作用下，带动钢刷刷刺沿金属铝板水平固定方向前进，在金属铝板表面上形成须状结构表面，如图7所示，再将金属铝板制成管状。利用金属铝管表面须状结构，提高换热表面的毛细作用，增强铝板壁面的亲水性。
本实用新型的管式间接蒸发冷却器，金属铝管采用涂覆金属涂层、微孔、网眼、凹槽或须状结构，改善了换热表面的热功能性，增强了金属铝管表面的亲水性，改变了空气流道的气流组织，降低了单位表面积的耗水量，实现了间接蒸发冷却器高效、节能、节水的效果。
金属铝管采用涂覆金属涂层、微孔、网眼、凹槽或须状的结构，
1）改善换热表面的结构，利用毛细作用增强了铝管换热壁面的亲水性，强化了间接蒸发冷却器二次空气侧流道传热传质；
2）增强了换热壁面的亲水性，水膜在壁面分布更均匀更薄，单位壁表面积的用水量降低，从而节省了间接蒸发冷却器耗水量和循环水泵的功率；
3）加工成本较低，宜于规模化生产，用处理后的铝板加工的间接蒸发冷却器效率高，使用寿命长。
Claims (6)
1.一种管式间接蒸发冷却器，其特征是，包括多排多列平行放置的由金属铝材质制成的换热管（3）组成的换热管组，换热管组的上部设置有布水器（1），布水器（1）通过管道与循环水泵（2）和水槽相连接。
2.按照权利要求1所述的管式间接蒸发冷却器，其特征是，所述的换热管（3）上涂覆有一层金属粉末层。
3. 按照权利要求1所述的管式间接蒸发冷却器，其特征是，所述的换热管（3）上设置有多个微孔。
4. 按照权利要求1所述的管式间接蒸发冷却器，其特征是，所述的换热管（3）上设置有凸凹均匀间隔布置的网眼结构。
5. 按照权利要求1所述的管式间接蒸发冷却器，其特征是，所述的换热管（3）上设置有均匀间隔布置的凹槽。
6. 按照权利要求1所述的管式间接蒸发冷却器，其特征是，所述的换热管（3）上设置有固定方向的须状结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201070569U CN202024629U (zh) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | 一种管式间接蒸发冷却器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011201070569U CN202024629U (zh) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | 一种管式间接蒸发冷却器 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202024629U true CN202024629U (zh) | 2011-11-02 |
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| CN (1) | CN202024629U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103285606A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 降膜装置及海水淡化装置 |
| CN106224077A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 江苏嘉和热系统股份有限公司 | 一种汽车散热器芯体 |
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2011
- 2011-04-13 CN CN2011201070569U patent/CN202024629U/zh not_active Expired - Fee Related
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