CN202022835U - 悬挂式浓缩机的提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬挂式浓缩机的提升机构，包括齿轮箱及设置在齿轮箱内的回转支承，回转支承的顶部固定连接有回转支承盖板，回转支承盖板的中心设置有中心轴；回转支承盖板的中心固定连接有轴套，中心轴滑动配合在轴套内，中心轴的上端穿过齿轮箱，其端部设置有启闭机，启闭机固定在齿轮箱的齿轮箱盖板上，中心轴的下端固定连接有半联轴器。当污泥浓缩池的污泥阻力过大时，本实用新型通过启闭机提升中心轴，并带动与中心轴固定连接的中心传动轴、刮臂及刮板刮泥板一起提升，减小刮泥阻力，以达到逐层刮除污泥的目的，保护设备不受损坏；当污泥阻力正常时，再降低至正常高度。本实用新型在提升和降低的过程中，丝毫不影响设备的正常运转。

Description

悬挂式浓缩机的提升机构

技术领域

本实用新型涉及应用于污泥浓缩池的悬挂式排泥设备，具体地说是一种悬挂式浓缩机的提升机构。

背景技术

悬挂式浓缩机用于污水处理厂重力式污泥浓缩池，其作用是将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。现有的悬挂式浓缩机一般采用中心传动，如图1所示，由电机减速机1提供源动力，通过一对联轴器2和3将减速机1的输出扭矩传递至齿轮轴4，与齿轮轴4啮合的外齿轮是回转支承6的外圈，回转支承6的内圈固定在齿轮箱5上。在回转支承6的外圈顶部连接有回转支承盖板7，回转支承盖板7与中心轴8顶端焊接并焊有若干加强筋板，中心轴8的底端与半联轴器9焊接并且也焊有若干加强筋板。浓缩机下部的刮臂及刮板通过中心传动轴上端的半联轴器与半联轴器9连接。扭矩由齿轮轴4传递并放大至回转支承6的外圈，然后通过回转支承盖板7和中心轴8传递至中心传动轴以及下部的刮臂与刮板，以达到旋转刮泥的目的。此种悬挂式浓缩机，其中心轴8的竖向位置相对固定，当池底沉降的污泥浓度较高、泥层较厚时，容易导致整个设备过载而损坏零部件，此时需要对池体进行排水清淤方可恢复运行；另外，中心轴8下面连接的中心传动轴以及下部刮臂与刮板的重量全部通过回转支承盖板7由回转支承6承受，导致回转支承6的选型较大，设备成本较高。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种悬挂式浓缩机的提升机构，该提升机构在浓缩机运行阻力过大时，可以减小刮泥阻力，保护设备不受损坏。

按照本实用新型的技术方案：一种悬挂式浓缩机的提升机构，包括齿轮箱及设置在所述齿轮箱内的回转支承，所述回转支承的顶部固定连接有回转支承盖板，所述回转支承盖板的中心设置有中心轴；所述回转支承盖板的中心固定连接有轴套，所述中心轴滑动配合在所述轴套内，所述中心轴的上端穿过所述齿轮箱，其端部设置有启闭机，所述启闭机固定在所述齿轮箱的齿轮箱盖板上，所述中心轴的下端固定连接有半联轴器。

所述轴套与所述回转支承盖板之间设置有加强筋板。

所述轴套内开设有轴向通长键槽，所述中心轴通过长键与所述轴套滑动配合。

所述齿轮箱盖板上固定连接有支承座，所述支承座上固定连接有所述启闭机。

所述中心轴的上端固定连接有第二半联轴器，所述第二半联轴器与第一半联轴器固定连接，所述第一半联轴器内可转动地安装有短轴，所述短轴与所述启闭机相连接。

所述短轴的下端通过止推轴承及圆螺母安装在所述第一半联轴器内，所述短轴的上端固定连接有丝杆，所述丝杆与所述启闭机相连接。

所述支承座上设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述丝杆相配合。

所述启闭机采用蜗轮蜗杆式启闭机。

本实用新型的技术效果在于：当污泥浓缩池的污泥阻力过大时，本实用新型通过启闭机提升中心轴，并带动与中心轴固定连接的中心传动轴、刮臂及刮板刮泥板一起提升，减小刮泥阻力，以达到逐层刮除污泥的目的，保护设备不受损坏；当污泥阻力正常时，再降低至正常高度。本实用新型在提升和降低的过程中，丝毫不影响设备的正常运转。另外，中心轴下面连接的零部件的重量全部由齿轮箱盖板承受，回转支承盖板及回转支承只承受扭矩，可选择型号较小的回转支承，降低设备的成本。

附图说明

图1为现有的悬挂式浓缩机的传动机构的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括电机减速机1、联轴器2、联轴器3、齿轮轴4、齿轮箱5、回转支承6、回转支承盖板7、中心轴8、半联轴器9、启闭机10、紧定螺钉11、支承座12、丝杆13、短轴14、第一半联轴器15、止推轴承16、第二半联轴器17、齿轮箱盖板18、长键19、轴套20等。

如图2所示，本实用新型是一种悬挂式浓缩机的提升机构，是在如图1所示的悬挂式浓缩机的基础上改进而成，浓缩机的传动机构不变。本实用新型包括齿轮箱5及设置在齿轮箱5内的回转支承6，回转支承6的顶部固定连接有回转支承盖板7，回转支承盖板7的中心设置有中心轴8。本实用新型在回转支承盖板7的中心焊接固定有轴套20，在轴套20与回转支承盖板7之间还焊接有加强筋板。轴套20内开设有轴向通长键槽，中心轴8通过长键19与轴套20滑动配合。中心轴8的上端穿过齿轮箱5，其端部设置有启闭机10，启闭机10固定在齿轮箱5的齿轮箱盖板18上，中心轴8的下端焊接固定有半联轴器9并焊有若干筋板，浓缩机下部的刮臂及刮板通过中心传动轴上端的半联轴器与半联轴器9连接。轴套20对中心轴8可通过长键19传递扭矩但不承受其竖向力。

在齿轮箱5的齿轮箱盖板18上焊接固定有支承座12，支承座12上固定连接有启闭机10。启闭机10采用蜗轮蜗杆式启闭机。

中心轴8的上端固定连接有第二半联轴器17，第二半联轴器17与第一半联轴器15由螺栓固定连接，第一半联轴器15内可转动地安装有短轴14。

短轴14的下端通过止推轴承16及圆螺母安装在第一半联轴器15内，轴向定位在半联轴器15空腔内。短轴14与第一半联轴器15的配合面相对光滑，便于相对转动。短轴14的上端通过销轴固定连接有丝杆13，丝杆13与启闭机10相连接。当转动启闭机10的手轮时，启闭丝杆13仅可上下运动而不转动。

支承座12上还设置有紧定螺钉11，紧定螺钉11与丝杆13相配合，用于将丝杆13轴向定位。

本实用新型的工作过程如下：当设备正常运转时，所需的扭矩通过中心轴8由回转支承盖板7传递，吊挂的重量通过中心轴8、第二半联轴器17和第一半联轴器15、止推轴承16及圆螺母、短轴14、启闭丝杆13及销轴、蜗轮蜗杆式启闭机10、支承座12由齿轮箱盖板18承受。此时短轴14与第一半联轴器15的配合面相对转动；当池底沉降的污泥浓度较高、泥层较厚甚至发生板结，设备运行阻力过大并发出报警信号时，可转动启闭机10的手轮，将浓缩机下部的刮臂及刮板通过中心传动轴提升预定高度，以减小刮泥阻力。设备运行一至两圈后，再反向转动手轮逐步降低中心传动轴的高度，恢复正常运行。

当污泥浓缩池的污泥阻力过大时，本实用新型通过启闭机10提升中心轴8，并带动与中心轴8固定连接的中心传动轴、刮臂及刮板刮泥板一起提升，减小刮泥阻力，以达到逐层刮除污泥的目的，保护设备不受损坏；当污泥阻力正常时，再降低至正常高度。本实用新型在提升和降低的过程中，丝毫不影响设备的正常运转。另外，浓缩机中心轴8下面连接的中心传动轴以及下部刮臂与刮板的重量全部由齿轮箱盖板18承受，回转支承盖板7及回转支承6只承受扭矩，可选择型号较小的回转支承6，降低设备的成本。

Claims (8)

1.一种悬挂式浓缩机的提升机构，包括齿轮箱（5）及设置在所述齿轮箱（5）内的回转支承（6），所述回转支承（6）的顶部固定连接有回转支承盖板（7），所述回转支承盖板（7）的中心设置有中心轴（8），其特征是：所述回转支承盖板（7）的中心固定连接有轴套（20），所述中心轴（8）滑动配合在所述轴套（20）内，所述中心轴（8）的上端穿过所述齿轮箱（5），其端部设置有启闭机（10），所述启闭机（10）固定在所述齿轮箱（5）的齿轮箱盖板（18）上，所述中心轴（8）的下端固定连接有半联轴器（9）。

2.按照权利要求1所述的悬挂式浓缩机的提升机构，其特征是：所述轴套（20）与所述回转支承盖板（7）之间设置有加强筋板。

3.按照权利要求1或2所述的悬挂式浓缩机的提升机构，其特征是：所述轴套（20）内开设有轴向通长键槽，所述中心轴（8）通过长键（19）与所述轴套（20）滑动配合。

4.按照权利要求1所述的悬挂式浓缩机的提升机构，其特征是：所述齿轮箱盖板（18）上固定连接有支承座（12），所述支承座（12）上固定连接有所述启闭机（10）。

5.按照权利要求4所述的悬挂式浓缩机的提升机构，其特征是：所述中心轴（8）的上端固定连接有第二半联轴器（17），所述第二半联轴器（17）与第一半联轴器（15）固定连接，所述第一半联轴器（15）内可转动地安装有短轴（14），所述短轴（14）与所述启闭机（10）相连接。

6.按照权利要求5所述的悬挂式浓缩机的提升机构，其特征是：所述短轴（14）的下端通过止推轴承（16）及圆螺母安装在所述第一半联轴器（15）内，所述短轴（14）的上端固定连接有丝杆（13），所述丝杆（13）与所述启闭机（10）相连接。

7.按照权利要求6所述的悬挂式浓缩机的提升机构，其特征是：所述支承座（12）上设置有紧定螺钉（11），所述紧定螺钉（11）与所述丝杆（13）相配合。

8.按照权利要求1所述的悬挂式浓缩机的提升机构，其特征是：所述启闭机（10）采用蜗轮蜗杆式启闭机。

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