CN202022767U - 新型防堵微气泡匀布溶气释放器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防堵微气泡匀布释放器，其特征在于：当出现堵塞进水口压力升高时，释放器芯可以沿释放器下壳中间的圆柱体上下滑动，增大释放器芯与释放器进口间的间隙，达到防堵的目的，通过安装于释放器芯与释放器下壳间的弹簧作用，达到复位的作用。释放器下壳上的径向孔与轴向孔采取交错排列方式，同时轴向孔小于径向孔，保证出水的均匀性。此释放器主要用于压力溶气水处理系统中的压力溶气水的微气泡的发生。

Description

新型防堵微气泡匀布溶气释放器

技术领域

本实用新型涉及一种用于污水处理用的水中气体释放装置，是一种将在一定压力下溶于水的空气释放出来的装置。

背景技术

释放器是气浮法水处理的中的一个元件，其作用是将在一定压力下溶于水的空气通过减压释放器释放出来，释放出来的空气形成密集的微小气泡，微小气泡与水中的油、重金属絮体、纤维、藻类悬浮物等接触后，结合在一起，形成比重比水轻的悬浮物，通过浮力悬浮至水面，然后通过刮渣装置除去此悬浮物，污水得到净化。

为了获得气浮法所需要的众多微气泡，需要在一定压力情况下在水中溶入气体，要将溶入的气体全部以理想的气泡直径输出，则必须通过溶气释放器加以实现。国外采用了不同的释放器，有简单阀门式针状阀以及专用的释放器；尤其是对于后者，国外已有多个专利。

1975年，英国水研究中心WRC)研究成功了“WRC”专利释放器；瑞典的AKA公司有“AKA”专利释放器。荷兰有“Lesidese”释放器及其改进型和DWL“The hague”释放器及其改进型，并且改进型释放器易于清洗，从而使回流比保持恒定。南非于80年代由Dr.LRJVanVuuren和WaterTEK合作发明了一种释放器，成为典型的“NIWR”释放器。历来国外学者认为释气泡的大小与溶气压力有关，认为低气压很难获得供气浮用的微气泡。

国内在释放器方面也有所研究，并不断改进释放器结构，能产生较小的微气泡，而且在0.2～0.3MPa的条件下仍能满足气浮水的需要。同济大学78年研究成功了TS-78型溶气释放器，继而又研究成功了TJ型释放器。冶金总院研究研制出高效气浮喷头的释放器，较“WRC”专利释放器性能更优越。

现有的释放器经过多次改进，基本上克服了易堵塞、易腐蚀、气泡分布范围不广泛等缺陷，但是，无论在溶气释放器的结果上、性能上、乃至规格等方面仍存在进一步的提高与完善的空间。现有一种释放器，其结构包括进水盘和反射盘。进水盘上带有进水孔，进水盘的正面与反射盘的反面相对应通过定位销固定连接；定位销均匀分布于盘的边缘。当溶气释放器工作时，溶气水的出水是从三个扇面流出。这种出流的形式不利于溶气水与絮状体充分接触，设备布水不均匀，运行时处理效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供结构简单又易于控制，布水均匀，降压消能效果好，效率高的溶气释放器。

本实用新型的主要技术方案是：

压力溶气水自进水管进入释放器进口内，通过释放体进口与释放体芯形成的环槽空腔内，进入释放器下壳与释放器芯形成的环形圆周狭缝空腔内，再进入释放器下壳和释放器芯组成的环形空间内，最后由释放器体上的出水孔喷出和释放器体底端的孔同时喷出。

该溶气释放器包括与进水管连接的释放器进口、释放器芯、释放体下壳、弹簧、弹簧档板、导向套、调节螺钉与锁紧螺母。所述释放器进口下方是释放器芯，在此释放器芯上有与释放器进口上的凸缘相嵌的环槽，释放器下壳的侧壁有楔形槽，此与释放器芯上的楔形槽相对，这两对相对应的楔形槽形成楔形狭缝，释放器芯下部与释放器下壳下部之间形成一个环状空间。在释放器下壳的下部设有径向与轴向出水孔，且径向出水孔与轴向出水孔在径向的分布是交错排列的，同时轴向出水孔径小于径向出水孔，可以有效地使出水均匀分布。在释放器芯的中间孔内安装有一根弹簧，弹簧的上端面与释放器芯中间孔底面接触，下端面压在弹簧档板上。弹簧的预压缩量通过安装于释放器下壳上的螺钉进行调节，调整后通过螺母进行锁紧。在释放器下壳中间螺纹孔的上部是一定长度的光孔，用于弹簧的导向定位。在螺钉与弹簧中间的弹簧档板是为了螺钉向上压缩弹簧时能够更好地作用于弹簧下端面。为了保证释放器芯上下运动时的导向性，在释放器芯中间孔内安装一只导向套，导向套的外圆面与释放器芯的内孔采用过盈配合，导向套的下端面通过装于释放器内孔的弹性档圈进行轴向定位，防止导向套脱落。导向套的内孔与释放器下壳内中间的凸起圆柱体是间隙配合，保证释放器芯可以沿此圆柱体上下滑动。释放器芯的这种上下运动，可以改变释放器进口与释放器芯形成的环形间隙，防止堵塞现象的发生。

本实用性新型的特点是：水流在很短的距离内发生多次变向，溶气水经过该通道时经历几次混合，挤压，扩大，挤压，形成涡流，返混，剧烈涡流紊动，使得压力溶气水在低压下进行高效的减压消能，气体溢出完全，最后超细微气泡生成微米级的气泡是在温和的流态下进行的；采用释放器体周边和释放器底同时布水设计使含微气泡的释气水可以更加均匀的释放、分布更加广泛、与絮体和其它颗粒物作用的机会增加；另外，中间安装的弹簧装置，可以有效地防止堵塞现象的发生。

为了达到更好的释放效果，设在释放器下壳下部的出水孔可设计成大口向外的锥度孔，从出水孔中喷出的溶气水呈放射状，可进一步提高消能效果。

附图说明

图1本实用性实用新型气浮水处理溶气释放器的结构示意图

图中，1释放器进口，2释放器芯，3导向套，4弹簧，5弹性挡圈，6弹簧挡板，7释放器下壳，8螺钉，9螺母，10出水孔，11环形空间，12楔形狭缝，13环形槽，14凸缘，15进水通道

具体实施方式

如附图所示释放器进口1上有进水通道15，带有一定压力的水由进水通道15进入溶气释放器，通过释放器进口1和释放器芯2的凸缘14相嵌而成的环形槽13，进入释放器下壳7的楔槽和与之相对的释放器芯的楔槽组成的楔形狭缝12，再进入释放器下壳和释放器芯组成的环形空间11内，水从释放器下壳的出水孔10处排出，在释放器芯2的中心有一个锥形突起与进水通道相对，锥形突起的中心与进水通道的中心相对，通过锥形突起起到水流的导向作用。释放器芯2可以在导向套3的作用下沿释放器下壳7中间的圆柱体上下滑动，使释放器芯2可以上下移动，达到改变环形槽13的大小的目的，以达到防止释放器水通道堵塞的目的。为了保证释放器芯2上下运动时的导向性，在释放器芯2中间孔内安装一只导向套4，导向套4的外圆面与释放器芯2的内孔采用过盈配合，导向套4的下端面通过装于释放器芯2内孔的弹性档圈5进行轴向定位，防止导向套4脱落。弹簧14的上端面顶在释放器芯2上，下端面通过弹簧档板6顶在螺钉8上。弹簧4的压缩量可以通过螺钉8调节，调节后由螺母9锁紧。螺杆和释放器下壳7用螺纹连接，当螺钉8转动时推动弹性挡板6上下移动，弹性挡板6的移动引起弹簧压缩量的变化。释放器进口1通过内螺纹孔与相连接管道相连，释放器进口1与释放器下壳7通过螺纹连接。

Claims (3)

1.一种防堵微气泡匀布溶气释放器，包括释放器进口(1)、释放器芯(2)、导向套(3)、弹簧(4)、弹性档圈(5)、弹簧档板(6)、释放体下壳(7)、调节螺钉(8)与锁紧螺母(9)；所述的释放器进口(1)下方是释放器芯(2)，在此释放器芯(2)上有与释放器进口(1)上的凸缘(14)相嵌的环槽(13)，释放器下壳(7)的侧壁有楔形槽，此与释放器芯上的楔形槽相对，这两对相对应的楔形槽形成楔形狭缝(12)，释放器芯(2)下部与释放器下壳(7)下部之间形成一个环状空间(11)；在释放器芯(2)的中间孔内安装有一根弹簧(4)，弹簧(4)的上端面与释放器芯(2)中间孔底面接触，弹簧(4)的下端面压在弹簧档板(6)上；在释放器下壳(7)中间螺纹孔的上部是一定长度的光孔，用于弹簧(4)的导向定位；螺钉(8)与弹簧(4)中间是弹簧档板(6)，在释放器芯(2)中间孔内安装一只导向套(3)，导向套(3)的外圆面与释放器芯(2)的内孔采用过盈配合，导向套(3)的下端面通过装于释放器芯(2)内孔的弹性档圈(5)进行轴向定位，防止导向套(3)脱落。

2.按照权利要求1所述的溶气释放器，其特征在于：导向套(3)的内孔与释放器下壳(7)内中间的凸起圆柱体是间隙配合。

3.按照权利要求1所述的溶气释放器，其特征在于：在释放器下壳(7)的下部设有径向与轴向出水孔(10)，且径向出水孔与轴向出水孔在径向的分布是交错排列的，同时轴向出水孔径小于径向出水孔。 

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