CN202020934U - 一种升华反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升华反应釜，其结构包括反应釜体和加热夹套，加热夹套设置在反应釜体外侧。所述的反应釜体内壁上设置有散热片。散热片加大反应釜内壁的表面积从而提升反应釜对反应物的加热效率，提高设备的生产效率。所述的反应釜体内设置有加热循环管，加热循环管与加热夹套连通。本实用新型具有有效地增加加热面积，加速加热介质对流，提高热效率；提高固体物料的传热效果；改善导热介质的流动性的升华反应釜；有效节省设备能耗等优点。

Description

一种升华反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别是一种升华反应釜。 

背景技术

如图1所示，现有的升华反应釜是有反应釜体1和设置在反应釜体1外壁上的加热夹套2。设备运作时，在反应釜体内1放入反应物，然后对加热夹套2通上导热油，通过加热夹套2持续对反应釜体1进行加热，最终让反应釜体1内的反应物达到所需的反应温度。 

现有技术存在以下缺点： 

由于现有的装置是单纯利用反应釜体1对反应物进行加热，而升华反应的反应物为固体，导热性能差，使用现有的设备常常出现加热不均匀。这是由于现有的反应装置加热面积小，传热效率不高，由于釜内固体物料堆积不流动造成传热效果差；由于加热夹套空间小，夹套内导热介质流动性差，造成加热不均匀，同时也浪费了大量的热能。 

综上所述：目前需要一种能节省能耗、生产效率高、能均匀加热、传热效率高的升华反应釜。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的反应釜的缺点设计一种能节省能耗、生产效率高、能均匀加热、传热效率高的升华反应釜。 

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的： 

针对现有的反应釜存在的技术缺点，设计一种升华反应釜，其结构包括反应釜体和加热夹套，加热夹套设置在反应釜体外侧。所述的反应釜体内壁上设置有散热片。散热片加大反应釜内壁的表面积从而提升反应釜对反应物的加热效率，提高设备的生产效率。 

所述的反应釜体内设置有加热循环管，加热循环管与加热夹套连通。反应 釜体内的加热循环管的数量大于等于两条；所述的加热循环管在反应釜体内交错设置。交错设置的多条加热循环管与加热夹套连通。设备工作时，流进加热夹套的导热油通过热循环管对反应釜内部，且位于中心的反应物进行加热。这么设计，可解决以往设备中的反应物由外向内导热的缺点，提高设备的生产效率。 

在上述加热循环管的两端分别设置有电磁阀。当反应釜中剩余的反应物较少时，或者不需要启用热循环管加热时控制电磁阀关闭，可有效节省设备能耗。 

本实用新型具有以下优点： 

1.有效地增加加热面积，提高热效率； 

2.提高固体物料的传热效果； 

3.改善导热介质的流动性的升华反应釜； 

4.有效节省设备能耗。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一：如图2所示，其主要结构包括反应釜体1和加热夹套2，加热夹套2设置在反应釜体1外侧，所述的反应釜体1内壁上设置有散热片3。散热片3加大反应釜体1内壁的表面积从而提升反应釜对反应物的加热效率，提高设备的生产效率。 

所述的反应釜体1内设置有加热循环管4，加热循环管4与加热夹套2连通。反应釜体1内的加热循环管4的数量大于等于两条；所述的加热循环管4在反应釜体1内交错设置。交错设置的加热循环管4均与加热夹套2连通。设备工作时，流进加热夹套2的导热油通过热循环管4对反应釜内部，且位于中心的反应物进行加热。这么设计，可解决以往设备中的反应物由外向内导热的缺点，提高设备的生产效率。 

在上述热循环管4的两端分别设置有电磁阀5。当反应釜中剩余的反应物较 少时，或者不需要启用热循环管4加热时控制电磁阀5关闭，可有效节省设备能耗。 

Claims (4)

1.一种升华反应釜，其结构包括反应釜体和加热夹套，加热夹套设置在反应釜体外侧，其特征在于所述的反应釜体内壁上设置有散热片。

2.根据权利要求1所述的升华反应釜，其特征在于所述的反应釜体内设置有加热循环管，加热循环管与加热夹套连通。

3.根据权利要求2所述的升华反应釜，其特征在于所述设置在反应釜体内的加热循环管的数量大于等于两条；所述的加热循环管在反应釜体内交错设置。

4.根据权利要求2或3所述的升华反应釜，其特征在于所述加热管的两端分别设置有电磁阀。

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