CN202016924U - 一种焦化废水脱氰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦化废水脱氰装置，其特征在于，在蒸氨装置后设有加入硫酸亚铁的管道混合器，管道混合器与除油沉淀池相连接，除油沉淀池连接污泥浓缩池，污泥浓缩池连接污泥脱水机。本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，投资少，可有效去除蒸氨废水中的氰化物，保证焦化废水后续生化处理的顺利进行；同时由于硫酸亚铁的絮凝作用，还可使焦化废水中的油和悬浮物与普鲁士蓝一起絮凝沉淀下来，起到絮凝除油和去悬浮物的作用，为生化处理创造有利的微生物环境，降低生化处理负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦化行业的废水脱氰处理装置。
背景技术
目前炼焦行业常见的一种煤气脱硫方法是采用真空碳酸钾法脱硫，真空碳酸钾法脱硫是吸收法脱硫工艺，反应过程是吸收和解吸的可逆反应，理论上无废液，但由于煤气中含有氧，必然会有少量氧化副反应发生，生成少量盐类，因此必须排出少量废液，该脱硫工艺产生的废水不仅含有有机污染物、氨、硫化物，还含有很高的氰化物，主要以氰化钾(KCN)和铁氰化钾(K4Fe(CN)6)的形式存在，以下举一典型实例：
脱硫废液水质如下：
| 废液 | 真空冷凝液 | 综合废液 | |
| KCN(mg/L) | 1500 | 1500 | 1500 |
| KSCN(mg/L) | 15000 | 0 | 1500 |
| K4Fe(CN)6(mg/L) | 10000 | 0 | 1000 |
| NH4 +-N(mg/L) | 0 | 3000 | 1000 |
| H2S(mg/L) | 600 |
脱硫废液首先进入循环氨水槽或剩余氨水槽，与剩余氨水一起进行蒸氨处理，在此将废水中的氨和氰化物蒸出，但蒸氨废水中仍有大量氰化物和络合氰化物残留在废水中，进入污水处理设施，蒸氨后的废水水质如下：
| 废水水质 | 蒸氨废水 | 综合废水 |
| COD mg/l | 5000 | 3000 |
| 氨氮 mg/l | 100 | 60 |
| 氰化物 mg/l | 20 | 10 |
| 总氰 mg/l | 50 | 30 |
通常情况下蒸氨废水总氰在50mg/l左右，与其它废水一起综合进入污水处理站，综合废水总氰在30mg/l左右。
焦化废水处理主要采用A/O生物脱氮处理方法，采用的是生物处理方法，但是废水中较高的氰含量对微生物有抑制作用，不但影响处理后废水中的氰化物达标，还影响COD等污染物的去除。
因此，必须要采取适当的方法将蒸氨后废水中的氰化物脱除，使蒸氨后废水中的氰化物含量满足焦化废水生物处理的要求，保证焦化废水处理的顺利进行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种焦化废水脱氰装置，该装置投资少，操作简单，可有效去除蒸氨废水中的氰化物，为生化处理创造有利的微生物环境，降低生化处理负荷。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种焦化废水脱氰装置，其特征在于，在蒸氨装置后设有加入硫酸亚铁的管道混合器，管道混合器与除油沉淀池相连接，除油沉淀池连接污泥浓缩池，污泥浓缩池连接污泥脱水机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
操作简单，投资少，采用硫酸亚铁络合脱氰，可有效去除蒸氨废水中的氰化物，保证焦化废水后续生化处理的顺利进行；同时由于硫酸亚铁的絮凝作用，还可使焦化废水中的油和悬浮物与普鲁士蓝一起絮凝沉淀下来，起到絮凝除油和去悬浮物的作用，为生化处理创造有利的微生物环境，降低生化处理负荷。
附图说明
图1是本实用新型焦化废水脱氰装置的结构图。
具体实施方式
见图1，一种焦化废水脱氰装置，在蒸氨装置后设有加入硫酸亚铁的管道混合器，管道混合器与除油沉淀池相连接，除油沉淀池连接污泥浓缩池，污泥浓缩池连接污泥脱水机。
采用该装置实现硫酸亚铁络合脱氰，降低原污水中总氰含量，降低其对生化处理的影响，同时为氰化物达标奠定基础。
反应原理如下述方程式：
FeSO4+6KCN→K4Fe(CN)6+K2SO4
3K4Fe(CN)6+2Fe2(SO4)3→Fe4[Fe(CN)6]3↓(普鲁士蓝)+6K2SO4
氰根离子与亚铁离子、铁离子反应生成不溶于水的亚铁氰化铁蓝色沉淀(普鲁士蓝)，然后将沉淀物从焦化废水中分离出来，从而使焦化废水中氰化物得以去除，通过脱氰预处理后，废水进入生化处理系统，废水中的总氰应控制在15mg/l以下，氰化物控制在8mg/l以下，污水生化处理系统无影响，污泥活性良好，生化脱氰效率能达到96％以上，使处理后废水氰化物小于0.5mg/l。
通过大量的实验证明，硫酸亚铁的投加量为200～500mg/l，可使焦化废水中总氰的去除率达到50％～60％；同时由于硫酸亚铁的絮凝作用，还可使焦化废水中的油和悬浮物与普鲁士蓝一起絮凝沉淀下来，起到絮凝除油和去悬浮物的作用。
见图1，焦化废水处理的具体步骤是：
1)脱硫废液首先进入循环氨水槽或剩余氨水槽，与剩余氨水一起进行蒸氨处理，在蒸氨处理过程中将废水中的氨和氰化物蒸出，但蒸氨后的废水中仍有大量氰化物和络合氰化物残留在废水中，进入污水处理设备；
2)在除油沉淀池前增设管道混合器，在管道混合器中投加硫酸亚铁，硫酸亚铁的投加量为200～500mg/l；
3)在除油沉淀池中硫酸亚铁与脱硫废液混合，氰根离子与亚铁离子、铁离子反应生成不溶于水的亚铁氰化铁沉淀，沉淀物进入污泥浓缩池经浓缩处理后进行污泥脱水处理。
Claims (1)
1.一种焦化废水脱氰装置，其特征在于，在蒸氨装置后设有加入硫酸亚铁的管道混合器，管道混合器与除油沉淀池相连接，除油沉淀池连接污泥浓缩池，污泥浓缩池连接污泥脱水机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010206043421U CN202016924U (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 一种焦化废水脱氰装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010206043421U CN202016924U (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 一种焦化废水脱氰装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202016924U true CN202016924U (zh) | 2011-10-26 |
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| CN2010206043421U Expired - Lifetime CN202016924U (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 一种焦化废水脱氰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202016924U (zh) |
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2010
- 2010-11-12 CN CN2010206043421U patent/CN202016924U/zh not_active Expired - Lifetime
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