CN202012199U - 混凝土泵送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括多个工作装置和用于驱动该多个工作装置的多个液压系统，所述多个液压系统由多个动力源驱动。本实用新型通过为多个工作装置配备多个动力源，既能满足各种工况下各工作装置的较宽功率匹配特性又能减低能耗、增加液压元件的使用寿命并能降低装机成本和重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程设备，尤其涉及一种混凝土泵送设备。
背景技术
目前，随着各种混凝土泵送工程难度不断加大，这就要求使用的混凝土泵送设备本身结构也越来越复杂。混凝土泵送设备通常包括拖泵和泵车。
如图1所示，以泵车为例，现有的泵车包括多个工作装置如搅拌装置211、清洗装置212、分配装置221、泵送装置231、臂架装置241和支腿装置242，这些工作装置由多个液压系统驱动以执行相应的动作，这些液压系统例如包括用于驱动搅拌装置211和清洗装置212的搅拌清洗液压系统21，用于驱动分配装置221的分配液压系统22，用于驱动泵送装置231的泵送液压系统23，以及用于驱动臂架装置241和支腿装置242的臂架支腿液压系统24。目前国内外同行业，均采用一个动力源1(发动机或者电机)驱动上述多个液压系统21、22、23、24。
泵车的工况比较复杂。在某些工况下，需要所有液压系统一起工作，而在另外的工况下，仅需要一个液压系统工作(例如，在待料工况下只有搅拌清洗液压系统21工作)。另外，因为混凝土输送距离和高度差异、混凝土标号差异等因素，造成各液压系统的负载变化较大，从而导致液压系统的吸入功率(动力源的输出功率)随工况变化差异也很大。根据工况的复杂性，为了确保整机具有理想的能耗，就要求驱动液压系统的动力源具有非常宽的功率匹配特性。目前，由于仅采用一个动力源1，从而导致现有的混凝土泵送设备(例如拖泵、泵车等)至少具有以下缺点：
(1)由于工况的复杂性，导致单一动力源1很难满足各个工作装置的全负载范围功率匹配，从而在某些工况下出现动力源1负荷率低、能耗高的现象；
(2)因为要维持某个液压系统工作，致使另外不需要工作的液压系统中的某些液压元件也都处于空转工作状态，既增加了能量损耗，又降低了元件的使用寿命；
(3)对于需要高压、大方量作业的混凝土泵送设备，由于装机功率要求高，但其成本与重量不是线性增长的，一般分区间(拐点)呈加速增长趋势，从而导致成本、重量大幅增加。
因此，需要一种既能满足复杂工况下各个工作装置的较宽的功率匹配又能减低能耗、增加各液压系统元件使用寿命，同时又能减轻装机成本和重量的混凝土泵送设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备既能满足各种工况下各工作装置的较宽功率匹配特性又能减低能耗、增加液压元件使用寿命并能降低装机成本和重量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括多个工作装置和用于驱动该多个工作装置的多个液压系统，其特征在于，所述多个液压系统由多个动力源驱动。
优选地，一个动力源对应驱动一个液压系统。
优选地，一个动力源对应驱动至少两个液压系统。
优选地，所述动力源为电机，且不同的电机具有不同的额定功率。
优选地，所述工作装置包括搅拌装置、清洗装置、分配装置和泵送装置，其中：所述搅拌装置和所述清洗装置由搅拌清洗液压系统和对应的搅拌清洗动力源驱动；所述分配装置由分配液压系统和对应的分配动力源驱动；所述泵送装置由泵送液压系统和对应的泵送动力源驱动。
优选地，所述分配动力源和所述搅拌清洗动力源共用一个动力源。
优选地，共用的所述一个动力源为第一电机，所述泵送动力源为第二电机，所述第一电机的功率小于所述第二电机的功率。
优选地，所述工作装置还包括臂架装置和支腿装置，其中：所述臂架装置和所述支腿装置由臂架支腿液压系统和对应的臂架支腿动力源驱动；优选地，所述臂架支腿动力源和所述分配动力源共用一个动力源且该一个动力源为第三电机。
优选地，所述混凝土泵送设备包括底盘和用于驱动底盘行走的发动机。
通过上述技术方案，由于其中的动力源只驱动本身对应的液压系统，本实用新型提供的混凝土泵送设备在满足各种工况下各工作装置较宽功率匹配特性的同时，显著提高了动力源的负荷率，从而显著降低能耗；特定工况下，避免了停止工作液压系统不必要空转的现象，延长了动力源及液压元件等零部件的使用寿命；另外根据市场上动力源的供应情况，使用本实用新型涉及的多个动力源相对于使用单一动力源，减小了整机装机成本和重量。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是以泵车为例的现有技术。
图2是以拖泵为例的本实用新型的一种实施方式。
图3是以泵车为例的本实用新型的一种实施方式。
附图标记说明
1 动力源 11 第一电机
12 第二电机 13 第三电机
21 搅拌清洗液压系统 22 分配液压系统
23 泵送液压系统 24 臂架支腿液压系统
211 搅拌装置 212 清洗装置
221 分配装置 231 泵送装置
241 臂架装置 242 支腿装置
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
根据本实用新型的基本实用新型构思，提供一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括多个工作装置和用于驱动该多个工作装置的多个液压系统，并且所述多个液压系统由多个动力源驱动。
在现有技术中，多个液压系统仅由一个动力源驱动，因此存在如背景技术部分所述的诸多缺陷和不足。为了克服这些缺陷和不足，在本实用新型中，采用多个动力源驱动多个液压系统，可以根据具体情况选择不同的对应方式，例如一个动力源对应一个液压系统，或者一个动力源对应两个或者更多个液压系统，动力源的选用非常灵活，极大地提高了动力源与液压系统以及工作装置之间的功率匹配特性，不仅可以降低能耗、减少装机成本和减轻整机重量，而且还可以延长动力源及相关零部件的使用寿命，具有非常有益的实践意义和非常高的推广价值。
考虑到实际情况的需要，在本实用新型中所用的动力源优选情况下为电机，且通常情况下不同的电机应具有不同的额定功率(因为一般情况下不同的工作装置具有不同的功率需求)，从而实现最佳的功率匹配。
混凝土泵送设备主要包括拖泵和泵车，下面将分别以拖泵和泵车为例来详细描述本实用新型的实施方式及其有益效果。
图2是以拖泵为例的本实用新型的一种实施方式。
如图2所示，拖泵一般包括搅拌装置211、清洗装置212、分配装置221和泵送装置231，其中：所述搅拌装置211和所述清洗装置212由搅拌清洗液压系统21和对应的搅拌清洗动力源驱动；所述分配装置221由分配液压系统22和对应的分配动力源驱动；所述泵送装置231由泵送液压系统23和对应的泵送动力源驱动。作为一种例子，所述分配动力源和所述搅拌清洗动力源还可以共用一个动力源。另外，优选地，共用的所述一个动力源为第一电机11，所述泵送动力源为第二电机12，所述第一电机11的功率小于所述第二电机12的功率。
作为一个实施例，拖泵的额定消耗功率为110kw，其中泵送液压系统23的需求功率为89kw，分配液压系统22和搅拌清洗液压系统21的需求功率之和为21kw。因为搅拌清洗液压系统21和分配液压系统22的需求功率较小且负载变化小，所以优选共用一个动力源，泵送液压系统23工作负载大且工况变化也大，所以优选使用单独的动力源。优选地，各个动力源为电机。所述分配动力源和所述搅拌清洗动力源共用一个动力源，即第一电机11，额定功率为22kw；泵送动力源为第二电机12，额定功率为90kw。
在现有技术中，如果采用一个动力源1，为了满足整机功率的需求，动力源1为110kw的电机。这一个电机的成本为14000元，重量为1000kg。在本实用新型中，若采用第一电机11和第二电机12，则电机成本为2900(第一电机11)+8900(第二电机12)＝11800元，重量为185(第一电机11)+667(第二电机12)＝852kg，由此可以看出，采用两个电机相对于使用单一电机，能够使整机装机成本和重量降低15％以上。以上数据参照某供应商提供的常用电机参数，如表1所示。
表1
| 功率(kw) | 价格(元) | 重量(kg) |
| 22 | 2900 | 185 |
| 30 | 3800 | 242 |
| 75 | 7800 | 562 |
| 90 | 8900 | 667 |
| 110 | 14000 | 1000 |
实际工作中，混凝土拖泵的工况包括泵送工况、待料工况和清洗工况。在泵送工况下，搅拌装置211、清洗装置212、分配装置221以及泵送装置231均进行工作，需同时开启第一电机11与第二电机12，泵送液压系统23、分配液压系统22、搅拌清洗液压系统21都处于工作状态，此时配置单一动力源与配置双电机动力源，整机性能相同。
在待料工况下，为了避免料斗中的混凝土凝固，只需要保持第一电机11运行以保证搅拌清洗液压系统21工作，此工况中不需泵送装置231工作，可以将第二电机12关闭，从而停止泵送液压系统23的工作。若采用单一动力源1，则此时为了保证搅拌装置211工作，则导致驱动泵送装置231的泵送液压系统23处于不必要的空转状态以及单一动力源1负荷率低的现象，从而造成整机能耗较高，另外也不必要的损耗了泵送液压系统23的液压元件的使用寿命，此时配备双电机的整机性能优于配置单一动力源的整机性能。
在清洗工况下，同样只需保持第一电机11运行，以保证搅拌清洗液压系统21工作以驱动清洗装置212，此工况与上述待料工况相同，配备双电机的整机性能优于配置单一动力源的整机性能。
根据以上工况对比分析，采用双电机的拖泵具有很好的工况适应性，除了上述能够减轻整机装机成本及重量的优势外，其他优势分析如下：
拖泵采用单一动力源1提供动力时，在待料和清洗工况下，泵送液压系统23和分配液压系统22空转，只有搅拌清洗液压系统21工作，其消耗功率为21kw，则此时动力源负荷率约为19.1％；在拖泵采用双电机时，该工况下只需要启动第一电机11，动力源的负荷率约为95.5％。负荷率提高约76.4％，从而显著降低能量损耗。
此外，在待料和清洗工况中，避免了泵送液压系统23不必要的空转，延长了第一电机22及泵送液压系统23中液压元件的使用寿命。
图3是以泵车为例的本实用新型的另一种实施方式。
与拖泵相比，泵车主要是增加了臂架装置241和支腿装置242，这两个工作装置通常是由一个臂架支腿液压系统24驱动。因为臂架装置241和支腿装置242的功率消耗较小且各个工况都有可能使用，所以优选驱动臂架支腿液压系统24和其它液压系统共用一个动力源即可，优选地，和分配液压系统22共用一个动力源(即第三电机13)，而搅拌清洗液压系统21单独使用第一电机11，泵送液压系统23单独使用第二电机12。根据实际情况，臂架支腿液压系统24也可以和搅拌清洗液压系统21共用一个动力源，为了避免重复此处不做过多举例说明。
实际工作中，泵车的工况包括泵送工况、待料工况、清洗工况以及臂架支腿展收工况。
在泵送工况下，搅拌装置211、清洗装置212、分配装置221以及泵送装置231均进行工作，臂架装置241和支腿装置242则需要随时待命，所以需要同时开启第一电机11、第二电机12和第三电机13，相应的，搅拌清洗液压系统21、分配液压系统22、泵送液压系统23以及臂架支腿液压系统24都处于工作状态，此时配备单一动力源与配备三电机动力源的整机性能基本相同。
在待料工况下，为了避免料斗中的混凝土凝固，保持搅拌装置211工作，需要开启第一电机11以保证搅拌清洗液压系统21工作，此工况中不需泵送装置231工作，可以将第二电机12关闭，从而停止泵送液压系统23的工作。因为不需要分配装置221工作，而臂架装置241和支腿装置242也是选择性工作，所以可选择性地开启或关闭第三电机13。若采用单一动力源1，则此时为了保证搅拌装置211工作，则导致不需要工作的泵送装置231和分配装置221、臂架装置241以及支腿装置242的相应液压系统不必要空转以及单一动力源1负荷率低的现象，从而造成整机能耗较高，另外也不必要地损耗了相应空转液压系统液压元件的使用寿命，此时配备三电机动力源的整机性能优于单一动力源的整机性能。
在清洗工况下，同样只需保持第一电机11运行，以保证搅拌清洗液压系统21工作以驱动清洗装置212，此工况与上述待料工况相同，配备三电机动力源的整机性能优于单一动力源整机性能。
在臂架支腿展收工况下，则只需要驱动臂架支腿液压系统24的第三电机13开启，第一电机11和第二电机12以及所对应的液压系统均停止运行。此工况下，配备三电机动力源的整机性能同样优于单一动力源的整机性能。
另外，泵车一般包括底盘和上装(即各种工作装置)。在本实用新型中，上文所述的各个动力源均是针对各种工作装置而言的，与底盘的动力源无关。换言之，除了上文所述的各种动力源，对于泵车来说，其至少还应当包括用于驱动底盘行走的发动机，因为底盘以及驱动底盘的发动机与本实用新型的实用新型点无关，因此不再赘述。
以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。例如，搅拌装置和清洗装置也可以各自具有独立的液压系统和电机，臂架支腿液压系统可以与其他液压系统共用一个电机等等，这些简单变形对于本领域技术人员来说是很容易想到和实现的。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如根据具体情况改变动力源和液压系统的数量、种类及对应关系等，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括多个工作装置和用于驱动该多个工作装置的多个液压系统，其特征在于，所述多个液压系统由多个动力源驱动。
2.根据权利要求1所述的混凝土泵送设备，其特征在于，一个动力源对应驱动一个液压系统。
3.根据权利要求1所述的混凝土泵送设备，其特征在于，一个动力源对应驱动至少两个液压系统。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述动力源为电机，且不同的电机具有不同的额定功率。
5.根据权利要求4所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述工作装置包括搅拌装置(211)、清洗装置(212)、分配装置(221)和泵送装置(231)，其中：
所述搅拌装置(211)和所述清洗装置(212)由搅拌清洗液压系统(21)和对应的搅拌清洗动力源驱动；
所述分配装置(221)由分配液压系统(22)和对应的分配动力源驱动；
所述泵送装置(231)由泵送液压系统(23)和对应的泵送动力源驱动。
6.根据权利要求5所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述分配动力源和所述搅拌清洗动力源共用一个动力源。
7.根据权利要求6所述的混凝土泵送设备，其特征在于，共用的所述一个动力源为第一电机(11)，所述泵送动力源为第二电机(12)，所述第一电机(11)的功率小于所述第二电机(12)的功率。
8.根据权利要求5所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述工作装置还包括臂架装置(241)和支腿装置(242)，其中：
所述臂架装置(241)和所述支腿装置(242)由臂架支腿液压系统(24)和对应的臂架支腿动力源驱动。
9.根据权利要求8所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述臂架支腿动力源和所述分配动力源共用一个动力源且该一个动力源为第三电机(13)。
10.根据权利要求8所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述混凝土泵送设备包括底盘和用于驱动底盘行走的发动机。
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| CN107630558A (zh) * | 2016-08-15 | 2018-01-26 | 郭颂怡 | 混凝土泵送设备 |
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