CN202011863U - 沼气综合分离器 - Google Patents

Abstract

沼气综合分离器，包括进气管（1），脱硫室（4）和出气口（9），所述进气管（1）与水封罐（2）相连，水封罐（2）的底部固定有导气管（3），水封罐（2）的正下方为脱硫室（4），脱硫室（4）的正下方为气水分离室（6），导气管（3）的下端口穿过脱硫室（4）及栅板（5）并伸入到气水分离室（6）内，导气管（3）的下端口上安装有喇叭罩（7），脱硫室（4）的上端侧壁上开设有出气口（9），本实用新型结构紧凑，占地面积小，水封罐设置在最上层，中层为脱硫室，下层为气水分离室，沼气经过水封罐后进入到气水分离室中进行气水分离，然后在脱硫室进行脱硫处理，综合处理的效率高。

Description

沼气综合分离器

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，尤其涉及一种沼气综合分离器。

背景技术

目前人工利用有机物发酵制成的沼气中含有大量的水蒸气，水蒸气会严重影响沼气的正常使用，水蒸气遇冷容易凝结成水珠，沉积在管道或沼气设备中，影响沼气的流动和沼气设备的使用寿命。沼气中含有的水分也不利于沼气的脱硫，会使脱硫剂提前失效，削弱脱硫效果。目前沼气领域的水封、脱水、脱硫都是分开设计安装的，占地面积大，且成本偏高，缺少一种具有综合功能的分离器，能同时进行水封、脱水以及脱硫操作，使用效果好并且寿命较长。

如中国专利公开号：CN201495206U，公开日：2010年6月2日的实用新型专利公开了一种沼气脱硫脱水器，包括由塑料制成的进气管、出气管、脱硫反应罐、进出料口及盖、U型自动进出脱水管、防气压增大脱水管、T型防水接头、自动溢流管，进气管的一端与脱硫反应罐的底部连通，另一端通过U型自动进出脱水管和防气压增大脱水管与出气管连通，并通过T型防水接头与脱硫反应罐的顶部相连通，具有两次脱水一次脱硫的特点，脱硫率可达90%，冷凝水由溢流口自动排放。但是该装置结构复杂，占地面积大，排水和脱硫剂的更换不方便，不能连贯的实现水封、脱水以及脱硫处理，从而影响了气水分离和脱硫的效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有沼气的气水分离和脱硫设备结构复杂，占地面积小，不能高效的进行水封、脱水以及脱硫处理的缺陷和不足，提供一种结构紧凑，占地面积小，能高效的对沼气进行水封、脱水以及脱硫处理的沼气综合分离器。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：沼气综合分离器，包括进气管，脱硫室和出气口，所述进气管与水封罐相连，水封罐的底部开设有导气管孔，导气管孔内固定有导气管，导气管的上端口高出水封罐内的液面，水封罐的正下方为脱硫室，脱硫室的正下方为气水分离室，脱硫室和气水分离室之间隔有栅板，导气管的下端口穿过脱硫室及栅板并伸入到气水分离室内，导气管的下端口上安装有喇叭罩，喇叭罩的喇叭口垂直向下，脱硫室的上端侧壁上开设有出气口。

所述脱硫室的上端侧壁上开设有脱硫剂入口，脱硫室的下端侧壁上开设有脱硫剂出口。

所述水封罐上安装有注水阀。

所述脱硫室和气水分离室的外壁采用Q235-A的钢材制成，外表面涂有防锈和防腐涂层。

所述喇叭罩为倒置的锥形喇叭或由三块金属板焊接成的倒三棱锥。

所述气水分离室的底部为倒圆锥形，向下的锥尖处安装有球阀。

所述出气口连接有沼气塑料软管或硬管。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型采用塔式结构或立式圆筒结构，水封罐设置在最上层，中层为脱硫室，下层为气水分离室，沼气经过水封罐后进入到气水分离室中进行气水分离，然后在脱硫室进行脱硫处理，综合处理的效率高。

2．本实用新型有效的将水封、脱水以及脱硫处理综合在了一起，水封、脱水以及脱硫操作连贯进行，能方便的更换脱硫室内的脱硫剂，气水分离室内多余的水分也能通过球阀排出，使用很方便。

3．本实用新型结构紧凑，占地面积小，使用寿命长，能长期高效的对沼气进行水封、脱水以及脱硫处理，适合用于建设规模为50立方米－500立方米的沼气反应系统。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：进气管1，水封罐2，导气管3，脱硫室4，栅板5，气水分离室6，喇叭罩7，球阀8，出气口9，脱硫剂入口10，脱硫剂出口11，注水阀12。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

参见图1，本实用新型的沼气综合分离器，包括进气管1，脱硫室4和出气口9，所述进气管1与水封罐2相连，水封罐2的底部开设有导气管孔，导气管孔内固定有导气管3，导气管3的上端口高出水封罐2内的液面，水封罐2的正下方为脱硫室4，脱硫室4的正下方为气水分离室6，脱硫室4和气水分离室6之间隔有栅板5，导气管3的下端口穿过脱硫室4及栅板5并伸入到气水分离室6内，导气管3的下端口上安装有喇叭罩7，喇叭罩7的喇叭口垂直向下，脱硫室4的上端侧壁上开设有出气口9。

所述脱硫室4的上端侧壁上开设有脱硫剂入口10，脱硫室4的下端侧壁上开设有脱硫剂出口11。

所述水封罐2上安装有注水阀12。

所述脱硫室4和气水分离室6的外壁采用Q235-A的钢材制成，外表面涂有防锈和防腐涂层。

所述喇叭罩7为倒置的锥形喇叭或由三块金属板焊接成的倒三棱锥。

所述气水分离室6的底部为倒圆锥形，向下的锥尖处安装有球阀8。

所述出气口9连接有沼气塑料软管或硬管。

水封罐2安装在沼气综合分离器的最上方，水封罐2的正下方为脱硫室4，脱硫室4的正下方为气水分离室6，脱硫室4和气水分离室6之间隔有栅板5。水封罐2内盛装有水，水封罐2的上方安装有进气管1，进气管1伸入到水封罐2内的液面以下，水封罐2的底部开设有导气管孔，导气管孔内固定有导气管3，导气管3的上端口高出水封罐2内的液面，水封罐2的密封效果好，采用水封罐2能防止沼气的倒流。水封罐2上安装有注水阀12，能够通过注水阀12向水封罐2加水。

脱硫室4内盛装有脱硫剂，用于脱出沼气中含有的硫化氢有毒气体，使之能达标使用。脱硫室4的上端侧壁上开设有脱硫剂入口10，脱硫室4的下端侧壁上开设有脱硫剂出口11，脱硫剂能够从脱硫剂入口10中放入，当需要更换脱硫剂时将脱硫剂从脱硫剂出口11中掏出，更换很方便。脱硫室4的上端侧壁上开设有出气口9，经脱硫后的沼气从出气口9排出，出气口9能连接沼气塑料软管或硬管供使用。

导气管3穿过脱硫室4并伸入到气水分离室6内，导气管3的下端口上安装有喇叭罩7，喇叭罩7的喇叭口垂直向下。喇叭罩7为倒置的锥形喇叭或由三块金属板焊接成的倒三棱锥，当沼气经过喇叭罩7时由于喇叭罩7的温度较低，沼气中含有的水蒸气会遇冷凝结成水珠，并沿着喇叭罩7的内壁流下。气水分离室6的底部为倒圆锥形，向下的锥尖处安装有球阀8，当气水分离室6内的水过多时能打开球阀8排水。沼气经导气管3不断通入到喇叭罩7内进行气水分离，沼气穿过位于气水分离室6上端的栅板5进入到脱硫室4内，沼气在脱硫室4内脱硫后从出气口9排出。

本实用新型为塔式结构或立式圆筒结构，占地面积小，整体以平面、圆弧造型为主，外壳及底盘均采用Q235-A的钢材制成，焊接整齐，无凹凸瘤，在外表面涂有防锈和防腐涂料，造型美观大方，适合用于建设规模为50立方米－500立方米的沼气反应系统。

沼气池或沼气罐中产生的沼气出来沿进气管1通入到水封罐2的水中，随后进入导气管3中并通入到气水分离室6中的喇叭罩7内，气水分离完成后，沼气中的水分被除去，气态的水分形成的液态水滴后可由底座的球阀8排出，气水分离后的沼气再经上端栅板6上升至中层的脱硫室4，脱硫室4能充分脱除沼气中的硫化氢，最后净化后的沼气沿着脱硫室4上端侧壁上的出气口9流出，完成水封、脱水以及脱硫操作。

Claims (7)

1.沼气综合分离器，包括进气管（1），脱硫室（4）和出气口（9），其特征在于：所述进气管（1）与水封罐（2）相连，水封罐（2）的底部开设有导气管孔，导气管孔内固定有导气管（3），导气管（3）的上端口高出水封罐（2）内的液面，水封罐（2）的正下方为脱硫室（4），脱硫室（4）的正下方为气水分离室（6），脱硫室（4）和气水分离室（6）之间隔有栅板（5），导气管（3）的下端口穿过脱硫室（4）及栅板（5）并伸入到气水分离室（6）内，导气管（3）的下端口上安装有喇叭罩（7），喇叭罩（7）的喇叭口垂直向下，脱硫室（4）的上端侧壁上开设有出气口（9）。

2.根据权利要求1所述的沼气综合分离器，其特征在于：所述脱硫室（4）的上端侧壁上开设有脱硫剂入口（10），脱硫室（4）的下端侧壁上开设有脱硫剂出口（11）。

3. 根据权利要求1所述的沼气综合分离器，其特征在于：所述水封罐（2）上安装有注水阀（12）。

4. 根据权利要求1所述的沼气综合分离器，其特征在于：所述脱硫室（4）和气水分离室（6）的外壁采用Q235-A的钢材制成，外表面涂有防锈和防腐涂层。

5. 根据权利要求1所述的沼气综合分离器，其特征在于：所述喇叭罩（7）为倒置的锥形喇叭或由三块金属板焊接成的倒三棱锥。

6. 根据权利要求1所述的沼气综合分离器，其特征在于：所述气水分离室（6）的底部为倒圆锥形，向下的锥尖处安装有球阀（8）。

7. 根据权利要求1所述的沼气综合分离器，其特征在于：所述出气口（9）连接有沼气塑料软管或硬管。

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