CN202011755U - 微搅动多锥底组合平推流氢氧化铝种分槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微搅动多锥底组合平推流氢氧化铝种分槽，属于化学反应装置；旨在提供一种运行能耗小、产品粒度好、制作成本低的氢氧化铝种分槽。它包括设有进料槽和出料槽的种分槽、设在该种分槽中的提料管和提料风管；种分槽(1)的底部由至少两个锥形或圆弧形的凹底(6)组合而成，与出料槽(2)连通的各提料管(3)分别伸入各对应的凹底(6)中，各提料风管(4)分别插入各提料管(3)中与之连通；在各提料管(3)的下端口附近分别设有出口向下的搅动风管(5)。本实用新型具有节能、制造成本低、产品质量好等诸多优点；是一种理想的氢氧化铝结晶反应装置。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种化学结晶反应装置，尤其涉及一种生产氢氧化铝的分解结晶反应装置。
背景技术：目前，在氧化铝工业生产中，多采用精制过饱和铝酸钠溶液加晶种分解结晶获得氢氧化铝后脱水制备氧化铝的方法。铝酸钠溶液加晶种结晶生产氢氧化铝的装置称为“种分槽”；目前，种分槽普遍采用圆柱形平底机械搅拌式结构，这种槽型需要配置多层叶浆、传动轴、减速箱以及电机组合成的搅拌系统，以机械传动方式不间断地进行搅动翻滚铝酸钠溶液，以达到混料和防止氢氧化铝晶体颗粒在种分槽底部沉淀堆积、水解结垢而阻碍生产正常进行的目的。这种使液体翻滚的强力搅动虽然可以起到上述作用，但却存在以下缺点：
1、在铝酸钠溶液流场内产生很大的剪切应力，造成已结晶长大的氢氧化铝颗粒被破碎、磨损、细化，导致最终产品氧化铝的粒度大多介于砂粒状和粉状之间，达不到砂状氧化铝产品的标准要求。
2、搅动翻滚溶液对促进低分子比铝酸钠溶液结晶反应的动力学过程，提高分解率并无突出贡献；但对于高分子比铝酸钠溶液结晶反应的动力学过程而言，由于受到扩散和化学混合反应控制，搅拌对加快铝酸根阴离子在溶液中的扩散具有一定的作用。因此对种分槽中的铝酸钠溶液进行整体搅动翻滚，不仅会造成上、下层液体之间相互混杂，使种分槽内从上至下αk被打乱，而且部分搅拌能量对低分子比铝酸钠溶液做无用功，电能浪费很大。
3、氧化铝工业中现有种分槽体积大(平底圆柱形机械搅拌种分槽一般直径8-14米，高20-35米)，机械搅拌系统制造和固定安装成本高，整体搅拌种分槽内的溶液所需功率大，而且整个种分生产线上的电机连续运转，消耗大量电能。
因此，在种分槽内改变搅拌方式和部位，根据反应动力学过程的需要合理分布搅拌能量，使之仅对高分子比部分溶液的反应动力学过程发挥作用，是实现节能降耗、改善结晶体粒度和降低种分槽制造成本的有效途径。
发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种运行能耗小、产品粒度好、制作成本低的微搅动多锥底组合平推流氢氧化铝种分槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括设有进料槽和出料槽的种分槽、设在该种分槽中的提料管和提料风管；种分槽的底部由至少两个锥形或圆弧形的凹底组合而成，与出料槽连通的各提料管分别伸入各对应的凹底中，各提料风管分别插入各提料管中与之连通；在各提料管的下端口附近分别设有出口向下的搅动风管。
各凹底的底部分别设有放料阀。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此能够满足铝酸钠溶液在固含200-900g/l、流量大于250M3/h情况下氢氧化铝晶种结晶反应连续生产所需的工艺条件。铝酸钠溶液在长径比大的种分槽中流动时，每一微元体积里的溶液以相同的速度向前移动，在溶液的流动方向上不存在返混，且沿分解槽径向每一个截面上溶液组成在时间进程中变化很小，αk不会被打乱，分解结晶反应连续稳态进行，氢氧化铝结晶颗粒随流动溶液通过锥形或圆弧形的底部均匀地收拢集中后被微搅动风扬起，并通过管道输送出去，底部不易产生物料堆积。同时这种微搅动仅对底部高分子比的铝酸钠溶液起到了促进局部区域扩散传质的作用，并不影响到种分槽上部低分子比铝酸钠溶液的近平推流状态和结晶反应的动力学条件。本实用新型优化了种分槽的结构，使之根据铝酸钠溶液在种分槽上部和底部分子比的差别来合理分布搅拌能量，大大节约了电耗(耗电量仅为现有机械搅拌式种分槽的1/2)；同时省去了庞大的机械搅拌装置，大大降低了分解槽的制作和安装成本，改善了产品粒度。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图；
图3是本实用新型第三个实施例的结构示意图；
图4是本实用新型第四个实施例的结构示意图。
图中：种分槽1 出料槽2 提料管3 提料风管4 搅动风管5凹底6 放料阀7 进料槽8
具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1所示：种分槽1的底部由两个锥形的凹底6组合而成，与设在种分槽1上的出料槽2连通的两根提料管3分别伸入各对应的凹底6中，两根提料风管4分别穿过种分槽1与所述两根提料管相交连通；在种分槽1上高于出料槽2出口的位置设有与该种分槽连通的进料槽8。为了防止在提料管3的下端口处产生结垢、同时也为了避免产生沉淀堆积，在各提料管3的下端口附近分别设有穿过种分槽1出口向下的搅动风管5。为了便于排污，在各种分槽1的底部设有放料阀7。
实施例2
为了加工方便，在基本结构与实施例1相同的基础上，本实用新型还可以采用如图2所示的结构：种分槽1的底部由两个圆弧形的凹底6组合而成。
实施例3
在实施例1的基础上，本实用新型还可以采用如图3所示的结构：两根提料管3通过一根输送管道与出料槽2连通，自上而下伸入种分槽1中的提料风管4与所述输送管道相交连通，自上而下伸入种分槽1中的搅动风管5通过分支管道分别设在各提料管3的下端口附近。
实施例4
为了加工方便，在基本结构与实施例3相同的基础上，本实用新型还可以采用如图4所示的结构：种分槽1的底部由两个圆弧形的凹底6组合而成。
Claims (2)
1.一种微搅动多锥底组合平推流氢氧化铝种分槽，包括设有进料槽和出料槽的种分槽、设在该种分槽中的提料管和提料风管；其特征在于：种分槽(1)的底部由至少两个锥形或圆弧形的凹底(6)组合而成，与出料槽(2)连通的各提料管(3)分别伸入各对应的凹底(6)中，各提料风管(4)分别插入各提料管(3)中与之连通；在各提料管(3)的下端口附近分别设有出口向下的搅动风管(5)。
2.根据权利要求1所述的微搅动多锥底组合平推流氢氧化铝种分槽，其特征在于：各凹底(6)的底部分别设有放料阀(7)。
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| CN2011200148829U CN202011755U (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 微搅动多锥底组合平推流氢氧化铝种分槽 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102583474A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-18 | 贵州省新材料研究开发基地 | 过饱和铝酸钠溶液晶种分解生产氢氧化铝的工艺方法 |
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2011
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Cited By (2)
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| CN102583474A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-18 | 贵州省新材料研究开发基地 | 过饱和铝酸钠溶液晶种分解生产氢氧化铝的工艺方法 |
| CN102583474B (zh) * | 2012-01-20 | 2014-08-27 | 贵州省新材料研究开发基地 | 过饱和铝酸钠溶液晶种分解生产氢氧化铝的工艺方法 |
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