CN202009358U

CN202009358U - 一种co2及mag及mig弧焊机送丝电机调速及控制电源装置

Info

Publication number: CN202009358U
Application number: CN2011200968300U
Authority: CN
Inventors: 李春光
Original assignee: WUXI NANFANG ELECTRIC APPLIANCE MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: WUXI NANFANG ELECTRIC APPLIANCE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2011-04-02
Filing date: 2011-04-02
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2021-04-02

Abstract

本实用新型涉及一种CO₂/MAG/MIG弧焊机送丝电机调速及控制电源装置。本实用新型包括了由脉宽调制芯片LT1247和场效应管及开关变压器组成开关电源，由三端可调稳压器LM338、外接电位器组成的调速电路，以及开关变压器次级两组供电电源。本实用新型的优点是：省去了常规的工频控制变压器，简化了送丝电机调速电路和控制电源装置，采用脉宽调制芯片LT1247加可调三端稳压集成电路LM338等所组成一种开关电源装置，实现各类CO₂/MAG/MIG弧焊机送丝印刷电机的调速及控制电路所需±15V电源供电；降低各类CO₂/MAG/MIG弧焊机成本，尤其是省去工频控制变压器更适应逆变式焊机体积小，重量轻，高效节能特点。

Description

一种CO2及MAG及MIG弧焊机送丝电机调速及控制电源装置

技术领域

本实用新型涉及一种送丝电机调速电路及控制电源供电装置，尤其是一种CO₂/MAG/MIG弧焊机送丝电机调速及控制电源装置。

背景技术

晶闸管式或逆变式各类CO₂/MAG/MIG气体保护弧焊机广泛应用各种碳钢，不锈钢，铝，镁等金属高效焊接。CO₂/MAG/MIG焊接方法通常通以CO₂气体，CO₂+Ar混合气体，Ar气等气体为保护气体，依靠焊丝与焊件之间电弧来熔化金属，是一种高效节能焊接方法。通常焊接电源采用晶闸管式整流控制或IGBT或场效应管逆变式电源为恒压源，再配以自动送丝装置，送丝电机将焊丝自动送出，被焊接电源所提供能量熔化，形成焊接电弧。各类气体保护弧焊机工作需要控制电路，需供给直流稳压电源，另外，焊机的自动送丝采用直流印刷电机调速。以往各类CO₂/MAG/MIG弧焊机自动送丝调速及为其提供控制电路的电源装置要用到工频控制变压器，通常功率在250W左右。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无工频控制变压器的CO₂/MAG/MIG弧焊机送丝电机调速及控制电源装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述CO₂及MAG及MIG弧焊机送丝电机调速及控制电源装置包括：脉宽调制芯片LT1247，脉宽调制芯片LT1247的6脚通过第五电阻接场效应管栅极；场效应管源极通过第四电阻接地，漏极接开关变压器初级第二绕组的一端，并依次通过第二二极管、第十五电阻和第二电容的并联电路连接开关变压器初级第二绕组的另一端，开关变压器初级第二绕组的另一端同时连接弧焊机主回路的+540V电源；弧焊机主回路的+540V电源依次通过第一电阻和第二电阻接第一二极管的阴极，第一二极管阴极通过第一电容接地，阳极接开关变压器初级第一绕组的一端，开关变压器初级第一绕组另一端接地；第一电阻和第二电阻之间的节点接脉宽调制芯片LT1247的7脚，并通过第九电阻接脉宽调制芯片LT1247的2脚，脉宽调制芯片LT1247的2脚和1脚之间接第六电阻和第四电容的并联电路同时脉宽调制芯片LT1247的2脚通过第七电阻接地；脉宽调制芯片LT1247的8脚通过第五电容接地同时通过第八电容接脉宽调制芯片LT1247的4脚，脉宽调制芯片LT1247的4脚通过第三电容接地；脉宽调制芯片LT1247的3脚通过第十电阻接场效应管源极；开关变压器次级第一绕组的一端通过第一二极管接三端可调稳压器LM338的Vi端，三端可调稳压器LM338的V0端接送丝印刷电机的正端，三端可调稳压器LM338的Aaj端接电位器的固定端，电位器的可调端接送丝印刷电机的负端并连接开关变压器次级第一绕组的另一端，三端可调稳压器LM338的V0端和Aaj端之间接第十一电阻；开关变压器次级第二绕组的一端通过第四二极管接第一输出端口，开关变压器次级第二绕组另一端接第二输出端口，开关变压器次级第三绕组的一端通过第五二极管接第三输出端口，开关变压器次级第三绕组另一端接第四输出端口；开关变压器次级第二绕组的两端之间接第六电容，开关变压器次级第三绕组的两端之间接第七电容。

本实用新型包括了由脉宽调制芯片LT1247和场效应管及开关变压器组成开关电源，由三端可调稳压器LM338、外接电位器组成的调速电路，以及开关变压器次级两组供电电源。

本实用新型的优点是：本实用新型装置省去了常规的工频控制变压器，简化了送丝电机调速电路和控制电源装置，采用脉宽调制芯片LT1247加可调三端稳压集成电路LM338等所组成一种开关电源装置，实现各类CO₂/MAG/MIG弧焊机送丝印刷电机的调速（印刷电机工作电压范围为DC1.25~25V）及控制电路所需±15V电源供电；降低各类CO₂/MAG/MIG弧焊机成本，尤其是省去工频控制变压器更适应逆变式焊机体积小，重量轻，高效节能特点。

附图说明

图1是逆变式CO₂/MAG/MIG弧焊机主回路与本装置连接示意图。

图2是晶闸管式或其它控制方法CO₂/MAG/MIG弧焊机主回路与本装置连接示意图。

图3是本实用新型无工频控制变压器的CO₂/MAG/MIG弧焊机送丝电机调速及控制电路装置电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为各类逆变式CO₂/MAG/MIG弧焊机主电路，通常是电网电压→直接整流→滤波→高频逆变→二次整流→直流输出等各环节。采用逆变回路可以是IGBT或场效应管等逆变环节。本专利装置输入电压直接取自主回路一次整流滤波后的DC540V电压经过插头CN1与本装置相连。

图2为晶闸管式或其它控制方式CO₂/MAG/MIG弧焊机主回路，通常是电网电压→工频降压变压器降压→晶闸管可控整流→直流输出各环节。本专利装置增加一个三相整流桥QD和电容C滤波得到DC540V电压，经过插头CN1与本装置相连。

如图3所示，本实用新型所述无工频控制变压器的CO₂/MAG/MIG弧焊机送丝电机调速电路及控制电源装置采用最新脉宽调制芯片LT1247及其附属电路组成的开关电源，形成N1次级第一绕组（5~6号）产生28V高频交流，经过二极管D3整流和三端可调稳压器LM338，输出供送丝印刷电机M所需DC 1.25~ 25电压，控制电机电流可达3A以上。N1次级第二、第三绕组（7~8，9~10号）两个绕组经整流滤波后形成二组直流稳压电源，通常供控制电路为±15V，电流在1A左右。电路具体连接关系为：脉宽调制芯片IC1(LT1247)的6脚通过第五电阻R5接场效应管Q1栅极；场效应管Q1源极通过第四电阻R4接地，漏极接开关变压器N1初级第二绕组的一端，并依次通过第二二极管D2、第十五电阻R15和第二电容C2的并联电路连接开关变压器N1初级第二绕组的另一端，开关变压器N1初级第二绕组的另一端同时连接弧焊机主回路的+540V电源；弧焊机主回路的+540V电源依次通过第一电阻R1和第二电阻R2接第一二极管D1的阴极，第一二极管D1阴极通过第一电容C1接地，阳极接开关变压器N1初级第一绕组的一端，开关变压器N1初级第一绕组另一端接地；第一电阻R1和第二电阻R2之间的节点接脉宽调制芯片IC1的7脚，并通过第九电阻R9接脉宽调制芯片IC1的2脚，脉宽调制芯片IC1的2脚和1脚之间接第六电阻R6和第四电容C4的并联电路同时脉宽调制芯片IC1的2脚通过第七电阻R7接地；脉宽调制芯片IC1的8脚通过第五电容C5接地同时通过第八电容R8接脉宽调制芯片IC1的4脚，脉宽调制芯片IC1的4脚通过第三电容C3接地；脉宽调制芯片IC1的3脚通过第十电阻R10接场效应管Q1源极；开关变压器N1次级第一绕组的一端通过第一二极管D1接三端可调稳压器W1(LM338)的Vi端，三端可调稳压器W1的V0端接送丝印刷电机M的正端，三端可调稳压器W1的Aaj端接电位器VR的固定端，电位器VR的可调端接送丝印刷电机M的负端并连接开关变压器N1次级第一绕组的另一端，三端可调稳压器W1的V0端和Aaj端之间接第十一电阻R11；开关变压器N1次级第二绕组的一端通过第四二极管D4接第一输出端口，开关变压器N1次级第二绕组另一端接第二输出端口，开关变压器N1次级第三绕组的一端通过第五二极管D5接第三输出端口，开关变压器N1次级第三绕组另一端接第四输出端口；开关变压器N1次级第二绕组的两端之间接第六电容C6，开关变压器N1次级第三绕组的两端之间接第七电容C7。

从图1或图2所示电路输出的DC 540V电压，经过插头CN1输入，经过R1及R9，R7的分压电路供给脉宽调制芯片IC1(LT1247)大于16V的电压，芯片开始工作，6脚输出幅值为12V脉冲，经过R5驱动场效应管Q1导通，此时电源给开关变压器N1初级第二绕组(3~4号)充电，电能转换为磁能存储于开关变压器中。而场效应管Q1的导通与截止，由芯片IC1的4脚脉冲频率决定（脉冲频率由4脚的R8，C3决定），当第一个脉冲高电平结束，转为低电平，使得Q1截止，在N1初级第二绕组（3~4号）感应电动势为上负下正时，而N1的初级第一绕组（1~2号）则感应电动势方向为上正下负，二极管D1导通，给C1充电，供给芯片IC1电源电压。芯片IC1的内部误差放大器通过R6，C4接入PI控制环节。将Q1的输出电流经R4反馈，经过R10进入芯片IC1的3脚和内部误差放大器进行比较，保证芯片IC1的6脚输出稳定。

由芯片IC1所组成的开关电源，开关变压器N1的次级第一绕组（5~6号）输出28V高频交流，经过D3整流，再经过三端可调稳压器W1(LM338)输出DC 1.25V~25V直流电压，供送丝印刷电机M工作(一般采用额定工作电压DC 24V印刷电机，工作电压范围DC1.25V~25V)。通过改变电机工作电压，即改变了电机的转速，供各类CO₂/MAG/MIG弧焊机自动送丝。电机的工作电压调节范围是由外接电位器VR和R11决定。

由芯片IC1所组成的开关电源，开关变压器N1的次级第二绕组（7~8号）和第三绕组（9~10号）输出为17V高频交流，然后经过D4，D5整流及C6，C7滤波，形成两组直流电源，一般为DC电压为15V，DC电流1A左右，供各类CO₂/MAG/MIG弧焊机控制电路电源±15V工作。

本专利改变传统的送丝电机调速方法，传统调速方法一般采用工频控制变压器，配合可控硅调速电路实现送丝电机调速。本实用新型主要在于省去了常规的工频控制变压器，采用开关电源及三端可调稳压器等电路实现各类CO₂/MAG/MIG弧焊机送丝电机调速，满足送丝印刷电机工作电压范围1.25V~25VDC,工作电流3A以上的要求。同时本专利构成的开关电源还可为各类CO₂/MAG/MIG弧焊机控制电路提供供电电源，一般为DC±15V,1A输出电流，省去了传统的工频控制变压器降压整流滤波稳压等电路。一种无工频控制变压器的CO₂/MAG/MIG弧焊机送丝调速电路及控制电源装置作为弧焊机独立装置。装置的输入电压对逆变式CO₂/MAG/MIG弧焊机而言，可直接取自3相电源整流滤波后的DC540V电源，对晶闸管式或其它形式控制CO₂/MAG/MIG弧焊机，本装置只增加一个三相整流桥及电容滤波而得到DC540V电源，连接方便。

图3所示装置电路结构简单，所用元器件少，可靠性高，用料成本低，省去了以往的工频控制变压器，因一般的工频控制变压器功率约为250W左右。而该装置除具备以上优点外，更主要是节能高效，体积小，重量轻，可应用于晶闸管式及各类CO₂/MAG/MIG弧焊机，更适用于逆变式CO₂/MAG/MIG弧焊机。

Claims

1.一种CO₂及MAG及MIG弧焊机送丝电机调速及控制电源装置，其特征是：包括脉宽调制芯片LT1247（IC1），脉宽调制芯片LT1247（IC1）的6脚通过第五电阻（R5）接场效应管（Q1）栅极；场效应管（Q1）源极通过第四电阻（R4）接地，漏极接开关变压器（N1）初级第二绕组的一端，并依次通过第二二极管（D2）、第十五电阻（R15）和第二电容（C2）的并联电路连接开关变压器（N1）初级第二绕组的另一端，开关变压器（N1）初级第二绕组的另一端同时连接弧焊机主回路的+540V电源；弧焊机主回路的+540V电源依次通过第一电阻（R1）和第二电阻（R2）接第一二极管（D1）的阴极，第一二极管（D1）阴极通过第一电容（C1）接地，阳极接开关变压器（N1）初级第一绕组的一端，开关变压器（N1）初级第一绕组另一端接地；第一电阻（R1）和第二电阻（R2）之间的节点接脉宽调制芯片LT1247（IC1）的7脚，并通过第九电阻（R9）接脉宽调制芯片LT1247（IC1）的2脚，脉宽调制芯片LT1247（IC1）的2脚和1脚之间接第六电阻（R6）和第四电容（C4）的并联电路同时脉宽调制芯片LT1247（IC1）的2脚通过第七电阻（R7）接地；脉宽调制芯片LT1247（IC1）的8脚通过第五电容（C5）接地同时通过第八电容（R8）接脉宽调制芯片LT1247（IC1）的4脚，脉宽调制芯片LT1247（IC1）的4脚通过第三电容（C3）接地；脉宽调制芯片LT1247（IC1）的3脚通过第十电阻（R10）接场效应管（Q1）源极；开关变压器（N1）次级第一绕组的一端通过第一二极管（D1）接三端可调稳压器LM338（W1）的Vi端，三端可调稳压器LM338（W1）V0端接送丝印刷电机（M）的正端，三端可调稳压器LM338（W1）Aaj端接电位器（VR）的固定端，电位器（VR）的可调端接送丝印刷电机（M）的负端并连接开关变压器（N1）次级第一绕组的另一端，三端可调稳压器LM338（W1）V0端和Aaj端之间接第十一电阻（R11）；开关变压器（N1）次级第二绕组的一端通过第四二极管（D4）接第一输出端口，开关变压器（N1）次级第二绕组另一端接第二输出端口，开关变压器（N1）次级第三绕组的一端通过第五二极管（D5）接第三输出端口，开关变压器（N1）次级第三绕组另一端接第四输出端口；开关变压器（N1）次级第二绕组的两端之间接第六电容（C6），开关变压器（N1）次级第三绕组的两端之间接第七电容（C7）。