CN202006534U - 一种制造风力发电机组叶片的模具及其拉紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，其特征在于，包括安装于所述模具的上模(01)和下模(02)两者中的任一者上的压钩(1)，所述上模(01)和所述下模(02)两者中的另一者安装有第二连接元件，所述压钩(1)远离所述第二连接元件的一端安装有动力元件，所述压钩(1)在所述动力元件的作用下与所述第二连接元件固定或者解除固定。压钩是通过动力元件驱动的，且其与第二连接元件的连接无需手动对中操作，从而能够较为方便地实现上模和下模合模后的拉紧，具有较高的工作效率，进而提高了叶片的加工效率。本实用新型还公开了一种包括上述拉紧装置的模具。

Description

一种制造风力发电机组叶片的模具及其拉紧装置
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置。本实用新型还涉及一种包括上述拉紧装置的模具。
背景技术
随着世界范围内能源危机的爆发，风力等可再生能源得到越来越广泛地应用，从而带动了风力发电技术的发展。叶片是风力发电机组中不可或缺的重要组成部分，其通常是通过一体成型的工艺制造而成的，用于制造叶片的模具的性能将直接影响到叶片的加工效率和成型质量。
用于制造叶片的模具为上下对开式结构，包括上模和下模，在上模与下模中分别制出叶片的工作面和气动面，通过液压翻转系统控制上模的翻转、通过定位装置实现上下模的对准、通过拉紧装置实现上下模的锁紧，从而使叶片模具上下模实现合模，使叶片的工作面和气动面通过粘接等工艺合成为一个完整的叶片。拉紧装置用于合模后实现上模和下模之间的固定连接，是叶片模具中重要的组成部分。
在一种典型的用于制造叶片的模具中，拉紧装置具有多个且设置在模具的四周。该拉紧装置包括多个螺栓和单作用活塞缸，当需要拉紧作业时，先手动将各螺栓的位置固定好，然后通过单作用活塞缸的活塞杆的伸出将螺栓固定在上模和下模上，实现上下模的拉紧固定。该模具的定位装置为锥形定位销，多个锥形定位销通过模具的两侧安装在模具内，以实现上下模之间的轴向定位。
但是，由于叶片的体积较大，则其模具也较大，一个模具内需要设置数十个拉紧装置，也就需要数十个拉紧螺栓，这样，在拉紧装置工作过程中，手动摆放拉紧螺栓的位置就需要耗费较多的时间，严重影响了拉紧装置的工作效率，从而影响了整个叶片的生产效率。
同时，在叶片模具的运输过程中，由于通常无法正常使用液压油缸，该拉紧装置也无法实现模具拉紧，从而给运输带来不便，目前所采用的解决方式是在两分模面合上以后用钢结构焊接固定气动面与工作面的框架，来实现模具的合模。此种方法不仅工作量较大，而且在运输完成之后还需把焊上去的钢结构拆下来，对模具框架有较大的损伤，而框架的变形将直接影响到叶片的质量。
因此，如何提高拉紧装置的工作效率，从而提高叶片的生产效率，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，该拉紧装置工作时无需进行对中操作，从而具有较高的工作效率，进而提高了叶片的生产效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述拉紧装置的模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，包括安装于所述模具的上模和下模两者中的任一者上的压钩，所述上模和所述下模两者中的另一者安装有第二连接元件，所述压钩远离所述第二连接元件的一端安装有动力元件，所述压钩在所述动力元件的作用下与所述第二连接元件固定或者解除固定。
优选地，所述压钩包括直段和钩段；所述直段与所述动力元件固定连接，并在所述动力元件的作用下沿其轴向往复运动，所述钩段铰接于所述下模，且与所述第二连接元件固定或者解除固定。
优选地，所述第二连接元件为垂直于所述压钩弯曲方向的连接轴。
优选地，所述压钩安装于所述下模上，所述连接轴安装于所述上模上。
优选地，所述压钩通过下支架安装于所述下模，所述连接轴通过上支架安装于所述上模。
优选地，所述下支架上设置有凹槽，所述上支架上设置有与所述卡槽相匹配的凸块。
优选地，所述凹槽为V形槽，所述凸块为与所述V形槽相匹配的V形块。
优选地，所述动力元件为双作用油缸，所述双作用油缸的一端与所述压钩固定连接，其另一端与所述下模固定连接。
优选地，还包括可选择地固定所述双作用油缸的伸出长度的固定螺栓。
本实用新型还提供一种用于制造风力发电机组叶片的模具，包括上模、下模和安装于所述上模与所述下模之间的拉紧装置，所述拉紧装置为如上述任一项所述的拉紧装置。
本实用新型所提供的用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，包括安装于所述模具的上模和下模两者中的任一者上压钩，所述上模和所述下模两者中的另一者安装有第二连接元件，所述压钩远离所述第二连接元件的一端安装有动力元件，所述压钩在所述动力元件的作用下与所述第二连接元件固定或者解除固定。当需要上模和下模拉紧时，令上模靠近下模，通过动力元件的作用使得压钩与第二连接元件相连接，由于压钩是通过动力元件驱动的，且其与第二连接元件的连接无需手动对中操作，从而能够较为方便地实现上模和下模合模后的拉紧，具有较高的工作效率，进而提高了叶片的加工效率。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的拉紧装置的下支架上设置有凹槽，上支架上设置有与所述凹槽相匹配的凸块；当上模和下模合模时，令上支架的凸块卡入与其匹配的下支架上的凹槽内，从而实现了上模和下模的定位，提高了定位可靠性。
在另一种具体实施方式中，本实用新型还包括固定螺栓，该固定螺栓可选择地固定所述双作用油缸的伸出长度；这样，当模具处于运输状态时，双作用油缸失去作用，而此时双作用油缸的伸出长度被固定螺栓固定，从而保证了上模和下模的拉紧，提高了运输可靠性；同时，省去了原本复杂的钢结构，从而简化了模具的运输过程，节约了运输成本。
附图说明
图1为本实用新型所提供的拉紧装置一种具体实施方式中处于工作状态时的结构示意图；
图2为图1所示拉紧装置与上模固定部分的结构示意图；
图3为图1所示拉紧装置与下模固定部分的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，该拉紧装置工作时无需进行对中操作，从而具有较高的工作效率，进而提高了叶片的生产效率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述拉紧装置的模具。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1、图2和图3；图1为本实用新型所提供的拉紧装置一种具体实施方式中处于工作状态时的结构示意图；图2为图1所示拉紧装置与上模固定部分的结构示意图；图3为图1所示拉紧装置与下模固定部分的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的拉紧装置是用于模具的，且该模具是用于制造风力发电机组叶片的模具，在叶片的加工过程中，需要将模具的上模01和下模02实现合模，拉紧装置就是为了保证合模效果的装置。该拉紧装置包括压钩1和第二连接元件，其中压钩1安装于模具的上模01和下模02两者中的任一者上，相应地，第二连接元件安装于上模01和所述下模02两者中的另一者上；该拉紧装置还包括动力元件，该动力元件安装在上述压钩1上，且远离所述第二连接元件，压钩1在动力元件的作用下与第二连接元件固定或者解除固定。
压钩1安装于上模01和下模02两者中的一者上，第二连接元件安装于上模01和下模02两者中的另一者上，具体可以为，压钩1安装于上模01，此时，第二连接元件安装于下模02；也可以将压钩1安装于下模02，此时，第二连接元件安装于下模02。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分同样名称的不同零部件的，而不应将其理解为某种顺序。
上述压钩1可以包括直段11和钩段12；直段11与动力元件固定连接，并在动力元件的作用下沿其轴向往复运动，钩段12铰接下模02，且与第二连接元件固定或者解除固定；当拉紧装置工作时，上模01和下模02相互靠近，第二连接元件与压钩1随之相互靠近，在第二连接元件与压钩1的距离达到某一预定距离时，动力元件驱动压钩1的直段11向靠近第二连接元件的方向运动，从而驱动钩段12绕其与下模02的铰接轴转动，压钩1打开，而后第二连接元件继续靠近压钩1，达到另一预定距离时，动力元件驱动压钩1的直段11向远离第二连接元件的方向运动，从而驱动钩段12绕上述铰接轴反向运动，压钩1回位同时勾住了第二连接元件，实现模具的拉紧。该种压钩1的形式结构简单，且拉紧能力较强，生产成本较低。
第二连接元件可以为垂直于压钩1弯曲方向的连接轴2；这样，通过压钩1勾住连接轴2即能够实现拉紧，结构简单。显然地，第二连接元件也不局限于连接轴2的形式，第二连接元件也可以为钩状结构或者连接孔的形式，只要能够实现与压钩1的可选择连接即可。
压钩1可以安装于下模02上，连接轴2安装于上模01上；在模具使用过程中，为了保证模具的工作性能，通常希望上模01的结构相对简单，将压钩1等结构安装在下模02上，简化上模01的结构，提高了模具的工作性能。显然地，也不局限于上述安装形式，也可以将压钩1安装在上模01上，将连接轴2安装在下模02上。
当需要上模和下模拉紧时，令上模靠近下模，通过动力元件的作用使得压钩与第二连接元件相连接，由于压钩是通过动力元件驱动的，且其与第二连接元件的连接无需手动对中操作，从而能够较为方便地实现上模和下模合模后的拉紧，具有较高的工作效率，进而提高了叶片的加工效率。
本实用新型所提供的模具的拉紧装置还可以包括上支架4和下支架3，所述压钩1通过下支架3安装于所述下模02，连接轴2通过上支架4安装于所述上模01，从而提高了压钩1和连接轴2的安装可靠性和方便性，提高了拉紧装置的安装性能。
显然地，当压钩1安装在上模01时，压钩1通过上支架4与上模01固定连接，同样的，当连接轴2安装于下模02时，连接轴2通过下支架3与下模02固定连接。
上支架4和下支架3的材料可以为本领域中各种常规使用的金属材料，例如铸铁等。上支架4和下支架3可以通过焊接的方式分别安装于上模01和下模02，也可以通过其他固定连接的方式固定安装于上模01或者下模02。
本实用新型所提供的拉紧装置的下支架3上设置有凹槽31，上支架4上设置有与所述凹槽31相匹配的凸块41；当上模01和下模02合模时，令上支架4的凸块41卡入与其匹配的下支架3上的凹槽31内，从而实现了上模01和下模02的定位，提高了定位可靠性。
上述凹槽31可以为V形槽，所述凸块41为与所述V形槽相匹配的V形块；V形槽和V形块加工方便，且定位可靠性较好。显然地，上述凹槽31也不局限于V形槽，凸块41也不局限于V形块，只要能够实现两者的配合定位即可，例如凹槽31也可以为U形槽，凸块41相应地为U形块。
上述动力元件可以为双作用油缸5，所述双作用油缸5的一端与所述压钩1固定连接，其另一端与所述下模02固定连接，通过该双作用油缸5的伸长或者缩短实现压钩1的打开和关闭，液压控制成本较低，结构可靠。本实用新型所提供的动力元件也不局限于上述双作用油缸5的形式，其也可以为本领域中其他常规使用的、能够实现压钩1的直段11往复直线运动的动力元件，例如双作用电机等。
本实用新型还包括固定螺栓6，该固定螺栓6可选择地固定所述双作用油缸5的伸出长度；这样，当模具处于运输状态时，双作用油缸5失去作用，而此时双作用油缸5的伸出长度被固定螺栓6固定，从而保证了上模01和下模02的拉紧，提高了运输可靠性；同时，省去了原本复杂的钢结构，从而简化了模具的运输过程，节约了运输成本。
除了上述拉紧装置，本实用新型还提供了一种包括上述拉紧装置的模具，该模具用于制造风力发电机组的叶片，该模具的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
本实用新型所提供的模具用于制造风力发电机组的叶片，模具的体积较大，因此，为了保证模具的拉紧效果，上述拉紧装置可以设置有多个。
以上对本实用新型所提供的一种制造风力发电机组叶片的模具及其拉紧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，其特征在于，包括安装于所述模具的上模(01)和下模(02)两者中的任一者上的压钩(1)，所述上模(01)和所述下模(02)两者中的另一者安装有第二连接元件，所述压钩(1)远离所述第二连接元件的一端安装有动力元件，所述压钩(1)在所述动力元件的作用下与所述第二连接元件固定或者解除固定。
2.根据权利要求1所述的用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，其特征在于，所述压钩(1)包括直段(11)和钩段(12)；所述直段(11)与所述动力元件固定连接，并在所述动力元件的作用下沿其轴向往复运动，所述钩段(12)铰接于所述下模(02)，且与所述第二连接元件固定或者解除固定。
3.根据权利要求2所述的用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，其特征在于，所述第二连接元件为垂直于所述压钩(1)弯曲方向的连接轴(2)。
4.根据权利要求3所述的用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，其特征在于，所述压钩(1)安装于所述下模(02)上，所述连接轴(2)安装于所述上模(01)上。
5.根据权利要求4所述的用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，其特征在于，所述压钩(1)通过下支架(3)安装于所述下模(02)，所述连接轴(2)通过上支架(4)安装于所述上模(01)。
6.根据权利要求5所述的用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，其特征在于，所述下支架(3)上设置有凹槽(31)，所述上支架(4)上设置有与所述卡槽相匹配的凸块(41)。
7.根据权利要求6所述的用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，其特征在于，所述凹槽(31)为V形槽，所述凸块(41)为与所述V形槽相匹配的V形块。
8.根据权利要求4至7任一项所述的用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，其特征在于，所述动力元件为双作用油缸(5)，所述双作用油缸(5)的一端与所述压钩(1)固定连接，其另一端与所述下模(02)固定连接。
9.根据权利要求8所述的用于制造风力发电机组叶片的模具的拉紧装置，其特征在于，还包括可选择地固定所述双作用油缸(5)的伸出长度的固定螺栓(6)。
10.一种用于制造风力发电机组叶片的模具，包括上模(01)、下模(02)和安装于所述上模(01)与所述下模(02)之间的拉紧装置，其特征在于，所述拉紧装置为如权利要求1至9任一项所述的拉紧装置。
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