CN202006237U - 翅片换热器铜管分流孔翻边成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翅片换热器铜管分流孔翻边成型模具，它包括支架和一螺栓，支架包括上端的顶板以及下端的弧形拱板，顶板上设有上通孔，弧形拱板的顶部设有下通孔，螺栓自上而下穿过上通孔和下通孔且与两者转动配合，螺栓下端设有与螺栓螺纹相配的上小下大且呈圆锥形的螺帽，螺帽最大横截面面积小于下通孔横截面面积。螺头上设有一施力杆，本实用新型拉伸现有的普通铜管的分流孔形成一个翻边，使得分流孔的有效焊接面积增大，在于分流管焊接之后，铜管和分流管分流管和铜管连接可靠。属于拉升装置技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于拉升装置技术领域，尤其是涉及一种翅片换热器铜管分流孔翻边成型模具。
背景技术
现有的空调翅片换热器的铜管上设有多个用于连接分流管的分流孔，将分流管插入铜管的分流孔内，然后将分流管和铜管上的分流孔内圈焊接在一起。该焊接存下以下不足：由于铜管壁厚较薄，使得分流管与分流孔有效焊接面积小，焊接强度低，分流管和铜管连接不可靠，分流管易与铜管脱落。因此，发明一种能扩大铜管分流孔有效焊接面积的设备已是迫在眉睫的事情。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种翅片换热器铜管分流孔翻边成型模具，该模具成型的铜管上的分流孔与分流管有效接触面积大，焊接强度高，分流管和铜管连接可靠。
本实用新型采取的技术方案是：一种翅片换热器铜管分流孔翻边成型模具，它包括支架和一螺栓，支架包括上端的顶板以及下端的弧形拱板，顶板上设有上通孔，弧形拱板的顶部设有下通孔，上通孔的轴线与下通孔的轴线延长重合，螺栓转动配合在上通孔和下通孔内，螺栓的螺头轴向限位在顶板上，螺栓下端设有与螺栓螺纹相配的上小下大且呈圆锥形的螺帽，螺帽最大横截面面积小于下通孔横截面面积。
作为改进，螺头上设有一施力杆，便于旋动螺栓。
本实用新型的有益效果是：本实用新型拉伸现有的普通铜管的分流孔形成一个翻边，使得分流孔的有效焊接面积增大，在于分流管焊接之后，铜管和分流管分流管和铜管连接可靠，不易脱落。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型拉伸铜管时的主视图。
图3为本实用新型拉伸铜管时的主视图。
图4为本实用新型铜管拉伸后的主视图。
图中，1、支架，11、顶板，12、弧形拱板，12.1、下通孔，2、螺栓，21、螺头，22、螺帽，3、施力杆，4、铜管，41、翻边。
具体实施方式
以下为本实用新型较佳实施例，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。
参照图1、图2、图3、图4所示，一种翅片换热器铜管分流孔翻边成型模具，它包括支架1和一螺栓2，支架1包括上端的顶板11以及下端的弧形拱板12，顶板11上设有上通孔，弧形拱板12的顶部设有下通孔12.1。上通孔的轴线与下通孔12.1的轴线延长重合，也就是上下通孔呈一线设置。螺栓2自上而下穿过上通孔和下通孔12.1且与两者转动配合，转动配合也就是指螺栓2的杆部可以在上下通孔内上下滑动且旋转。螺栓2的螺头21轴向限位在顶板11上，是指螺头21始终位于顶板11上，螺头21不能被顶板11卡在顶板11上。螺栓2下端设有与螺栓2螺纹相配的上小下大且呈圆锥形的螺帽22，螺帽22最大横截面面积小于下通孔12.1横截面面积，一般只要螺帽22能正好通过下通孔12.1就行。
本实用新型是这样实现的，将铜管4放在支架1弧形拱板11的下方，将螺栓2的杆部穿过顶板11的上通孔和弧形拱板12的下通孔12.1，插入铜管4的分流孔中，然后将螺帽22旋合在螺栓2上，此时螺栓2和铜管4连在一起，如图2所示。由于螺头21位于支架1的顶板11之上，螺头21上设有一施力杆3，螺帽22被一把手固定着，之后施力杆3旋转带动螺头21上升，相当于螺头21和螺帽22之间的距离越来越近，铜管4会被慢慢的往上提，如图3所示，一直到铜管4被卡在弧形拱板12下表面上，如果此时在继续施力旋转螺头21，螺帽22和铜管4分流孔之间就会产生较大的拉力，圆锥形螺帽22就会穿过铜管4的分流孔，将分流孔挤大，铜管4分流孔被向上拉伸出一翻边41，如图4所示。
Claims (2)
1.一种翅片换热器铜管分流孔翻边成型模具，其特征在于：它包括支架(1)和一螺栓(2)，支架(1)包括上端的顶板(11)以及下端的弧形拱板(12)，顶板(11)上设有上通孔，弧形拱板(12)的顶部设有下通孔，上通孔的轴线与下通孔的轴线延长重合，螺栓(2)自上而下穿过上通孔和下通孔(12.1)且与两者转动配合，螺栓(2)的螺头(21)轴向限位在顶板(11)上，螺栓(2)下端设有与螺栓(2)螺纹相配的上小下大且呈圆锥形的螺帽(22)，螺帽(22)最大横截面面积小于下通孔(12.1)横截面面积。
2.根据权利要求1所述的翅片换热器铜管分流孔翻边成型模具，其特征在于：螺头(21)上设有一施力杆(3)。
Priority Applications (1)
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| CN201020685421XU CN202006237U (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 翅片换热器铜管分流孔翻边成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433881A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 安徽众汇制冷有限公司 | 一种油分离器拔孔设备 |
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2010
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20111012 Termination date: 20131217 |