CN202001330U - 水平式对流风扇及其扇轮 - Google Patents

Abstract

一种水平式对流风扇，包含：一扇框，设有一轴座；一扇轮，可转动地设于该轴座，且该扇轮具有一基板，该基板设有数叶片及一毂部，各该叶片具有一第一端点及一第二端点，该第一端点与第二端点之间在该扇轮的径向上具有一径向距离，该径向距离符合下列公式：L＝(D-d)×(0.2～0.7)，其中L为该径向距离，D为该基板最大外径，d为该毂部最大外径。借此，本实用新型可维持该扇轮的各该叶片较佳的设置位置，以增加该风扇流场内的空气流动量而具有较大的出风量。

Description

水平式对流风扇及其扇轮

技术领域

本实用新型关于一种水平式对流风扇，特别是关于一种具有较佳出风量的水平式对流风扇及其扇轮。

背景技术

请参照图1所示，现有水平式对流风扇9包含一框座91及一扇轮92，且该框座91的其中二相邻侧边分别为一入风侧911及一出风侧912，该框座91用以承载该扇轮92，且该扇轮92具有一毂部921及数叶片922，该数叶片922设于该扇轮92的周缘，且该毂部921设于该扇轮92的中心位置。因此，当该扇轮92旋转时，可以驱使空气经由该入风侧911吸入且由该出风侧912吹出。

然而，现有水平式对流风扇9并未特别设计各该叶片922的二端点于扇轮92上的径向距离值，以致于无法清楚得知各该叶片922设于该扇轮92的位置，因此，容易衍生有下述问题：

1、当该叶片922设于接近该扇轮92中心的位置时，由于该叶片922接近该风扇9的流场中央，而容易于该流场中产生显著的风阻，使得经由该入风侧911进入的空气于接触各该叶片922时具有较大的阻力而产生空气滞留的现象，甚至因该叶片922邻近该扇轮92的毂部921，而容易于该叶片922与毂部921之间产生空气的紊流，以致于影响该入风侧911及出风侧912的空气流动，而降低该入风侧911的吸风顺畅度甚至降低该风扇9的进风量。

2、反之，当该叶片922设于接近该扇轮92周缘的位置时，由于该叶片922与该入风侧911进入的空气间的接触面积明显不足，使得该流场内存在的风压过小而无法顺利带动该流场内的空气流动，以致于产生该出风侧912的风量明显不足的现象。

如中国公开第1106897A号《横流风扇叶轮》专利案揭示一种横流风扇叶轮，包含一前隔栅及一横流风扇装置，该前隔栅设置于空气调节器主体顶部，且该前隔栅具有多个空气吸入开口，该前隔栅的下方另具有一散热器，该横流风扇装置设于该散热器的下方，且该横流风扇装置具有一叶片支承框架，于该框架的圆周表面上设有数个叶片，且该横流风扇的内/外径比例为0.75～0.80，该叶片的叶距与径长比例为0.60～0.70，借以降低该横流风扇叶轮所产生的噪音且形成大量空气流动。

惟，现有横流风扇仅能依靠该叶轮中心至叶轮周缘的距离粗略获得该叶片设于叶轮的位置，而无法排除该毂部于该风扇流场内对空气流动所造成的影响，以致于该现有横流风扇的叶轮设计所能达成的功效确实有限，甚至因该现有所限定的内/外径比例范围较为局限，而造成制作过程所能够容许的差值较小，进而增加制作过程的困难度。

有鉴于上述缺点，本实用新型的水平式对流风扇及其扇轮确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是改良上述缺点以提供一种水平式对流风扇及其扇轮，其能够维持该扇轮的各该叶片较佳的设置位置，以增加该风扇流场内的空气流动量而具有较大的出风量。

本实用新型的次一目的是提供一种水平式对流风扇及其扇轮，能够改善该风扇的流场内的空气紊流现象，以提升该入风侧的吸风顺畅度而增加该风扇的进风量。

本实用新型的又一目的是提供一种水平式对流风扇及其扇轮，能够增加设置该数叶片过程所容许的差值范围，以降低制作过程的困难度。

为达到前述发明目的，本实用新型的水平式对流风扇包含：一扇框，设有一轴座；一扇轮，可转动地设于该轴座，且该扇轮具有一基板，该基板设有数个叶片及一毂部，各该叶片具有一第一端点及一第二端点，该第一端点与第二端点之间在该扇轮的径向上具有一径向距离，该径向距离符合下列公式：L＝(D-d)×(0.2～0.7)，其中L为该径向距离，D为该基板最大外径，d为该毂部最大外径，一个盖板，结合于该扇框顶面。

另外，为了增加该风扇流场内的顺畅性，而无需于该基板上设置该毂部时，本实用新型的水平式对流风扇包括一个扇框，设有一个轴座；一个扇轮，可转动地设于该轴座，且该扇轮具有一个基板，该基板设有数个叶片，各该叶片具有一第一端点及一第二端点，该第一端点与第二端点之间在该扇轮的径向上具有一个径向距离，该径向距离符合下列公式：L＝D×(0.2～0.7)；其中L为该径向距离，D为该基板最大外径；及一个盖板，结合于该扇框顶面。

本实用新型的有益技术效果在于：相对于现有水平式风扇，本实用新型的风扇能够维持该扇轮的各该叶片较佳的设置位置，以增加该风扇流场内的空气流动量，进而达到提升该风扇出风量的功效；能够改善该风扇的流场内的空气紊流现象，以提升该入风侧的吸风顺畅性，进而达到增加该风扇进风量的功效；能够增加设置该数叶片过程所容许的差值范围，以降低制作过程的困难度。

附图说明

图1：现有水平式对流风扇的平面示意图。

图2：本实用新型的立体分解图。

图3：本实用新型的扇轮平面示意图一。

图4：本实用新型的扇轮平面示意图二。

图5：本实用新型的作动示意图。

图6：本实用新型的风量及风压测试数据曲线图。

【主要元件符号说明】

1扇框    11轴座    12入风侧      13出风侧

2扇轮    21基板    22叶片        23毂部

3盖板    31固定件  P1第一端点    P2第二端点

L径向距离D基板最大外径d毂部最大外径R基准圆

9风扇    91扇框    911入风侧     912出风侧

92扇轮   921毂部

922叶片

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2所示，本实用新型较佳实施例的水平式对流风扇包含一扇框1、一扇轮2及一盖板3，该扇轮2及盖板3均结合于该扇框1，且该扇轮2位于该盖板3与扇框1之间，用以旋转而驱使空气流通。

该扇框1为各式用以组装该扇轮2的框座，于该扇框1的底板表面设有一轴座11，且该扇框1的其中二相邻侧边分别具有一入风侧12及一出风侧13。惟，该扇框1的结构为所属技术领域中具有通常知识者所能理解，且非为本实用新型的特征所在，故以下文中将不再赘述。

该扇轮2可转动的设于该框座1的轴座11，且可利用一马达驱动该扇轮2旋转，以驱使空气经由该入风侧12吸入且经由该出风侧13吹出。只是，利用马达驱动扇轮2为所属技术领域中具有通常知识者所能了解，故于此不再赘述。该扇轮2具有一基板21，该基板21设有数个叶片22及一毂部23，该数叶片22较佳设于该基板21周缘与毂部23之间且各该叶片22之间具有适当间距，而该毂部23较佳设于该扇轮2的中心且与该基板21形成同心圆，于本实施例中，该数叶片22较佳设于该基板21的周缘，以具有带动空气流动的较佳效果。

请参照图3所示，各该叶片22具有一第一端点P1及一第二端点P2，该第一端点P1与第二端点P2之间在该扇轮2的径向上具有一径向距离，该径向距离符合下列公式：L＝(D-d)×(0.2～0.7)，其中L为该径向距离，D为该基板21最大外径，d为该毂部23最大外径，借以根据不同扇轮2的设计而具有较佳的径向距离L，用以限制各该叶片22设于该基板21的位置。

于本实施例中，各该叶片22的第一端点P 1相接于该基板21的周缘，使得各该叶片22的第二端点P2相接于一基准圆R，该基准圆R位于该基板21周缘与毂部23周缘之间，因此，经由上述公式所获得的径向距离L即为该基准圆R至该基板21周缘的径向距离，且该基准圆R较佳为与基板21具有相同圆心的内接圆。借此，够限制各该叶片22设于该基板21的周缘，而使得各该叶片22与毂部23之间具有较大空间，甚至将各该叶片22的第二端点P2相接于该基准圆R，使得各该叶片22设置于基板21上的径向距离L符合本实用新型的公式，而于各该叶片22与毂部23之间具有较大空间，以供经由该入风侧12进入的空气气流能够顺利于流场内流动，进而增加本实用新型水平式对流风扇的出风量。

另外，为了增加该风扇流场内的顺畅性，而无需于该基板21上设置该毂部23时，请参照图4所示，本实用新型还可以使各该叶片22的第一端点P1与第二端点P2之间在该扇轮2的径向上所具有的径向距离符合下列公式：L＝D×(0.2～0.7)，其中L为该径向距离，D为该基板21最大外径。各该叶片22的第一端点P1及第二端点P2如上所述分别相接于该基板21的周缘及该基准圆R，该基准圆R为与基板21具有相同圆心的内接圆，因此，该基准圆R至该基板21周缘的径向距离即为经由上述公式所获得的径向距离L。借此，能够如上所述限制各该叶片22于该基板21的周缘，甚至将各该叶片22的第二端点P2相接于该基准圆R，使得各该叶片22设置于基板21上的径向距离L符合该公式L＝D×(0.2～0.7)，而提供本实用新型水平式对流风扇具有较大的流场空间，进而提升空气于流场内的流动顺畅性。

该盖板3结合于该扇框1，使得该扇轮2位于该盖板3与扇框1之间，且该盖板3可利用固定元件31装设于该框座1的顶面。

请参照图5所示，本实用新型的水平式对流风扇实施时，由于各该叶片22设于基板21的位置配合该基板21及毂部23的最大外径D、d，使得各该叶片22的第一端点P1至该基准圆R的径向距离L能够符合本实用新型的公式，而具有设置各该叶片22的较佳位置，以避免各该叶片22与毂部23之间过于相近而导致流经的空气形成紊流，亦可以避免各该叶片22与基板21周缘过于接近而造成流场内风压不足的现象。因此，经由该入风侧12吸入的空气不容易受到该流场内的紊流影响，且亦能够维持该流场内适当的风压而顺利带动该流场内的空气流动，进而提升该入风侧12的吸风顺畅度而增加其进风量，并同时提升该出风侧13的出风量。

请参照图6所示，为了验证本实用新型所依循的公式L＝(D-d)×(0.2～0.7)中限定的径长比[L/(D-d)]具有适当的范围。图中(L1)以不同径长比测得的最大风量(CFM)曲线，图中(L2)以不同径长比测得的最大风压(inchAq)曲线。由该测试数据可知，当本实用新型的径长比[L/(D-d)]为20～70％时具有较佳的风量及风压，借以证实本实用新型能够依公式L＝(D-d)×(0.2～0.7)，而获得各该叶片22的二端点P1、P2于该扇轮2径向上的较佳径向距离L值。

本实用新型的水平式对流风扇及其扇轮，其能够维持该扇轮的各该叶片较佳的设置位置，以增加该风扇流场内的空气流动量，进而达到提升该风扇出风量的功效。

本实用新型的水平式对流风扇及其扇轮，能够改善该风扇的流场内的空气紊流现象，以提升该入风侧的吸风顺畅性，进而达到增加该风扇进风量的功效。

本实用新型的水平式对流风扇及其扇轮，能够增加设置该数叶片过程所容许的差值范围，以降低制作过程的困难度。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本实用新型所保护的技术范畴。

Claims (14)

1.一种水平式对流风扇，其特征在于包含：

一个扇框，设有一个轴座；

一个扇轮，可转动地设于该轴座，且该扇轮具有一个基板，该基板设有数个叶片及一个毂部，各该叶片具有第一端点及第二端点，该第一端点与第二端点之间在该扇轮的径向上具有一个径向距离，该径向距离符合下列公式：

L＝(D-d)×(0.2～0.7)，

其中L为该径向距离，D为该基板最大外径，d为该毂部最大外径；及

一个盖板，结合于该扇框顶面。

2.根据权利要求1所述的水平式对流风扇，其特征在于：该数个叶片设于该基板周缘与该毂部之间。

3.根据权利要求1或2所述的水平式对流风扇，其特征在于：各该叶片的第一端点相接于该基板周缘，且各该叶片的第二端点相接于一个基准圆。

4.根据权利要求3所述的水平式对流风扇，其特征在于：该基准圆位于该基板周缘与毂部之间，且该基准圆与基板周缘间的径向距离为该径向距离L。

5.一种水平式对流风扇的扇轮，其具有一个基板，该基板设有数个叶片及一个毂部，其特征在于：

各该叶片具有第一端点及第二端点，该第一端点与第二端点之间在该扇轮的径向上具有一个径向距离，该径向距离符合下列公式：

L＝(D-d)×(0.2～0.7)，

其中L为该径向距离，D为该基板最大外径，d为该毂部最大外径。

6.根据权利要求5所述的水平式对流风扇的扇轮，其特征在于：该数 个叶片设于该基板周缘与毂部之间。

7.根据权利要求5或6所述的水平式对流风扇的扇轮，其特征在于：各该叶片的第一端点相接于该基板周缘，且各该叶片的第二端点相接于一个基准圆。

8.根据权利要求7所述的水平式对流风扇之扇轮，其特征在于：该基准圆位于该基板周缘与毂部之间，且该基准圆与该基板周缘间的径向距离为该径向距离L。

9.一种水平式对流风扇，包含：

一个扇框，设有一个轴座；

一个扇轮，可转动地设于该轴座，且该扇轮具有一个基板，该基板设有数个叶片，各该叶片具有第一端点及第二端点，该第一端点与第二端点之间在该扇轮的径向上具有一个径向距离，该径向距离符合下列公式：

L＝D×(0.2～0.7)，

其中L为该径向距离，D为该基板最大外径；及

一个盖板，结合于该扇框顶面。

10.根据权利要求9所述的水平式对流风扇，其特征在于：各该叶片的第一端点相接于该基板周缘，且各该叶片的第二端点相接于一个基准圆。

11.根据权利要求10所述的水平式对流风扇，其特征在于：该基准圆为与该基板具有相同圆心的内接圆，且该基准圆与基板周缘间的径向距离为该径向距离L。

12.一种水平式对流风扇的扇轮，其具有一个基板，该基板设有数个叶片，其特征在于：

各该叶片具有第一端点及第二端点，该第一端点与第二端点之间在该扇轮的径向上具有一个径向距离，该径向距离符合下列公式： 

L＝D×(0.2～0.7)，

其中L为该径向距离，D为该基板最大外径。

13.根据权利要求12所述的水平式对流风扇的扇轮，其特征在于：各该叶片的第一端点相接于该基板周缘，且各该叶片的第二端点相接于一个基准圆。

14.根据权利要求13所述的水平式对流风扇的扇轮，其特征在于：该基准圆为与该基板具有相同圆心的内接圆，且该基准圆与基板周缘间的径向距离为该径向距离L。 

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