CN201998401U - 注塑模具冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具冷却系统，包括伺服阀、流量计与控制器，三者通过电缆连接，所述伺服阀通过电缆连接控制器，由控制器控制伺服阀打开或关闭；所述流量计可实时测算出流过系统冷却水的流量，并将流量信息反馈给所述控制器，控制器发出指令给伺服阀关闭或打开阀门，以控制高或低的流量。该系统内还设置三个温度传感器，分别通过线路连接上述控制器，用于测量模具内冷却水的水温，冷却水从模具里取出热量，根据这些数据，所述控制器可以有效的运算而控制模腔表面的温度。本实用新型通过传感器监测及控制器有效控制，来达到平衡模具表面温度的目的，方法简单，有效避免了以前模具表面“出汗”的现象。

Description

注塑模具冷却系统

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种注塑模具冷却系统。

背景技术

现代计算机技术的巨大进步，大大的加速了社会前进的步伐。同样，计算机技术也为模具工业带来了革命性的变化，而且这场革命还在不断地加速发展。模具快速冷却工艺技术正是有了计算机、新材料等相关技术，才得以不断的进步。

模具冷却系统工艺发展的现状虽然问世不久，由于它本身巨大的优势，给制造业带来了巨大的效益，应用日益广泛，最先进的发达国家如美国、日本等，都非常注重冷却系统工艺的研究与应用，取得了明显的经济效益，传统的冷却系统无法精确控制温度的平衡，温度过高或过低都将直接影响塑件质量，有待改进。

模具在注射以后温度达到了最高点，然后靠冷却水逐步冷却模具温度，到冷却到足够的时间，模腔的塑件开始定型、开模。

生产出一个完整的产品，开模以后，因为没有新的热量提供给模具，冷却水是恒定供给的，模具温度会逐步和提供的冷却水相同，在一个循环时间内，模具的温度不能低于环境的温度，低于环境温度的话就会在模具表面出现结露现象，就是我们所说的模具“出汗”。目前在恒定的冷却水提供的状态下，只能靠温度比较高的冷却水来防止模具结露现象。另外在模具区域提供干燥的空气防止结露，但会产生很高的成本，而且占用的空间比较大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种注塑模具冷却系统，通过传感器监测及控制器有效控制，来达到平衡模具表面温度的目的，方法简单有效，避免了以前模具表面“出汗”的现象。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

注塑模具冷却系统，包括控制冷却水通过模具流量的伺服阀、流量计、控制器和传感器，所述传感器通过线路连接所述控制器，控制器通过电缆分别连接所述伺服阀与流量计，所述伺服阀与流量计之间通过线路连接。

所述流量计可实时测算出流过系统冷却水的流量，并将流量信息反馈给所述控制器，控制器发出指令给伺服阀关闭或打开阀门，以控制冷却水高或低的流量。

进一步，该系统内还设置三个温度传感器，分别通过线路连接上述控制器，也可根据实际需要适当增加传感器的数量。

第一个温度传感器安装在模具钢材的表面，用于直接读出模具温度并且模具温度的变化可以实时感应到；

第二个温度传感器安装在模具钢材的里面，用于测量模具内冷却水的水温，冷却水从模具里取出热量，根据这些数据，所述控制器可以有效的运算而控制模具模腔表面的温度；

第三个温度传感器放置于注塑模具周围的环境中，用于监测环境温度，为控制器控制模具表面温度高于环境温度提供有效参考数据。

安装时，上述三个温度传感器应安装在模具中心为止，不要装在浇口侧，也不要安装在塑料填充的末端，应装在抽芯上并靠近模芯。

本实用新型增加了传感器实时温度检测与流量计统计测量后，便于监测整个注射过程的注射量，计算出射胶的热量，根据注塑机不同的运行状态和不同的射胶量，模拟量控制一定的冷却水流量，使冷却水的冷量大致相当注胶量的热量，做到预先平衡模具表面温度。

使用时，冷却系统收到注塑机的同步讯号，它便打开伺服阀阀门的开闭度，直到设定的时间结束后通过控制器发出指令给伺服阀关闭或打开阀门。

经过上述冷却系统的整改，使注塑模具冷却能力得到大大提高，冷却时间也相应降低了。

本实用新型的有益效果是，采用检测模具表面的温度来控制冷却水通过模具的流量，加快模具冷却的同时，可防止在非注射状态时模具的过度冷却，有效抑制了模具表面“出汗”现象，使产品的稳定性及合格率得到极大地提高。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构框图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：

参看图1，注塑模具冷却系统，包括控制器1、伺服阀2、流量计3和三个传感器41/42/43。

控制器1一方面通过线路分别与上述三个传感器41/42/43连接，另一方面通过电缆分别连接伺服阀2与流量计3，所述伺服阀2与流量计3也通过线路连接。

控制器1控制伺服阀2打开或关闭，以控制冷却水高或低的流量。

伺服阀2通过线路连接流量计3，伺服阀2打开后，流过系统冷却水的流量通过所述流量计3实时测算并统计出，然后将信息反馈给控制器1。

温度传感器41安装在模具钢材的表面，用于直接读出模具温度并且模具温度的变化可以实时感应到；

温度传感器42安装在模具钢材的里面，用于测量模具内冷却水的水温，冷却水从模具里取出热量，根据这些数据，所述控制器可以有效的运算而控制模腔表面的温度；

温度传感器43放置于注塑模具周围的环境中，用于监测环境温度，为控制器控制模具表面温度高于环境温度提供有效参考数据。

上述温度传感器41/42/43将监测到的温度信息数据传送给控制器1，控制器1再指令伺服阀2打开或关闭，来控制系统冷却水通过模具的流量。

安装时，上述三个温度传感器41/42/43应安装在模具中心为止，不要装在浇口侧，也不要安装在塑料填充的末端，应装在抽芯上并靠近模芯。

本实用新型增加了传感器实时温度检测与流量计后，便于监测整个注射过程的注射量，计算出射胶的热量，根据注塑机不同的运行状态和不同的射胶量，模拟量控制一定的冷却水流量，使冷却水的冷量大致相当注胶量的热量，做到预先平衡模具表面温度。

经过上述冷却系统的整改，模具冷却能力得到了较大的提高，冷却时间下降了20％。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.注塑模具冷却系统，其特征在于，它包括控制冷却水通过模具流量的伺服阀、流量计、控制器和传感器，所述传感器通过线路连接所述控制器，控制器通过电缆分别连接所述伺服阀与流量计，所述伺服阀与流量计之间通过线路连接。

2.根据权利要求1所述的注塑模具冷却系统，其特征在于，所述传感器设置三个，第一个温度传感器安装在模具钢材的表面，第二个温度传感器安装在模具钢材的里面，第三个温度传感器放置于注塑模具周围的环境中。

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