CN201998189U - 电动剪刀 - Google Patents

Abstract

一种电动剪刀，包括：壳体；收容于壳体的马达；位于壳体内且由马达驱动旋转的主轴；可拆卸地固定于主轴的切割刀片，切割刀片受主轴驱动可绕主轴的轴线旋转；其中，电动剪刀具有固定件，壳体上设置开口，主轴具有固定部，固定件与固定部配合使主轴相对壳体固定，固定件或固定部穿过开口。本实用新型的电动剪刀可固定主轴，使刀片方便拆装，而且结构简单。

Description

电动剪刀

技术领域

本实用新型涉及一种电动剪刀，尤其是关于一种刀片拆装方便的电动剪刀。

背景技术

目前随着技术的进步，便携化的手持工具例如电动剪刀凭借其轻巧的结构、剪裁方便、多领域的应用等因素越来越受到欢迎。

如中国公开文件CN200780038269.7揭示了一种手持式电动工具，电动工具具有一壳体，壳体后端内部附有电池，壳体的后端作为握持部便于操作者的握持。壳体的中段内部具有连接电池的马达，马达向前连接有传动机构，在壳体的前端具有起切割和剪裁作用的刀片，刀片位于壳体前端的一侧侧边开口处，刀片可拆卸地固定套接于传动机构的一主轴上，并且刀片在马达与传动机构的作用下，绕主轴的轴线旋转。在壳体的前段且位于刀片上方，与壳体连接有护罩以保护工作者，防止被刀片割伤。在壳体的前段且位于刀片下方，与壳体连接有护刀支架，起辅助切割的作用。

在实际操作中，在不同的工作条件环境下，常常需要把刀片从主轴上卸下以更换不同的刀片。但是旋转刀片卸下的时候，主轴往往会顺着刀片的旋转方向一起转动，从而给更换刀片带来很多麻烦。

现有的解决方案是用笨重复杂的工具夹住刀片，然后再利用其他工具转动主轴，从而实现刀片的更换。但是，这样需要专业工具，带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是为电动剪刀提供一种刀片拆装方便的结构。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电动剪刀，包括：壳体；收容于壳体的马达；位于壳体内且由马达驱动旋转的主轴；可拆卸地固定于主轴的切割刀片；其中，电动剪刀具有固定件，壳体上设置开口，主轴具有固定部，固定件与固定部配合使主轴相对壳体固定，固定件或固定部穿过开口。

优选地，主轴沿轴线方向具有第一端和与第一端相对的第二端，切割刀片固定于第一端，开口设置于壳体上靠近第二端的位置，与开口对应的固定部位于第二端。

优选地，固定件穿过开口与固定部配合使主轴相对于壳体固定。

优选地，开口与固定部的形状一致。

优选地，主轴的轴线的延长线穿过开口。

优选地，开口为细长的通槽，其宽度位于1mm至3mm之间。

优选地，位于开口两侧分别设有凸出于壳体表面的抵靠部。

优选地，固定部包括位于第二端端面的凹槽。

优选地，凹槽的宽度等于或者大于开口的宽度。

优选地，电动剪刀具有固定切割刀片于主轴上的紧固元件，紧固元件为带帽螺钉，带帽螺钉的螺帽上具有卡槽。

优选地，卡槽的宽度位于1mm至3mm之间。

优选地，卡槽、凹槽和通槽的宽度相同。

优选地，一种电动剪刀，包括壳体；收容于壳体的马达；位于壳体内且由马达驱动旋转的主轴；可拆卸地固定于主轴的切割刀片，切割刀片受主轴驱动可绕主轴的轴线旋转；其中，壳体上设置开口，主轴上具有与开口对应的固定部，使工具自开口穿过壳体与固定部配合使主轴相对壳体固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：拆卸旋转刀片时，可固定位主轴，使刀片快速的装卸，而且结构简单，操作起来不需要复杂的工具。

附图说明

以上所述的本实用新型的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本实用新型的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。

图1是本实用新型的一实施例的电动剪刀的第一侧面的示意图。

图2是图1所示的电动剪刀的第一侧面的分解示意图。

图3是图1所示的电动剪刀的第二侧面的分解示意图。

图4是图1所示的电动剪刀去掉部分外壳后的示意图。

图5是图1所示的电动剪刀的第二侧面的示意图。

图6是本实用新型的另一实施例的电动剪刀固定件的示意图。

1、电动剪刀     2、壳体           3、开关

4、主轴         5、切割刀片       6、带帽螺钉

7、保护罩       8、支架           9、开口

10、固定部      11、元件          21、动力系统

22、马达        23、传动装置      24、输出端

31、第一侧面    32、第二侧面      41、轴线

42、第一端      43、第二端        44、第一端端面

45、第二端端面  51、切割部        52、固定孔

60、螺丝        61、螺纹孔        62、内螺纹

63、外螺纹      64、螺帽          65、卡槽

81、支撑臂      82、辅助刀片      91、抵靠部

92、凹槽        111、接头         112、操作部

113、弹性件

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明和技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。

参照图1所示，在本实用新型的最佳实施例中，电动剪刀1包括壳体2，壳体2呈细长形，方便操作者握持。壳体2的上方具有一开关3，用于启动电动剪刀1。工作启动开关3后，操作者通过握持壳体2推动电动剪刀1向前行进。如图3和图4所示，壳体2内具有动力系统21用于提供动力，动力系统21包括有马达22和传动装置23。马达22用于输出动力并具有一马达轴(图中未示出)，传动装置23具有输入端和输出端24，输入端与马达轴连接(图中未示出)，输出端24连接并驱动位于电动剪刀1前端的工作部(图中未示出)。在本实施例中，传动装置23为本领域内常见的太阳行星齿轮结构。当然，传动装置23的结构不限制于此，现有技术所揭示的传动装置23都属于本实用新型的范围之内。

如图1至图3所示，工作部位于电动剪刀1的前端，其包括主轴4和切割刀片5。工作部具有相对的第一侧面31和第二侧面32，第一侧面31和第二侧面32分别位于电动剪刀1前进方向的两侧。主轴4与传动装置23通过齿轮啮 合等常见方式啮合以传递动力。主轴4位于壳体2内且具有轴线41，轴线41垂直于第一侧面31和第二侧面32。在主轴4沿其轴线41方向具有相对的第一端42和第二端43，第一端42与第一侧面31相对应，第二端43与第二侧面32相对应。

切割刀片5位于第一侧面31上，而且与主轴4的第一端42连接。在本实施例中，切割刀片5呈正十边形，环绕其边缘具有一切割部51。当然，切割刀片5的形状不限于此，圆形或者其他正多边形也属于本实用新型的范围之内。主轴4的轴线41垂直于切割刀片5所界定的平面，切割刀片5在其中心具有一固定孔52，主轴4的第一端42配合该固定孔52，并通过紧固元件使切割刀片5与主轴4相固定，所以切割刀片5的中心位于主轴4的轴线41上。工作时，动力系统21使主轴4绕其轴线41旋转，切割刀片5受到主轴4的驱动而绕轴线41旋转，从而切割剪裁工件。此外，螺丝60穿过主轴4的第一端42和切割刀片5，用于固定主轴4和切割刀片5。

如图2所示，在第一侧面31设有一保护罩7。保护罩7通过螺丝等常见的固定方式与壳体2连接。保护罩7位于切割刀片5的上方并大致呈圆弧形，且其沿主轴4的轴线41方向具有一定的宽度，因此保护罩7的内部空间可部分的容纳位于切割刀片5上半部的切割部51，以免上半部的切割部51伤害到操作者。而切割刀片下半部的切割部51暴露在保护罩7的外面以便与工件接触切割。

在第一侧面31还设有一支架8。支架8通过螺丝等常见的固定方式与壳体3连接。支架8位于切割刀片5的下方，并具有一水平设置的支撑臂81，支撑臂81向电动剪刀1的行进方向延伸。在支撑臂81上支撑有一个辅助刀片82，辅助刀片82相应的水平放置。在本实施例中，辅助刀片82与支撑臂81通过螺丝固定。辅助刀片82和切割刀片5的切割部51对应设置，待切割的工件置于辅助刀片82和切割刀片5之间。

如图2所示，位于主轴4第一端42的紧固元件用于固定切割刀片5和主轴4。在本实施例中，紧固元件为带帽螺钉6。第一端42具有一垂直于轴线41的第一端端面44，并且第一端端面44具有螺纹孔61。螺纹孔61沿主轴4的轴线41向主轴4的内部延伸，并且在延伸的内壁中具有内螺纹62。带帽螺钉6的一端具有与内螺纹62相配合的外螺纹63，另一端具有圆形的螺帽64，带帽螺钉 6具有外螺纹63的一端小于切割刀片5的固定孔52，故可穿过固定孔52；而具有螺帽64的一端则大于固定孔52，则无法穿过固定孔52。操作过程中，带帽螺钉6具有外螺纹63的一端先穿过切割刀片固定孔52，然后可旋的拧入第一端端面44的螺纹孔61，这样切割刀片5即被固定在主轴4的第一端42。带帽螺钉6的螺帽64上具有一卡槽65，在本实施例中，卡槽65的形状为细长槽形，且卡槽65的宽度正好可容纳普通硬币的厚度，大约在1mm至3mm之间，如此，可用一硬币，使其部分地插入螺帽64上的卡槽65，转动硬币或者固定硬币不转动可使带帽螺钉6跟着硬币相应的转动或者固定不转动。当然，本实用新型不限于此，卡槽65的用途用于配合固定件转动或者固定主轴4第一端42的紧固元件，其宽度可以根据固定件的大小相应设置成合适值。

如图3至图5所示，在第二侧面32具有一开口9。在本实施例中，开口9具体在壳体3靠近主轴4第二端43的位置处，具体而言，主轴4的轴线41延长线可穿过开口9。在本实施例中，开口9的中心正好位于轴线41上，这样方便固定件插入开口9后对准主轴4。在本实施例中，开9为细长的通槽，其宽度在1mm至3mm范围之间，正好可容纳普通硬币的厚度，使得硬币这样的固定件可从外界环境中部分地穿过开口9。在位于开口9的两例的壳体2上分别设有抵靠部91，抵靠部91紧靠开口9的两侧。并且抵靠部91凸出于壳体2表面而具有一定高度。在本实施例中，两个抵靠部91为两个可相互配合的半圆形凸起，沿某一直径配合形成一圆形的凸起，开口9即位于该直径上；两个抵靠部91主要起使固定件抵靠并定位的作用，使伸入开口9的固定件在插入开口9后不会产生倾斜。

在本实施例中，第二端43的固定部与开口9的形状一致，其由位于第二端端面45上的凹槽92形成。凹槽92大致呈细长形。凹槽92的宽度可容纳普通硬币的厚度，大约在1mm至3mm范围之间，和开口9的宽度一致，当然，凹槽92的宽度较开口9的宽度略大或者略小也在本实用新型的范围之内。在一较佳的实施例中，固定部形成的凹槽92的宽度、开口9形成的通槽的宽度和紧固元件形成的带帽螺钉65的宽度大致相同。值得注意的是，在本实施例中，凹槽92的中心位于主轴4的轴线41上，因此凹槽92的中心和开口9的中心同时在轴线41上。另外，如图3所示，壳体2上的开口9在主轴4的第二端端面45 的投影位于凹槽92上，如此从开口9伸入的固定件可插入到第二端端面45的凹槽92上以配合固定主轴4。当然，实际操作中，开口9在第二端端面45的投影也可不位于凹槽92上，此时只需从第一端51转动主轴4一定角度，从而使开口9的投影位于凹槽92上。还可以有其他实施例，例如，第二端43的固定部设计为扁方头形状、十字星形状、内六角形状等机械领域内常用连接形状，配合相应形状的固定件也可达到固定的目的，开口9配合设置成相对应的形状或者任何可让对应固定件穿过的形状皆可。

实际的操作过程具体如下，利用普通硬币等固定件部分地从开口9外部插入直到卡入主轴4第二端43的固定部中，然后操作者夹持住在开口9外部的固定件部分使固定件固定，这样就使主轴4不会产生转动。然后再利用一个工具例如普通硬币插入位于主轴4第一端42的带帽螺钉6的卡槽65，再通过工具转动带帽螺钉6，使带帽螺钉6从主轴第一端42的螺纹孔61中旋出，从而可以拆卸旋转刀片6。由于此过程中，主轴4始终被插入到第二端43固定部的固定件所固定而不转动，使得拆装旋转刀片6很方便，而且结构比较简单。

还有其他实施例如图6所示，主轴4同样具有第一端42，紧固元件固定切割刀片5于主轴4的第一端42，主轴4的第二端43与壳体可枢转的连接。固定部由位于主轴4中部的固定口10形成，同时在壳体2对应固定部的地方设置开口9，固定件穿过开口9并与固定口10配合固定住主轴4。在本实施例中，固定件为电动剪刀1上的元件11，元件11具有接头111和操作部112，操作部112与壳体2之间设有弹性件113以提供回复力，接头111对准主轴4的固定口10，操作部112部分的露出在壳体2外，操作时，挤压操作部112使操作部112推动接头111卡入固定口10，从而实现主轴4相对于壳体2固定。

Claims (11)

1.一种电动剪刀，包括：壳体；收容于所述壳体的马达；位于所述壳体内且由所述马达驱动旋转的主轴；可拆卸地固定于所述主轴的切割刀片，其特征在于：所述电动剪刀具有固定件，所述壳体上设置开口，所述主轴具有固定部，所述固定件与所述固定部配合使所述主轴相对所述壳体固定，所述固定件或所述固定部穿过所述开口。

2.根据权利要求1所述的电动剪刀，其特征在于：所述主轴沿所述轴线方向具有第一端和与所述第一端相对的第二端，切割刀片固定于所述第一端，所述开口设置于所述壳体上靠近所述第二端的位置，与所述开口对应的所述固定部位于所述第二端。

3.根据权利要求2所述的电动剪刀，其特征在于：所述固定件穿过开口与所述固定部配合使所述主轴相对于所述壳体固定。

4.根据权利要求3所述的电动剪刀，其特征在于：所述主轴的所述轴线的延长线穿过所述开口。

5.根据权利要求3所述的电动剪刀，其特征在于：所述开口与所述固定部的形状一致。

6.根据权利要求3所述的电动剪刀，其特征在于：所述开口为细长的通槽，其宽度位于1mm至3mm之间。

7.根据权利要求7所述的电动剪刀，其特征在于：位于所述开口的两侧分别设有凸出于所述壳体的外表面的抵靠部。

8.根据权利要求7所述的电动剪刀，其特征在于：所述固定部包括位于所述第二端端面的凹槽。

9.根据权利要求9所述的电动剪刀，其特征在于：所述凹槽的宽度等于或者大于所述开口的宽度。

10.根据权利要求9所述的电动剪刀，其特征在于：所述电动剪刀具有固定所述切割刀片于所述主轴上的紧固元件，所述紧固元件为带帽螺钉，所述带帽螺钉的螺帽上具有卡槽。

11.根据权利要求11所述的电动剪刀，其特征在于：所述卡槽、所述凹槽和所述通槽的宽度相同。 

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