CN201995305U - 微耕机及其扶手架的升降调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微耕机及其扶手架的升降调节装置。本实用新型实施例公开了一种微耕机扶手架的升降调节装置，包括扶手臂和可转动地设置在所述扶手臂上的扶手架，还包括：设置在所述扶手架上，且具有多个定位槽的定位板；铰接在所述扶手臂上的调节杆，该调节杆上设置有与所述定位槽定位配合的定位件；一端设置在所述扶手臂上，另一端将所述定位件压入到所述定位槽中的扭簧。本实用新型提供的微耕机扶手架的升降调节装置中，定位件嵌在定位槽中在定位方向上不会存在定位件沿定位面移动打滑的情况，所以提高了整个升降装置的稳定性。本实用新型实施例还提供了一种包含有上述升降调节装置的微耕机。

Description

微耕机及其扶手架的升降调节装置

技术领域

本实用新型涉及微耕机技术领域，更具体地说，涉及一种微耕机扶手架的升降调节装置，本实用新型还涉及一种包含有上述升降调节装置的微耕机。

背景技术

微耕机是目前农户普遍应用的农业机械，由于其体型小、操作方便，越来越受到人们的欢迎。

现有的微耕机包括机架、动力系统、耕具和扶手架。其中扶手架是操作微耕机的部件，由于不同身高的人对扶手架的高度要求不同，为了满足不同身高的人对微耕机的操作，现有的微耕机扶手架高度可调。

请参考附图1，现有的微耕机的扶手架101是通过齿盘板102与机架连接，齿盘板102水平固定在机架的扶手座上。扶手架101的连接端上相对的两个内连接面上均设置有齿盘，分别为齿盘111和齿盘112，而在齿盘板102上与扶手架101相连接的两个端面上均设置有齿盘，分别为齿盘122和齿盘121。扶手架101上的齿盘111和齿盘112分别与齿盘板102上齿盘122和齿盘121定位配合，然后采用螺纹连接件将相互配合的齿盘111和齿盘122、齿盘112和齿盘121锁紧。

上述提供的微耕机在进行扶手架升降调节时，将连接扶手架101和齿盘板102的螺纹连接件松开，然后将齿盘111和齿盘122、齿盘112和齿盘121分开，向上或者向下旋转扶手架101，升降调节完毕后，最后将扶手架101和齿盘板102用螺纹连接件锁紧，从而实现了扶手架101的升降调节。

上述微耕机扶手架的升降调节装置通过调节齿盘之间不同的配合位置实现扶手架的升降。在长期的升降调节过程中，齿盘之间的相对转动，不可避免会出现齿盘表面上的齿磨损，特别是在潮湿的田间环境，加快了齿盘的腐蚀磨损，造成齿盘之间无法有效地定位啮合，甚至打滑，影响了微耕机扶手架升降调节的稳定性，进而影响了微耕机的稳定工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种微耕机扶手架的升降调节装置，以提供一种升降调节更加稳定的升降调节装置。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种微耕机扶手架的升降调节装置，包括扶手臂和可转动地设置在所述扶手臂上的扶手架，还包括：

设置在所述扶手架上，且具有多个定位槽的定位板；

铰接在所述扶手臂上的调节杆，该调节杆上设置有与所述定位槽定位配合的定位件；

一端设置在所述扶手臂上，另一端将所述定位件压入到所述定位槽中的扭簧。

优选的，上述微耕机扶手架的升降调节装置中，所述调节杆通过销钉或者螺栓铰接在所述扶手臂上。

优选的，上述微耕机扶手架的升降调节装置中，所述扭簧套设在所述销钉或者螺栓上。

优选的，上述微耕机扶手架的升降调节装置中，所述定位板为盘状结构或者扇形结构，所述多个定位槽设置在所述定位板的弧形边缘上。

优选的，上述微耕机扶手架的升降调节装置中，所述多个定位槽均匀地设置在所述定位板的弧形边缘上。

优选的，上述微耕机扶手架的升降调节装置中，所述扶手臂上设置有安装槽，所述扶手架通过抱箍件设置在所述扶手臂上。

优选的，上述微耕机扶手架的升降调节装置中，还包括设置在所述扶手臂和扶手架之间，且位于所述安装槽底部的垫块。

优选的，上述微耕机扶手架的升降调节装置中，所述调节杆包括相互平行的两个侧壁和设置在所述两个侧壁之间的定位杆，所述两个侧壁相对的部位设有安装孔，所述螺栓或者销钉穿过所述安装孔，所述定位板位于所述两个侧壁之间，且所述定位槽与所述定位杆定位配合。

优选的，上述微耕机扶手架的升降调节装置中，所述调节杆的操作端还设置有橡胶手柄。

基于上述提供的微耕机扶手架的升降调节装置，本实用新型还提供了一种微耕机，包括机身和如前所述的微耕机扶手架的升降调节装置，所述升降调节装置中的扶手臂设置在所述机身上。

从上述技术方案可以得出，本实用新型实施例提供的微耕机扶手架的升降调节装置中，扭簧的一端设置在扶手臂上，另一端将定位板上的定位件压入到定位槽中，而调节杆铰接在扶手臂上，所以竖直向下转动调节杆后，调节杆上的定位件克服扭簧的弹力后与定位槽分离，由于扶手架可转动地设置在扶手臂上，所以此时转动扶手架实现扶手架的升降，扶手架升降调节完毕后，松开调节杆后，在扭簧的恢复力作用下将调节杆上的定位件压入到调整后的定位槽中，从而实现两者的定位配合。本实用新型实施例提供的升降调节装置中，采用定位件和定位槽的定位配合，定位件直接嵌设在定位槽中，在整个调节的过程中不像齿盘旋转过程中会出现齿盘面磨损导致定位面打滑的情况，本实用新型提供的升降调节装置在调整过程中各个调整件直接分离或者定位配合，不会出现定位面的磨损打滑，进而不会出现升降调节不稳定的情况，相对于现有技术中提供的扶手架的齿盘之间靠齿面定位易出现磨损打滑的情况，提高了升降调节的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的微耕机扶手架的升降调节装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的微耕机扶手架的升降调节装置的结构示意图；

图3为图2的A向结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的微耕机扶手架的升降调节装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的微耕机扶手架的升降调节装置的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的微耕机扶手架的升降调节装置中调节杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的微耕机扶手架的升降调节装置中扶手架和定位板的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种微耕机扶手架的升降调节装置，提供了一种升降调节更加稳定的扶手架升降调节装置。

请参考附图1-5和图7，其中，图1中的实线部分是调节杆的定位状态，虚线部分是调节杆的开启状态。

本实用新型实施例提供的微耕机扶手架的升降调节装置中，包括扶手臂1、扶手架2、定位板21、调节杆3和扭簧4，其中：

扶手臂1是整个升降调节装置与微耕机的机架连接的部件，扶手架2可转动地设置在扶手臂1上，通过扶手架1在竖直方向上的转动实现其升降；

定位板21设置在扶手架2上，且具有多个定位槽211；

调节杆3铰接在扶手臂1上，该调节杆3上设置有与定位槽211配合的定位件，随着扶手架2的转动定位件可与不同的定位槽211进行定位配合；

扭簧4的一端设置在扶手臂1上，另一端将定位件压入到定位槽211中，上述定位件嵌入到定位槽211中防止扶手架2旋转，以确保升降调节完毕后扶手架2的固定。

本实用新型实施例提供的微耕机扶手架的升降调节装置的工作过程如下：在扶手架2需要进行升降调节时，将调节杆3竖直压下，此时克服扭簧4施加到调节件上的弹力，使的调节件从定位槽211中脱离，由于扶手架2可转动地设置在扶手臂1上，此时转动扶手架2进而实现扶手架2的升降，当升降完毕后，松开调节杆3，在扭簧4的恢复力的作用下调节件定位到定位槽211中，扶手架2的转动带动不同的定位槽211与调节件进行配合，从而实现了扶手架2不同程度的升降，最后通过扭簧4将调节好的配合位置固定，从而实现扶手架2的升降。

现有技术中采用相互定位啮合的齿盘实现扶手架2的升降，在升降调节的过程中，两个配合的齿盘之间的表面相互转动调整不可避免地出现磨损齿盘面，同时齿盘面上的齿容磨损腐蚀后变得平滑，使得升降调节不稳定，影响了微耕机的正常工作，相对于现有技术，本实用新型实施例提供的升降调节装置中，在升降调节的过程中，直接将定位件撤离定位板21上的定位槽211，然后在转动定位板，升降调节完毕后，扭簧4再将定位件压入到定位槽211中，整个调节过程中，相互定位的两个部件处于完全的分离状态，各个定位部件之间的磨损很小，定位件嵌在定位槽中在定位方向上不会存在定位件沿定位面移动打滑的情况，所以提高了整个升降装置的稳定性。

本实用新型实施例中提供的微耕机扶手架的升降调节装置中，调节杆3通过销钉或者螺栓5铰接在扶手臂1上，也可以通过铆钉铰接在扶手臂1上，只要能够实现调节杆3相对于扶手臂1相对转动即可。为了进一步优化上述技术方案，上述调节杆3优选的采用销钉或者螺栓5铰接在扶手臂1上，这样可以将扭簧4套设在销钉或者螺栓5上，实现扭簧更加稳定地安装和形变。

定位板21上设置的定位槽211主要是在扭簧4的作用下，实现与定位件的定位配合，进行实现对扶手架2的固定，防止其在竖直方向上的旋转，实现了对调整后的扶手架2高度的维持。在转动的过程中定位板21随着扶手架2转动，转动时，可以实现不同高度的定位槽211与定位件之间定位配合。为了进一步优化上述技术方案，上述定位板21为盘状结构或者扇形结构，多个定位槽211设置在盘状结构或者扇形结构的弧形边缘上，这样在扶手架2转动升降的过程中，在达到升降调节的前提下，定位板21占用更小的空间。由于扶手架2升降的调节范围有限，所以定位板21只需要在一定的旋转范围之内旋转即可，所以上述定位板21优选采用扇形结构。为了进一步优化上述技术方案，上述多个定位槽211均匀地设置在定位板21的弧形边缘上，在合理的范围之内，尽量多地设置定位槽211，使得扶手架2的升降调节更加精细。

上述实施例中扶手架2可以通过很多种方式可转动地设置在扶手臂1上，可以通过在扶手臂1上设置固定套，扶手架2穿过固定套，并绕其旋转，也可以通过轴承件实现相对的转动连接。本实用新型实施例提供的一种设置方式，具体为：在扶手臂1上设置安装槽11，扶手架2放置在该安装槽11中，并通过抱箍件设置在扶手臂1上，请参考附图4，抱箍件为U型抱箍8，其锁紧端穿过扶手臂1并通过螺母6实现与扶手臂1的连接，当然上述采用抱箍件只是将扶手架2比较松懈地连接在扶手臂1上，需要保证扶手架2相对于扶手臂1转动。由于扶手架2相对于扶手臂1转动，扶手架2位于安装槽11中，所以为了降低相对转动的部件之间的磨损，上述扶手臂1和扶手架2之间设置有位于安装槽11底部的垫块7，延长了各个部件之间的使用寿命。

调节杆3上的定位件在扭簧4的作用下与定位槽211定位配合，请参考图6，上述调节杆3包括相互平行的两个侧壁和设置在所述两个侧壁之间的定位杆31，所述两个侧壁相对的部位设有安装孔33，所述螺栓5或者销钉穿过所述安装孔33，所述定位板21位于所述两个侧壁之间，且所述定位槽211与所述定位杆31定位配合。该中结构在调节的过程中，定位板21的下边缘位于两个侧壁之间，防止定位槽与定位板21之间错位。当然，上述只是介绍了调节杆的一种结构，满足本实用新型内调节杆3的作用结构很多，并不限于此。为了方便对调节杆3的操作，上述调节杆3的操作端还设置有橡胶手柄32。

基于上述实施例中提供的微耕机扶手架的升降调节装置，本实用新型还提供了一种微耕机，该微耕机包括机身和上述实施例中提供的微耕机扶手架的升降调节装置，该升降调节装置中的扶手臂1设置在机身上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种微耕机扶手架的升降调节装置，包括扶手臂(1)和可转动地设置在所述扶手臂(1)上的扶手架(2)，其特征在于，还包括：

设置在所述扶手架(2)上，且具有多个定位槽(211)的定位板(21)；

铰接在所述扶手臂(1)上的调节杆(3)，该调节杆(3)上设置有与所述定位槽(211)定位配合的定位件；

一端设置在所述扶手臂(1)上，另一端将所述定位件压入到所述定位槽(211)中的扭簧(4)。

2.根据权利要求1所述的微耕机扶手架的升降调节装置，其特征在于，所述调节杆(3)通过销钉或者螺栓(5)铰接在所述扶手臂(1)上。

3.根据权利要求2所述的微耕机扶手架的升降调节装置，其特征在于，所述扭簧(4)套设在所述销钉或者螺栓(5)上。

4.根据权利要求1所述的微耕机扶手架的升降调节装置，其特征在于，所述定位板(21)为盘状结构或者扇形结构，所述多个定位槽(211)设置在所述定位板(21)的弧形边缘上。

5.根据权利要求4所述的微耕机扶手架的升降调节装置，其特征在于，所述多个定位槽(211)均匀地设置在所述定位板(21)的弧形边缘上。

6.根据权利要求1所述的微耕机扶手架的升降调节装置，其特征在于，所述扶手臂(1)上设置有安装槽(11)，所述扶手架(2)通过抱箍件设置在所述扶手臂(1)上。

7.根据权利要求6所述的微耕机扶手架的升降调节装置，其特征在于，还包括设置在所述扶手臂(1)和扶手架(2)之间，且位于所述安装槽(11)底部的垫块(7)。

8.根据权利要求3所述的微耕机扶手架的升降调节装置，其特征在于，所述调节杆(3)包括相互平行的两个侧壁和设置在所述两个侧壁之间的定位杆(31)，所述两个侧壁相对的部位设有安装孔(33)，所述螺栓(5)或者销钉穿过所述安装孔(33)，所述定位板(21)位于所述两个侧壁之间，且所述定位槽(211)与所述定位杆(31)定位配合。

9.根据权利要求8所述的微耕机扶手架的升降调节装置，其特征在于，所述调节杆(3)的操作端还设置有橡胶手柄(32)。

10.一种微耕机，其特征在于，包括机身和上述权利要求1-9中任意一项所述的微耕机扶手架的升降调节装置，所述升降调节装置中的扶手臂(1)设置在所述机身上。

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