CN201994025U - 空调显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种空调显示装置，其包括光源、显示器盒、注塑件和图案面膜，该注塑件采用所述的注塑件面板成型方法成型制造的注塑件，该图案面膜设置在显示器盒前表面。本实用新型空调显示装置使用高亮LED显示灯照射带有该显示图案的该区域，让显示图标直接透过面板的注塑件，不再需要显示装饰件。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种空调显示装置。
【背景技术】
现有的空调注塑件面板通过减薄注塑件的显示区域料厚，来增加显示区域的显示亮度和现实效果。但是注塑件料薄，产生翘曲、缩痕、尺寸不良等问题。在传统的普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以减轻翘曲和缩痕、缩短成型周期，但容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良的问题。相反，将模具温度设高时，虽然可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、缩痕、尺寸不良等问题，同时延长了成型周期，提高了成本。
采用现有技术制成的注塑件的限制装置，需要在注塑件面板10上设置一个单独的透明或半透效果的显示装饰件20，如图1所示，显示器盒30内的光源通过在显示屏后方直射显示板的透明或半透明图案的方式来进行显示，显示效果较差。
因此，提供一种具有无翘曲、缩痕的注塑件的美观实用的空调显示装置实为必要。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种注塑件无翘曲、无缩痕的整体美观的空调显示装置。
为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：
本实用新型提供一种空调显示装置，其包括光源、显示器盒、注塑件和图案面膜，该注塑件采用无翘曲、无缩痕注塑件，该图案面膜设置在显示器盒前表面。
进一步地，该图案面膜为半透明或透明材料做成的。
进一步地，该光源为LED灯，其设置在显示器盒内。
进一步地，该注塑件的厚度范围在0.8~1.2mm。
为让显示图标直接透过面板的注塑件，不再需要显示装饰件，本实用新型采用的注塑件无翘曲、无缩痕问题，减薄的空调面板注塑件的厚度控制在0.8~1.2mm之间，用高亮LED显示灯从后面照射减薄料后的的显示区域，显示灯的图案能透过较薄的注塑区域显示出来，更为逼真清晰，而LED灯熄灭时，该注塑显示区与显示面板的其他区域显示出相同的外观，融为一体，使面板更整体美观。
本实用新型所采用的注塑件面板的成型方法，其包括如下步骤：
（1）在注射前向模具通入高压水，使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度；
（2）向模具注射熔融树脂；
（3）用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。
优选地，步骤（1）中通入高压水的温度为170-180°C。使模具型腔表面温度升至超过树脂热变形的粘流温度，一般在110-125°C，以降低熔融树脂粘度，改善熔融树脂流动性，降低塑料压力，降低产品变形量，使熔融树脂汇料前端的料温保持在粘流状态，达到良好熔接，以达到消除熔接线，同时速热速冷改善塑料结晶状态，提高产品表面光泽度。这样就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。
优选地，步骤（3）中用冷却水使模具温度迅速下降到50-60°C。
优选的，其中注塑模具包括定模侧和动模侧，定模侧采用速热速冷方法，动模侧采用水温机从而实现50-60°C。
本实用新型的注塑件面板的成型方法采用特殊的速冷速热温控设备，该速冷速热温控设备与注塑机信号串联。该注塑件面板成型方法可以同时解决现有技术中上述两种问题。它利用蒸汽炉产生的蒸汽或者高温水和冷却水，通过快速的交换来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥，本实用新型的这种高光无痕注塑成型的技术可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。
速冷速热温控设备与注塑机信号串联，控制注塑机开模，合模，射胶的信号，实现闭环控制。注塑机开模→高压水设备工作，给模具加热→产品顶出、取件、合模→当模具温度升至设定值(也有采用时间控制射胶信号)→高压水设备给注塑机信号，开始射胶→射胶完成→高压水设备热水停，转冷运水给模具冷却→模具温度降至设定值后(也有采用时间控制射冷却时间)，高压水设备给注塑机信号开模→完成注塑过程。
对比现有技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型空调显示装置使用高亮LED显示灯照射带有该显示图案的该区域，让显示图标直接透过面板的注塑件，不再需要显示装饰件。
【附图说明】
图1为现有显示装置的示意图；
图2为本实用新型显示装置的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2，本实用新型提供一种空调显示装置，其包括光源4、显示器盒3、注塑件1和图案面膜2，该注塑件1采用特有的注塑件面板成型方法成型制造的无翘曲、无缩痕注塑件，该图案面膜2设置在显示器盒3前表面，其为半透明或透明材料做成的。该光源4是设置在显示器盒3内的LED灯。
该注塑件的厚度范围在0.8~1.2mm。
为让显示图标直接透过面板的注塑件，不再需要显示装饰件，本实用新型减薄的空调面板注塑件的厚度控制在0.8~1.2mm之间，用高亮LED显示灯从后面照射减薄料后的的显示区域，显示灯的图案能透过较薄的注塑区域显示出来，更为逼真清晰，而LED灯熄灭时，该注塑显示区与显示面板的其他区域显示出相同的外观，融为一体，使面板更整体美观。
本实用新型所采用的注塑件面板的成型方法，其包括如下步骤：
（1）在注射前向模具通入高压水（如温度范围为170-180°C），使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度（如110-125°C），以降低熔融树脂粘度，改善熔融树脂流动性，降低塑料压力，降低产品变形量，达到良好熔接，同时速热速冷改善塑料结晶状态，提高产品表面光泽度；
（2）向模具注射熔融树脂，这样就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品；
（3）用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下（如50-60°C）。
进一步地，其中注塑模具包括定模侧和动模侧，定模侧采用速热速冷方法，动模侧采用水温机从而实现50-60°C，使得模具定模与动模温差小，注塑成型的产品变形量小。
该注塑件的成型方法采用特殊的速冷速热温控设备，该速冷速热温控设备与注塑机信号串联。可以同时解决现有技术中上述两种问题。它利用蒸汽炉产生的蒸汽或者高温水和冷却水，通过快速的交换来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥，这种高光无痕注塑成型的技术可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。
速冷速热温控设备与注塑机信号串联，控制注塑机开模，合模，射胶的信号，实现闭环控制。注塑机开模→高压水设备工作，给模具加热→产品顶出、取件、合模→当模具温度升至设定值(也有采用时间控制射胶信号)→高压水设备给注塑机信号，开始射胶→射胶完成→高压水设备热水停，转冷运水给模具冷却→模具温度降至设定值后(也有采用时间控制射冷却时间)，高压水设备给注塑机信号开模→完成注塑过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种空调显示装置，其包括光源、显示器盒、注塑件和图案面膜，其特征在于，该图案面膜设置在显示器盒前表面。
2.如权利要求1所述的空调显示装置，其特征在于，该图案面膜为半透明或透明材料做成的。
3.如权利要求1所述的空调显示装置，其特征在于，该光源为LED灯，其设置在显示器盒上。
4.如权利要求1所述的空调显示装置，其特征在于，该注塑件的厚度范围在0.8~1.2mm。
Priority Applications (1)
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| CN201120111644XU CN201994025U (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 空调显示装置 |
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