CN201991508U - 一种重力式油井井下连续加药设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重力式油井井下连续加药设备。其由加重杆、移动密封装置、药剂管、液体药剂、限位环、微量泵柱塞、微量泵泵筒、平衡弹簧、筛管和挡板等组成。加重杆与移动密封装置相连下入药剂管上部，微量泵柱塞放置在微量泵泵筒中，通过连接限位环限制活动，设置有平衡弹簧可以平衡掉冲击时负荷。能够连续稳定地以给定速度向油套环形空间中添加液体化学药剂，从而达到油田化学方面要求。其具有结构简单合理、安装使用方便、不受井下压力影响、不受泵的冲击影响等优点，适合在各种加药油井中安装使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田油井井下加药设备，具体地说，是一种重力式油井井下连续加药设备。
背景技术
目前，稠油井、腐蚀严重井等需要加药的油井需要通过井下加药，达到油井降粘、防腐、降凝或者清防蜡的目的。油井井下加药设备有两类，一是置换式重力式油井井下连续加药设备，根据U形管原理，依靠药剂与置换流体密度差自动实现置换流体与药剂置换。其需要根据置换液为气或油水两相中的低密度相还是高密度相来进行结构调整，使用烦琐。另一类是井下固体加药设备，主要是将固化药剂下入泵下缓慢释放。井下固体加药对固化剂的筛选有严格的要求，需要根据地层温度及需要的药剂量来调整固化剂，并且药剂释放受到井下温度、产量、产液性质等多种因素影响，难以准确连续加药。(参考文献，中国专利号：200820033639.X，油井井下液体连续加药设备)。
发明内容
为了解决已有技术存在的问题，本实用新型提供了一种重力式油井井下连续加药设备，实现了油井井下可靠连续加药，保证了油井生产的顺利进行。
一种重力式油井井下连续加药设备构成如下：
其由加重杆、移动密封装置、药剂管、液体药剂、限位环、微量泵柱塞、微量泵泵筒、平衡弹簧、筛管和挡板构成；
加重杆是一个圆柱体，其直径要小于药剂管的内径；其下端有一个圆形凹槽，圆形凹槽有内螺纹；
移动密封装置是一个圆柱体，其通过上部的外螺纹与加重杆的圆柱体的下部圆形凹槽的内螺纹连接；然后，两者置于药剂管内；移动密封装置与药剂管的内管壁通过皮碗与药剂管过盈密封连接；
药剂管是一个有底的圆形的管，药剂管底的中央有一个通孔，药剂管的管的外径与微量泵泵筒的外径相等，其内径小于微量泵泵筒的内径，药剂管下部与微量泵泵筒上部通过螺纹连接，连接后，微量泵泵筒的顶端面相对于药剂管的下端面形成一个圆形的台，限位环的直径大于所述的圆形的台的直径，该圆形的台可以阻挡住限位环向下移动，起限位的作用；
限位环是一个圆柱体，其下端有一个圆形凹槽；
微量泵柱塞是一个纵向剖面为凸字形的圆柱体柱塞，微量泵柱塞的上部直径小的圆柱体置于药剂管的底的中央的通孔内，然后，微量泵柱塞的上部直径小的圆柱体的上部置于限位环的下端的圆形凹槽内，两者紧密连接；
微量泵柱塞的上部直径小的圆柱体的直径小于药剂管底的中央通孔的直径，该上部直径小的圆柱体可以在药剂管底的中央的通孔内受上限移动；
微量泵柱塞下部的大直径的圆柱体放置在微量泵泵筒中，微量泵柱塞下部的大直径的圆柱体的直径与微量泵泵筒的内径几乎相等，微量泵柱塞下部的大直径的圆柱体与微量泵泵筒的内壁之间有微小间隙；通过间隙配合来实现液体漏失；微量泵柱塞下部的大直径的圆柱体可以在微量泵泵筒内上下移动；
筛管是一个圆形管，其外径与药剂管的外径相等，其内径大于微量泵泵筒的内径，为了微量泵柱塞承接上部压力时能压缩弹簧，同时不阻挡液体渗流通道；
挡板是一个圆形板，圆形板与筛管的下端部通过螺纹连接；
平衡弹簧置于筛管内并在微量泵柱塞的底面与挡板上面之间；
液体药剂放置在药剂管中的下部；在移动密封装置的压力下，液体药剂的通路是：流过微量泵柱塞与微量泵泵筒之间的微小间隙进入筛管中，并通过筛管的侧孔流入油套环形空间。
下面介绍一种重力式油井井下连续加药设备的动态工作过程：
在稠油井开采井中，需要通过施加降粘剂，达到油井降粘的目的。现场应用时，将重力式油井井下连续加药设备安装于生产管柱中筛管下部。使用时，在上部加重杆作用下对下面液体药剂施加一定压力，液体药剂在压力作用下通过微量泵柱塞与微量泵泵筒中之间的间隙渗入微量泵柱塞下面，通过柱塞与微量泵泵筒中之间的配合间隙为通道，存在漏失量，通过筛管进入油套环形空间中，筛管为带孔的油管，通过小孔与油套环空连通，达到加药目的，微量泵柱塞与微量泵泵筒通过上面限位环限制移动，下面压有平衡弹簧可以有效平衡掉冲程对流量的影响，抽油泵上下冲程存在振动，会对药剂释放量有影响，平衡弹簧8可以有效平衡掉振动。
有益效果：一是通过设定加重杆的重量大小，达到以0-1毫升/秒的速度调节流量的目的；二是通过微量泵柱塞与微量泵泵筒通过上面限位环限制移动，下面压有平衡弹簧可以有效平衡掉冲程对流量的影响。
附图说明：
图1为重力式油井井下连续加药设备的结构的主视图的剖面图示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示：一种重力式油井井下连续加药设备构成如下：
其由加重杆1、移动密封装置2、药剂管3、液体药剂4、限位环5、微量泵柱塞6、微量泵泵筒7、平衡弹簧8、筛管9和挡板10构成；
加重杆1是一个圆柱体，其直径要小于药剂管3的内径；其下端有一个圆形凹槽，圆形凹槽有内螺纹；
移动密封装置2是一个圆柱体，其通过上部的外螺纹与加重杆1的圆柱体的下部圆形凹槽的内螺纹连接；然后，两者置于药剂管3内；移动密封装置2与药剂管3的内管壁通过皮碗与药剂管3过盈密封连接；
药剂管3是一个有底的圆形的管，药剂管3底的中央有一个通孔，药剂管3的管的外径与微量泵泵筒7的外径相等，其内径小于微量泵泵筒7的内径，药剂管3下部与微量泵泵筒7上部通过螺纹连接，连接后，微量泵泵筒7的顶端面相对于药剂管3的下端面形成一个圆形的台，限位环5的直径大于所述的圆形的台的直径，该圆形的台可以阻挡住限位环5向下移动，起限位的作用；
限位环5是一个圆柱体，其下端有一个圆形凹槽；
微量泵柱塞6是一个纵向剖面为凸字形的圆柱体柱塞，微量泵柱塞6的上 部直径小的圆柱体置于药剂管3的底的中央的通孔内，然后，微量泵柱塞6的上部直径小的圆柱体的上部置于限位环5的下端的圆形凹槽内，两者紧密连接；
微量泵柱塞6的上部直径小的圆柱体的直径小于药剂管3底的中央通孔的直径，该上部直径小的圆柱体可以在药剂管3底的中央的通孔内受上限移动；
微量泵柱塞6下部的大直径的圆柱体放置在微量泵泵筒7中，微量泵柱塞6下部的大直径的圆柱体的直径与微量泵泵筒7的内径几乎相等，微量泵柱塞6下部的大直径的圆柱体与微量泵泵筒7的内壁之间有微小间隙；通过间隙配合来实现液体漏失；微量泵柱塞6下部的大直径的圆柱体可以在微量泵泵筒7内上下移动；
筛管9是一个圆形管，其外径与药剂管3的外径相等，其内径大于微量泵泵筒7的内径，为了微量泵柱塞6承接上部压力时能压缩弹簧，同时不阻挡液体渗流通道；
挡板10是一个圆形板，圆形板与筛管9的下端部通过螺纹连接；
平衡弹簧8置于筛管9内并在微量泵柱塞6的底面与挡板10上面之间；
液体药剂4放置在药剂管3中的下部；在移动密封装置2的压力下，液体药剂的通路是：流过微量泵柱塞6与微量泵泵筒7之间的微小间隙进入筛管9中，并通过筛管9的侧孔流入油套环形空间。
下面介绍一种重力式油井井下连续加药设备的动态工作过程：
在稠油井开采井中，需要通过施加降粘剂，达到油井降粘的目的。现场应用时，将重力式油井井下连续加药设备安装于生产管柱中筛管下部。使用时，在上部加重杆1作用下对下面液体药剂4施加一定压力，液体药剂4在压力作用下通过微量泵柱塞6与微量泵泵筒7中之间的间隙渗入微量泵柱塞6下面，通过柱塞6与微量泵泵筒7中之间的配合间隙为通道，存在漏失量，通过筛管9进入油套环形空间中，筛管9为带孔的油管，通过小孔与油套环形空间连通，达到加药目的，微量泵柱塞6与微量泵泵筒7通过上面限位环5限制移动，下面压有平衡弹簧8可以有效平衡掉冲程对流量的影响，抽油泵上下冲程存在振动，会对药剂释放量有影响，平衡弹簧8可以有效平衡掉振动。
Claims (1)
1.一种重力式油井井下连续加药设备，其特征在于，其由加重杆(1)、移动密封装置(2)、药剂管(3)、液体药剂(4)、限位环(5)、微量泵柱塞(6)、微量泵泵筒(7)、平衡弹簧(8)、筛管(9)和挡板(10)构成；
加重杆(1)是一个圆柱体，其直径要小于药剂管(3)的内径；其下端有一个圆形凹槽，圆形凹槽有内螺纹；
移动密封装置(2)是一个圆柱体，其通过上部的外螺纹与加重杆(1)的圆柱体的下部圆形凹槽的内螺纹连接；然后，两者置于药剂管(3)内；移动密封装置(2)与药剂管(3)的内管壁通过皮碗与药剂管(3)过盈密封连接；
药剂管(3)是一个有底的圆形的管，药剂管(3)底的中央有一个圆形通孔，药剂管(3)的管的外径与微量泵泵筒(7)的外径相等，其内径小于微量泵泵筒(7)的内径，药剂管(3)下部与微量泵泵筒(7)上部通过螺纹连接，连接后，微量泵泵筒(7)的顶端面相对于药剂管(3)的下端面形成一个圆形的台，限位环(5)的直径大于所述的圆形的台的内直径，；
限位环(5)是一个圆柱体，其下端有一个圆形凹槽；
微量泵柱塞(6)是一个纵向剖面为凸字形的圆柱体柱塞，微量泵柱塞(6)的上部直径小的圆柱体置于药剂管(3)的底的中央的通孔内，然后，微量泵柱塞(6)的上部直径小的圆柱体的上部置于限位环(5)的下端的圆形凹槽内，两者紧密连接；
微量泵柱塞(6)的上部直径小的圆柱体的直径小于药剂管(3)底的中央通孔的直径，该上部直径小的圆柱体可以在药剂管(3)底的中央的通孔内受上限移动；
微量泵柱塞(6)下部的大直径的圆柱体放置在微量泵泵筒(7)中，微量泵柱塞(6)下部的大直径的圆柱体与微量泵泵筒7的内壁之间有微小间隙；微量泵柱塞(6)下部的大直径的圆柱体可以在微量泵泵筒(7)内上下移动；
筛管(9)是一个圆形管，其外径与药剂管(3)的外径相等，其内径大于微量泵泵筒(7)的内径，微量泵柱塞(6)承接上部压力时能压缩弹簧；
挡板(10)是一个圆形板，圆形板与筛管(9)的下端部通过螺纹连接；
平衡弹簧(8)置于筛管(9)内并在微量泵柱塞(6)的底面与挡板(10)上面之间；
液体药剂(4)放置在药剂管(3)中的下部；在移动密封装置(2)的压力下，液体药剂的通路是：流过微量泵柱塞(6)与微量泵泵筒(7)之间的微小间隙进入筛管(9)中，并通过筛管(9)的侧孔流入油套环形空间。
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| CN2010205852560U CN201991508U (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 一种重力式油井井下连续加药设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2010205852560U CN201991508U (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 一种重力式油井井下连续加药设备 |
Publications (1)
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| CN201991508U true CN201991508U (zh) | 2011-09-28 |
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| CN2010205852560U Expired - Lifetime CN201991508U (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 一种重力式油井井下连续加药设备 |
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| CN (1) | CN201991508U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102003166A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 重力式油井井下连续加药装置 |
| CN103670334A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 北京百利时能源技术有限责任公司 | 全自动可调式油井井下连续加药装置 |
| CN108640297A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-10-12 | 孟正兰 | 一种悬浮式水体处理剂缓释套管 |
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2010
- 2010-10-29 CN CN2010205852560U patent/CN201991508U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN108640297B (zh) * | 2018-04-03 | 2024-02-09 | 茂名众和国颂水处理技术有限公司 | 一种悬浮式水体处理剂缓释套管 |
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