CN201990329U - 一种小型托架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于机械技术领域,涉及一种转架,尤其是涉及一种小型托架。它解决了现有技术影响产品的表面质量,生产效率低,生产成本高等问题。它包括一个底盘,所述的底盘上端面竖直设有支撑柱,支撑柱顶端通过轴承连接有竖直设置的柱形本体,所述的本体低端设有能够供托放坯料的托盘,所述的托盘包括为圆形外托框,外托框通过支条连接在本体下端;支条与托盘连接的部分与水平面形成一定的角度。本实用新型具有结构简单,避免坯料的滑落,生产成本低廉等优点。

Description

一种小型托架
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种转架,尤其是涉及一种小型托架。
背景技术
现在以金属丝为原材料的产品不占少数;比如生活用到的一些铆钉、销、电线,均是采用金属丝为坯料。它们通过冲压、拉丝、冷镦等工艺成形。在上述的工艺生产中,坯料基本上均是使用截面直径较小的圆柱形毛坯为原料。为了实现冲压、拉丝、冷镦连续的工作,坯料一般都比较长。由于坯料的长度过长,放置所占用的空间较大,人们又将坯料盘卷捆绑起来,实现方便运输和放置。但是,在坯料送入相应的工艺中时,盘卷的坯料必须被放开,而由于一般的金属均有较强的韧性,放开被捆绑的坯料后,坯料自动会展开,容易导致工作现场凌乱,且占具较大的空间,给生产带来较大的不便。为了避免上述情况的出现,工作人员一般将盘卷坯料放置在一些圆柱体上,坯料的头端输入相应的机器中,这样便避免了坯料的展开,避免其导致一些不良后果。该技术方案一定程度上解决了坯料容易在解开捆绑绳后容易扩展而导致不便等问题,而由于坯料在输入的过程中出现移动,坯料的移动容易与圆柱体或地面发生摩擦,而导致坯料表面的磨损,影响产品的表面质量,降低了生产效率,且提高了生产成本。显然,该方案的弊端不利用生产。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种生产成本低廉、结构简单、方便使用的转架。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:一种小型托架,包括一个底盘,所述的底盘上端面竖直设有支撑柱,支撑柱顶端通过轴承连接有竖直设置的柱形本体,所述的本体低端设有能够供托放坯料的托盘,其特征在于,所述的托盘包括为圆形外托框,外托框通过支条连接在本体下端;支条与托盘连接的部分与水平面形成一定的角度。
在上述的一种小型托架中,所述的本体由周向均匀分布的若干根支条组成,每根支条的上端均朝向中心弯曲且与支撑柱上的轴承连接在一起,下端与托盘连接。
在上述的一种小型托架中,所述的本体由周向均匀分布的四根支条组成。
与现有的技术相比,本小型托架优点在于:
1、支条与托盘连接的部分与水平面形成一定的角度,该连接的部分能够更好的放置坯料,避免坯料的滑落。
2、支撑柱顶端通过轴承连接有竖直设置的柱形本体,能够实现该托架的周向旋转,从而避免机械在工作的过程中,坯料表面容易磨损,而导致影响产品的质量。
3、本体由周向均匀分布的四根支条组成,节省了制造转架的成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图中,1、底盘;2、支撑柱;3、轴承;4、本体;5、托盘;6、外托框;7、支条。
具体实施方式
如图所示,一种小型托架,包括一个底盘1和本体4;所述的本体4由周向均匀分布的若干根支条7组成,该技术方案中,本体4由周向均匀分布的四根支条7组成,四根支条7节省了制造转架的成本。每根支条7的上端均朝向中心弯曲且与支撑柱2上的轴承3连接在一起,下端与托盘5连接。
底盘1上端面竖直设有支撑柱2,支撑柱2顶端通过轴承3连接有竖直设置的柱形本体4,所述的本体4低端设有能够供托放坯料的托盘5。支撑柱2顶端通过轴承3连接有竖直设置的柱形本体4,能够实现该托架的周向旋转,从而避免机械在工作的过程中,坯料表面容易磨损,而导致影响产品的质量。
托盘5包括为圆形外托框6,外托框6通过支条7连接在本体4下端;支条7与托盘5连接的部分与水平面形成一定的角度。

Claims (3)

1.一种小型托架,包括一个底盘(1),所述的底盘(1)上端面竖直设有支撑柱(2),支撑柱(2)顶端通过轴承(3)连接有竖直设置的柱形本体(4),所述的本体(4)低端设有能够供托放坯料的托盘(5),其特征在于,所述的托盘(5)包括为圆形外托框(6),外托框(6)通过支条(7)连接在本体(4)下端;支条(7)与托盘(5)连接的部分与水平面形成一定的角度。
2.根据权利要求1所述的一种小型托架,其特征在于,所述的本体(4)由周向均匀分布的若干根支条(7)组成,每根支条(7)的上端均朝向中心弯曲且与支撑柱(2)上的轴承(3)连接在一起,下端与托盘(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种小型托架,其特征在于,所述的本体(4)由周向均匀分布的四根支条(7)组成。
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