CN201989114U - 一种核级隔膜铜套螺母拆装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种核级隔膜铜套螺母拆装工具，用于从隔膜阀的隔膜支撑件中取出隔膜内置铜套螺母，其中，包括螺杆，螺杆一端设置有与需要拆卸的隔膜内置铜套螺母的内螺纹相适配的外螺纹；螺杆另一端上套设有可与被拆卸的隔膜内置铜套螺母相接触的环件，及用于将环件固定在螺杆上预定位置的锁紧件。采用本实用新型的隔膜阀螺母拆装工具将隔膜内置铜套螺母从隔膜支撑件内取下来更加省力，而且能很好的保护隔膜阀的阀杆及隔膜内置铜套螺母，减少零件损坏率。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电设备专用维修拆装工具。
背景技术
电厂一般有很多法国G.R.I.S.S公司生产的手动操作的隔膜阀，其中L9TEU059VE(岭澳核电站9号机带放射性废液处理系统的阀门)是一种不带限位开关的手动隔膜阀，其结构如图1所示，工作原理为：阀杆4与隔膜内置铜套螺母5通过反螺纹连接，内置铜套以正螺纹的连接方式固定在隔膜支撑件3内，新备件的隔膜内置铜套螺母5与隔膜支撑件3之间涂少量螺纹锁固胶，将二者锁固防止隔膜内置铜套从隔膜支撑件3中轻易脱出。
操作阀门时，阀杆4通过轴承6作原地自由旋转，从而带动固定在隔膜支撑件3上的隔膜2上下移动，隔膜内置铜套螺母5与隔膜支撑件3之间不发生相对运行，实现阀门的开关操作。
解体故障隔膜阀发现，一个主要的故障就是隔膜内置铜套螺母5被从隔膜支撑件3内旋出。根据阀门结构和工作原理来分析，要使隔膜内置铜套螺母5从隔膜支撑件3中脱出，无非是在开或关的位置。
首先分析在关位置时，如果阀门全关后继续用力关阀门，隔膜内置铜套螺母5只能产生向下移动的趋势，而不会从隔膜支撑件3中脱出。在开阀门的时候，当到达全开时，阀杆4的凸台与隔膜内置铜套螺母5的上边沿已贴紧，若继续向开的方向旋转手轮，则会导致隔膜内置铜套螺母5与阀杆4上的凸台锁在一起，最终导致隔膜内置铜套螺母5在阀杆4的带动下从隔膜支撑件3中逐渐旋出。
当隔膜内置铜套5与阀杆4背死之后，以前如果要将隔膜内置铜套螺母5与阀杆4分离，则要在阀杆4螺纹退刀槽处将铜套锯开。这样做首先是损失了一个好的隔膜内置铜套螺母5，而且阀杆4也很可能被锯伤。
另外隔膜内置铜套螺母5都抹了较薄一层的螺纹锁固胶，这层锁固胶在用力稍大时会被破坏，导致隔膜内置铜套螺母5很容易被旋出，因此现在新装的隔膜内置铜套螺母5上都涂抹较多的螺纹锁固胶。
以前旋出隔膜内置铜套螺母5所使用的工具是螺丝刀，或者是用有“两个齿”的套筒(因隔膜内置铜套螺母5上有对称的两个缺口)，但是这两种办法都不能很好的对隔膜内置铜套螺母5施力，如果隔膜内置铜套螺母5旋不出，则会不旋出或者是将隔膜头支撑件3的螺纹砸坏。
因此需要提供一种新的隔膜阀螺母拆装专用工具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可高效率、高成功率的拆装隔膜阀螺母的核级隔膜铜套螺母拆装工具，使得隔膜内置铜套螺母损失更小。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种核级隔膜铜套螺母拆装工具，用于从隔膜阀的隔膜支撑件中取出隔膜内置铜套螺母，其中，包括螺杆，所述螺杆一端设置有与需要拆卸的隔膜内置铜套螺母的内螺纹相适配的外螺纹；
所述螺杆另一端上套设有可与被拆卸的隔膜内置铜套螺母相接触的环件，及用于将所述环件固定在所述螺杆上预定位置的锁紧件。
本实用新型所述的核级隔膜铜套螺母拆装工具，其中，所述螺杆上设有台阶，所述环件一端顶持在所述台阶上，另一端由所述锁紧件锁紧在所述螺杆上。
本实用新型所述的核级隔膜铜套螺母拆装工具，其中，所述环件内侧面设置有内螺纹，所述螺杆上设置有与所述环件上内螺纹相适配的外螺纹。
本实用新型所述的核级隔膜铜套螺母拆装工具，其中，所述锁紧件为螺母。
本实用新型所述的核级隔膜铜套螺母拆装工具，其中，所述锁紧件为两个相背合螺母。
本实用新型所述的核级隔膜铜套螺母拆装工具，其中，所述环件厚度为5毫米。
本实用新型所述的核级隔膜铜套螺母拆装工具，其中，所述环件外径与所述外螺纹外径相同或略小于所述外螺纹外径。
本实用新型的核级隔膜螺母拆装工具通过采用模仿隔膜阀的阀杆的螺杆，并在螺杆上设计了与阀杆上凸台的结构相似的环件，不同的是该环件在螺杆上可以调整位置，避免隔膜内置铜套螺母与螺杆背死在一起，螺杆仿照阀杆的样子旋出隔膜内置铜套螺母后，可调整环件的位置，将隔膜内置铜套螺母从螺杆上取下来，整个操作过程更加省力，而且能很好的保护隔膜阀的阀杆及隔膜内置铜套螺母，减少零件损坏率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是现有技术中的隔膜阀结构剖视图；
图2是本实用新型实施例的核级隔膜铜套螺母拆装工具结构示意图；
图3是本实用新型实施例的核级隔膜铜套螺母拆装工具与隔膜阀的隔膜内置铜套螺母装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合图示，对本实用新型的优选实施例作详细介绍。
本实用新型较佳实施例的核级隔膜铜套螺母拆装工具用于从隔膜阀的隔膜支撑件3中取出隔膜内置铜套螺母5，其结构示意图如图2所示，同时参阅图1(由于本使用新型方案涉及的使用对象为图1中所示的隔膜阀，所以图1中的各部件标号在具体实施方式中仍然采用)和图3，包括螺杆10，在螺杆10一端设置有与需要拆卸的隔膜内置铜套螺母5的内螺纹51相适配的外螺纹11。螺杆10的另一端上套设有可与被拆卸的隔膜内置铜套螺母5相接触的环件12，及用于将环件12固定在螺杆10上预定位置的锁紧件13。
本实施例中，外螺纹11的长度与隔膜内置铜套螺母5的内螺纹51长度相适配，螺杆10整体长度与阀杆4的长度相适配，以方便操作。其中，环件12的厚度约为5毫米，环件12外径与外螺纹11外径相同，或略小于外螺纹11的外径。
也就是说，螺杆10的结构基本是仿照现有阀门中的阀杆4的结构，不同的是该环件12在螺杆10上可以调整位置，避免隔膜内置铜套螺母5与螺杆10背死在一起，螺杆10仿照阀杆4的样子旋出隔膜内置铜套螺母5后，可调整环件12的位置，将隔膜内置铜套螺母5从螺杆10上取下来，整个操作过程更加省力，而且能很好的保护隔膜阀的阀杆4及隔膜内置铜套螺母5，减少零件损坏率。
其中，环件12在螺杆10上的固定方式可以有多种，优选地在螺杆10上设置台阶(未图示)，环件12一端顶持在台阶上，另一端由锁紧件13锁紧在螺杆10上。锁紧件13可以是螺母，螺母的数量可以根据需要选择，一个螺母可以满足基本的锁紧力，优选设置两个相背合的螺母，如图3所示，使得环件12可以在螺杆10上牢固的锁紧，不会松动。
也可以是在螺杆10上尾端设置外螺纹，并在环件12内侧面设置与之相适配的内螺纹，这样环件12一端即可固定好，不需要设置台阶，尾端再采用一个、两个或多个螺母锁紧即可。其中这里所说的尾端是相对于螺杆10与隔膜内置铜套螺母5相互作用的前端而言的尾端。
使用时，如果阀杆4与隔膜内置铜套螺母5背死了，先应该固定隔膜头(包括隔膜支撑件3及其他部件)，将阀杆4与原阀门连接好，关阀门使隔膜内置铜套螺母5松开，留在隔膜头内，将阀杆4从中取出。
再采用本隔膜阀螺母拆装工具拆卸隔膜内置铜套螺母5，先将环件12锁紧在螺杆10上的预定位置，将螺杆10的外螺纹11部分旋入隔膜内置铜套螺母5，使隔膜内置铜套螺母5卡在环件12上后，再反向旋出螺杆10，将隔膜内置铜套螺母5从隔膜支撑件3中取出。取出后，只需松开锁紧件13，将环件12从螺杆10上取下，即可得到完整的隔膜内置铜套螺母5。
本实施例的核级隔膜铜套螺母拆装工具适用于DN65、DN80、DN100的阀门。采用本实施例的隔膜阀螺母拆装工具拆下隔膜内置铜套螺母5后，也可以将重新涂好螺纹锁固胶的隔膜内置铜套螺母5上回隔膜头，避免了操作慢，锁固胶凝固上不好的问题。
本实用新型的核级隔膜铜套螺母拆装工具通过采用模仿隔膜阀的阀杆4的螺杆10，并在螺杆10上设计了与阀杆4上凸台1的结构相似的环件12，不同的是该环件12在螺杆10上可以调整位置，避免隔膜内置铜套螺母5与螺杆10背死在一起，螺杆10仿照阀杆4的样子旋出隔膜内置铜套螺母5后，可调整环件12的位置，将隔膜内置铜套螺母5从螺杆10上取下来，整个操作过程更加省力，而且能很好的保护隔膜阀的阀杆4及隔膜内置铜套螺母5，减少零件损坏率。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种核级隔膜铜套螺母拆装工具，用于从隔膜阀的隔膜支撑件(3)中取出隔膜内置铜套螺母(5)，其特征在于，包括螺杆(10)，所述螺杆(10)一端设置有外螺纹(11)，所述隔膜内置铜套螺母(5)设置有与所述外螺纹(11)相适配的内螺纹(51)；
所述螺杆(10)另一端上套设有可与被拆卸的隔膜内置铜套螺母(5)相接触的环件(12)，及用于将所述环件(12)固定在所述螺杆(10)上预定位置的锁紧件(13)。
2.根据权利要求1所述的核级隔膜铜套螺母拆装工具，其特征在于，所述螺杆(10)上设有台阶，所述环件(12)一端顶持在所述台阶上，另一端由所述锁紧件(13)锁紧在所述螺杆(10)上。
3.根据权利要求1所述的核级隔膜铜套螺母拆装工具，其特征在于，所述环件(12)内侧面设置有内螺纹，所述螺杆(10)上设置有与所述环件上内螺纹相适配的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的核级隔膜铜套螺母拆装工具，其特征在于，所述锁紧件(13)为螺母。
5.根据权利要求4所述的核级隔膜铜套螺母拆装工具，其特征在于，所述锁紧件(13)为两个相背合的螺母。
6.根据权利要求1所述的核级隔膜铜套螺母拆装工具，其特征在于，所述环件(12)厚度为5毫米。
7.根据权利要求1所述的核级隔膜铜套螺母拆装工具，其特征在于，所述环件(12)外径与所述外螺纹(11)外径相同。
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|---|---|---|---|---|
| CN110561032A (zh) * | 2018-06-06 | 2019-12-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 阀门铜套拆卸方法及更换方法 |
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2010
- 2010-08-13 CN CN2010202931984U patent/CN201989114U/zh not_active Expired - Lifetime
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