CN201988385U - 磺化釜冷却装置 - Google Patents
磺化釜冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201988385U CN201988385U CN2011200265748U CN201120026574U CN201988385U CN 201988385 U CN201988385 U CN 201988385U CN 2011200265748 U CN2011200265748 U CN 2011200265748U CN 201120026574 U CN201120026574 U CN 201120026574U CN 201988385 U CN201988385 U CN 201988385U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling water
- heat exchanger
- communicated
- cooling device
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种磺化釜冷却装置，包括换热器，所述换热器的冷却水进口连通冷却水供应管道，所述换热器的冷却水出口与磺化釜冷却水入口连通，所述磺化釜冷却水出口连通冷却水回水管道。该磺化釜冷却装置可以在反应规定的时间内降温，保证了反应的进行，提高了磺化反应的收率，同时也很好的保护了搪瓷设备，避免了磺化釜因温差过大脱瓷，延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种磺化釜冷却装置。
背景技术
磺化工序反应过程涉及三次升降温过程，分别是升温145℃，一次保温，降温100℃；升温155℃，二次保温，降温；升温155℃，三次保温，降温110℃。反应温度很高，对反应的时间要求比较严格。磺化工序一般采用搪瓷磺化釜，而根据搪瓷设备的性质(搪瓷罐是经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷罐制成后，其搪瓷即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷罐的工作温度对搪瓷罐的使用影响很大。)如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷罐搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷罐有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击＜110℃，热冲击＜120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
一般降温过程采用循环水降温，将循环水注入到磺化釜的夹套中，循环水的温度一般在20℃左右。为了满足反应要求，需要在短时间内降低物料温度，而在短时间内向磺化釜夹套内注循环水，搪瓷层容易骤冷而脱落。在既满足反应对时间的要求，又保护好设备的情况下很难做到两者兼顾。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种磺化釜冷却装置，该磺化釜冷却装置可以在反应规定的时间内降温，保证了反应的进行，提高了磺化反应的收率，同时也很好的保护了搪瓷设备，避免了磺化釜因温差过大脱瓷，延长了设备的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种磺化釜冷却装置，包括换热器，所述换热器的冷却水进口连通冷却水供应管道，所述换热器的冷却水出口与磺化釜冷却水入口连通，所述磺化釜冷却水出口连通冷却水回水管道。
作为一种优选的方案，所述换热器的蒸汽入口与蒸汽供应管道，所述换热器的蒸汽出口连接蒸汽冷凝水管道，所述蒸汽供应管道上设有控制阀。
作为一种优选的方案，所述的控制阀为截止阀。
作为一种优选的方案，所述的控制阀为流量调节阀。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述磺化釜冷却装置，包括换热器，所述换热器的冷却水进口连通冷却水供应管道，所述换热器的冷却水出口与磺化釜冷却水入口连通，所述磺化釜冷却水出口连通冷却水回水管道，因此，冷却水在进入到磺化釜的冷却水入口之前，先通过换热器换热，从而可以得到不同温度的冷却水，这样，可以先往磺化釜的冷却水入口通入温度稍高的冷却水，然后在通入温度稍低的冷却水，这样就对磺化釜逐步降温，不会出现骤然冷却的情况，从而可以在反应规定的时间内降温，保证了反应的进行，提高了磺化反应的收率，同时也很好的保护了搪瓷设备，避免了磺化釜因温差过大脱瓷，延长了设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图；
附图中：1.釜体；2.夹套；21.冷却水入口；22.冷却水出口；3.搅拌叶片；4.电机；5.出料口；6.温度计；7.冷却水回水管道；8.冷却水供应管道；9.蒸汽供应管道；10.换热器；11.控制阀；12.蒸汽冷凝水管道。
具体实施方式
一种磺化釜冷却装置，如附图所示，该磺化釜包括釜体1，所述釜体1设有进料口和出料口5，所述釜体1上安装有测量釜体1内物料的温度计6，所述釜体1的外部包裹有夹套2，所述夹套2上设有冷却水入口21和冷却水出口22，所述冷却水入口21位于所述釜体1的下方，所述冷却水出口22位于所述釜体1的上端部，所述釜体1上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装搅拌叶片3，所述搅拌轴由电机4驱动控制。
所述冷却装置包括换热器10，所述换热器10的冷却水进口连通冷却水供应管道8，所述换热器10的冷却水出口22与磺化釜冷却水入口21连通，所述磺化釜冷却水出口22连通冷却水回水管道7。所述换热器10的蒸汽入口与蒸汽供应管道9，优选的，该蒸汽供应管道9内的热源可以是车间蒸汽尾气，从而解决了尾气的处理问题，节能降耗。所述换热器10的蒸汽出口连接蒸汽冷凝水管道12，所述蒸汽供应管道9上设有控制阀11。优选的，所述的控制阀11为截止阀，通过控制蒸汽供应管道9的开关从而控制换热器10对冷却水的换热效率，也就控制了冷却水的温度，进而实现对磺化釜的逐步降温。当然，所述的控制阀11也可以为流量调节阀，通过控制蒸汽供应管道9内流动的蒸汽量，而控制换热器10的换热效果，实现对冷却水温度的控制。
本实用新型的工作原理是：冷却水在进入到磺化釜的冷却水入口21之前，先通过换热器10换热，从而可以得到不同温度的冷却水，这样，可以先往磺化釜的冷却水入口21通入温度稍高的冷却水，然后在通入温度稍低的冷却水，这样就对磺化釜逐步降温，不会出现骤然冷却的情况，从而可以在反应规定的时间内降温，保证了反应的进行，提高了磺化反应的收率，同时也很好的保护了搪瓷设备，避免了磺化釜因温差过大脱瓷，延长了设备的使用寿命。
Claims (4)
1.磺化釜冷却装置，其特征在于：包括换热器，所述换热器的冷却水进口连通冷却水供应管道，所述换热器的冷却水出口与磺化釜冷却水入口连通，所述磺化釜冷却水出口连通冷却水回水管道。
2.如权利要求1所述的磺化釜冷却装置，其特征在于：所述换热器的蒸汽入口与蒸汽供应管道，所述换热器的蒸汽出口连接蒸汽冷凝水管道，所述蒸汽供应管道上设有控制阀。
3.如权利要求2所述的磺化釜冷却装置，其特征在于：所述的控制阀为截止阀。
4.如权利要求2所述的磺化釜冷却装置，其特征在于：所述的控制阀为流量调节阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200265748U CN201988385U (zh) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | 磺化釜冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200265748U CN201988385U (zh) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | 磺化釜冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201988385U true CN201988385U (zh) | 2011-09-28 |
Family
ID=44664890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200265748U Expired - Fee Related CN201988385U (zh) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | 磺化釜冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201988385U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103041760A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-17 | 淮安万邦香料工业有限公司 | 一种用于低温搪瓷反应釜加热装置 |
| CN103272549A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 南通瑞翔新材料有限公司 | 一种四氧化三钴沉淀反应釜的温控装置 |
-
2011
- 2011-01-24 CN CN2011200265748U patent/CN201988385U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103041760A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-17 | 淮安万邦香料工业有限公司 | 一种用于低温搪瓷反应釜加热装置 |
| CN103272549A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 南通瑞翔新材料有限公司 | 一种四氧化三钴沉淀反应釜的温控装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106450572B (zh) | 一种基于锂离子电池组分区域热管理的系统及方法 | |
| DK2080244T3 (da) | Fast-oxid-brændselscelle omfattende en varmeveksler | |
| CN201988385U (zh) | 磺化釜冷却装置 | |
| CN201463682U (zh) | 蓄热式热交换器 | |
| CN202520521U (zh) | 可换热空气压缩机 | |
| CN202455574U (zh) | 微波设备冷却系统 | |
| CN202133110U (zh) | 真空滤油机水电加热系统 | |
| CN101561364B (zh) | 高温空气活门寿命试验台 | |
| CN104634586A (zh) | 一种模拟热源系统的有机热载体炉快速安全降温装置 | |
| CN201611133U (zh) | 焦炉厂区采暖系统 | |
| CN112952250B (zh) | 一种电池用换热模块、系统及能源电池和新能源汽车 | |
| CN205447689U (zh) | 一种熔盐储热的单罐内置换热谷电蒸汽锅炉 | |
| CN104534701A (zh) | 太阳能集热器紧急冷却保护系统 | |
| CN203610118U (zh) | 一种反应釜管道冷却器 | |
| RU2530984C1 (ru) | Охладитель расплава жидкометаллического теплоносителя | |
| CN203440387U (zh) | 一种能有效防止温升变形的高炉风口平台 | |
| CN107764119B (zh) | 一种气体与熔盐接触换热的蓄热装置 | |
| CN109373419B (zh) | 水固双蓄供热系统 | |
| CN201793700U (zh) | 电力铁塔塔材热镀锌水循环利用装置 | |
| CN101786626A (zh) | 还原炉和/或氢化炉高温水热量综合利用的方法 | |
| CN204358983U (zh) | 太阳能集热器紧急冷却保护系统 | |
| CN207596709U (zh) | 新型锡槽底部降温装置 | |
| CN201482469U (zh) | 减水剂反应釜热风加热装置 | |
| CN201691018U (zh) | 饮料料汤冷却设备 | |
| CN107990774B (zh) | 抽提进料换热系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110928 Termination date: 20150124 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |