CN201983998U - 水分测试仪 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种水分测试仪，包括：加热炉胆机构、升降旋转机构、通氮机构、称量机构、控制器，所述水分测试仪通过加热炉胆机构加热放置在其内部的待测样品，为防止待测样品被氧化通过通氮机构向加热炉胆机构内通入氮气，通氮机构能够通过电磁阀自动控制通氮机构的开启和停止，通过调节节流阀使通氮量达到预设流量，在对待测样品进行加热之前的1-2min内控制电磁阀接通，为加热炉胆内通入预设流量的氮气，待测样品加热结束称量待测样品残重时控制电磁阀断开，从而停止为加热炉胆通入氮气，该水分测试仪的通氮过程实现自动控制过程，且能够使通氮量控制在预设流量范围内，提高了该水分测试仪的准确度。
Description
技术领域
本申请涉及煤质分析仪器技术领域，特别是涉及一种全自动水分测试仪。
背景技术
水分测试仪用于测试煤样品中水分的含量，将待测量煤样品放入水分测试仪中的加热炉胆中，通过炉胆中的加热装置使炉胆内温度达到一定的温度并保持，以使煤样品中的水分快速蒸发，从而测定其中水分的含量，在此过程中，为了防止煤样品被空气中的氧气氧化，需加入不活泼气体氮气防止煤样品氧化，从而准确测试煤样中的水分含量。
目前市场上出现的水分测试仪均需要工作人员手动通入氮气和控制通入的氮气量，使用这种水分测试仪极易由于人为因素导致水分测试结果不准确。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种水分测试仪，以实现自动控制通入氮气量，技术方案如下：
一种水分测试仪，包括：
上机箱，所述上机箱内设置有加热炉胆机构，所述加热炉内设置有旋转样盘；
设置在所述上机箱下方的下机箱，所述下机箱内设置有与所述旋转样盘相连的升降旋转机构，在所述旋转样盘上下方设置有称量机构；
设置在所述下机箱内的通氮机构，所述通氮机构包括通氮管道，所述通氮管道上设置有电磁阀、节流阀及流量计，该通气管道的进气口与气源相连，出气口设置在所述上机箱内部，调节所述节流阀达到预设流量值；
与所述电磁阀连接用于控制所述电磁阀闭合或断开的控制器。
优选地，所述通氮机构还包括：与所述通氮管道的出气口相连的通气环，所述通气环的外侧面设置有通气孔。
优选地，所述加热炉胆机构包括：外胆、内胆，设置在所述外胆和所述内胆之间的保温层；
设置在所述内胆顶部的加热灯管；
设置在所述内胆中后方的温度传感器；
设置在所述炉胆开口处的门，设置在所述炉胆和门之间的密封条。
优选地，所述升降旋转机构包括：
固定在所述下机箱底部的固定支架；
固定在所述固定支架上的升降电机；
与所述升降电机相连的主动齿轮；
与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；
与所述从动齿轮相连的丝杆；
设置在所述丝杆上的升降块；
固定在所述升降块上的电机固定座；
固定所述电机固定座上的旋转电机；
通过轴承固定夹固定在所述旋转电机上的转轴，该转轴与所述旋转样盘相连。
优选地，所述称量机构包括：
固定在所述下机箱的底板上的天平固定座；
固定在所述天平固定座上的天平主体；
设置在所述天平主体上、用于调节天平处于水平的调节套；
设置在所述天平主体上的天平秤杆；
设置在所述天平主体上的屏蔽罩。
优选地，还包括设置在所述下机箱上的用于显示天平称量数据的显示屏
优选地，所述旋转样盘为圆盘，且在所述圆盘面的同一圆周上设置有多个坩埚放置孔，所述坩埚放置孔下方设置有一个称量孔。
由以上本申请实施例提供的技术方案可见，所述水分测试仪通过加热炉胆机构加热放置在其内部的待测样品，为防止待测样品被氧化通过通氮机构向加热炉胆机构内通入氮气，通氮机构能够通过电磁阀自动控制通氮机构的开启和停止，通过调节节流阀使通氮量达到预设流量，在对待测样品进行加热之前的1-2min内控制电磁阀接通，为加热炉胆内通入预设流量的氮气，待测样品加热结束称量待测样品残重时控制电磁阀断开，从而停止为加热炉胆通入氮气，该水分测试仪的通氮过程实现自动控制过程，且能够使通氮量控制在预设流量范围内，提高了该水分测试仪的准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一种水分测试仪的结构示意图；
图2为本申请实施例一种通氮机构的结构示意图；
图3为本申请实施例一种升降旋转机构的局部剖视结构示意图；
图4为本申请实施例一种旋转样盘的俯视结构示意图；
图5为本申请实施例一种称量机构的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参见图1，图1为本申请实施例一种水分测试仪的结构示意图，该水分测试仪主要包括：
上机箱1、下机箱2、加热炉胆机构3、旋转样盘4、升降旋转机构5、称量机构6、通氮机构7，控制器(图中未示出)。
具体的，加热炉胆机构3设置在上机箱1内，用于对放置在加热炉胆装置内的待测样品进行加热，使待测样品的温度保持在预设温度范围内。旋转样盘4设置在加热炉胆机构内，旋转样盘4上设置有多个坩埚放置孔，用于放置装有待测样品的坩埚。升降旋转机构5设置在下机箱2内并与旋转样盘4相连接，能够使旋转样盘进行旋转和上升下降。
所述下机箱内还设置有称量机构6，且称量机构6位于旋转样盘4下方，当旋转样盘上的装有待测样品的坩埚旋转至称量机构6上方时，在升降旋转机构5的下降动作下使坩埚恰好落在称量装置上，此时称量机构6可以称量坩埚的重量。
参见图1通氮机构7设置在下机箱2内，用于向加热炉胆机构3内通入氮气，通氮机构7至少包括：通氮管道71、设置在通氮管道71上的电磁阀72、用于调节通氮管道71内氮气流量的节流阀73，以及能够显示通氮管道内氮气流量的流量计74。控制器用于控制电磁阀72的导通或关断。
所述水分测试仪的工作过程如下：
称量空坩埚的重量，将待测样品放置于空坩埚内，称量待测样品的重量，称量完毕后，控制器控制电磁阀72导通，同时，根据流量计74上显示的氮气流量来调节节流阀73使氮气流量达到预设流量值，通入氮气1-2min之后加热炉胆机构3开始加热坩埚内的待测样品，使加热炉胆内的温度保持在预设温度一段时间后，保证待测样品内的水分完全蒸发，称量坩埚的残重，从而得到待测样品的水分含量，同时，控制器控制电磁阀关断，停止为加热炉胆装置通入氮气。
本实施例提供的水分测试仪，通过加热炉胆机构加热放置在其内部的待测样品，为防止待测样品被氧化通过通氮机构向加热炉胆机构内通入氮气，通氮机构能够通过电磁阀自动控制通氮机构的开启和停止，通过调节节流阀使通氮量达到预设流量，在对待测样品进行加热之前的1-2min内控制电磁阀接通，为加热炉胆内通入预设流量的氮气，待测样品加热结束称量待测样品残重时控制电磁阀断开，从而停止为加热炉胆通入氮气，该水分测试仪的通氮过程实现自动控制过程，且能够使通氮量控制在预设流量范围内，提高了该水分测试仪的准确度。
结合图1-图2，图2所示为本申请实施例一种通氮机构的结构示意图，所述通氮机构主要包括：进气口与氮气气源相连、出气口设置在加热炉胆机构内部的通氮管道71，通氮管道71上设置有电磁阀72、节流阀73、流量计74以及设置在通氮管道71的出气口处的通气环75，该通气环位于上机箱内部，通气环75的外侧面上设置有多个通气孔，能够使氮气均匀散布到加热炉胆机构内部，氮气流向如图中箭头所示。
在加热炉胆机构进行加热之前，待测样品重量称量完毕之后，控制器使电磁阀72闭合，并根据流量计74上显示的氮气流量值调节节流阀73，使氮气流量达到一预设流量值，在第一次使用所述水分测试仪时校准节流阀73，此后无需校准节流阀73，只要通氮管道71的进气口处的压强保持恒定不变，则只需控制电磁阀72通断，即可实现自动通氮以及氮气流量控制过程。
优选地，参见图1，所述加热炉胆机构主要包括：外胆31、内胆32、保温层33、加热灯管34、温度传感器35。
具体的，保温层33设置在外胆31和内胆32之间，大大降低了加热炉胆内热量散失，进而降低了电能的消耗；加热灯管34通电后可产生热量可以加热炉胆内的待测样品；温度传感器35可以实时检测炉胆内的温度，通过检测结果控制加热灯管的加热温度，以使炉胆内的温度保持在所需要的温度范围内。在炉胆开口处设置有门36，在门和炉胆之间设置有密封条37，进一步降低炉胆内热量散失。综上所述，本实施例提供的水分测试仪内的加热炉胆机构能够大大降低电能的消耗。
参见图1、图3、图4，图3为本申请实施例提供的一种升降旋转机构的局部剖视结构示意图，图4为本申请实施例提供的一种旋转样盘的俯视结构示意图。
所述升降旋转机构包括：固定支架51、升降电机52、主动齿轮53、从动齿轮54、丝杆55、升降块56、电机固定座57、旋转电机58、转轴59。
固定支架51固定在下机箱2的底部，升降电机52固定在固定支架51上，固定在升降电机52的转轴上的主动齿轮53，从动齿轮54与主动齿轮53相啮合，丝杆55与从动齿轮54相连接，升降块56与丝杆55相连接，电机固定座57固定在升降块56上，旋转电机58固定在电机固定座57上，通过轴承固定夹固定在旋转电机58上的转轴59，该转轴的另一端与旋转样盘相连接。
升降旋转机构的工作过程如下：
升降电机52旋转时，带动主动齿轮旋转，同时，与主动齿轮相啮合的从动齿轮旋转，进而使与从动齿轮相连接的丝杆旋转，带动升降块上下移动，进而带动旋转电机上下移动，最终能够使与旋转电机相连接的旋转样盘上下移动；旋转电机旋转时能够直接带动旋转样盘旋转。本实施例提供的升降旋转机构能够使旋转样盘实现旋转以及上升下降运动。
优选地，所述升降旋转机构还设置有分度盘50，在分度盘50边缘设置有与旋转样盘4上的坩埚放置孔相对应的开口，该分度盘与旋转样盘4同轴旋转，用于该水分测试仪计数和复位，利用光电传感器可以记录旋转样盘4经过光电传感器的坩埚放置孔的数量。
参见图4，旋转样盘为圆盘形状，其圆盘面上的同一圆周上设置有多个坩埚放置孔41，在其中一个坩埚放置孔下方设置有一个称量孔42，进行称量时，使得称量机构的天平秤杆恰好置于所述称量孔42中，同时，旋转样盘4向下移动，使坩埚置于所述天平秤杆上，从而进行称量操作。
参见图1和图5，图5为本申请实施例一种称量机构的局部剖视结构示意图，该称量机构主要包括：天平固定座61、天平主体62、调节套63、天平秤杆64、屏蔽罩65，显示屏66(如图1所示)。
具体的，天平固定座61固定在下机箱2底板上，天平主体62固定在天平固定座61上，调节套63设置在天平主体62上，用来调整天平处于水平状态，天平秤杆64固定在天平主体62上用于放置待称量物体。屏蔽罩65设置在天平主体62上，用于屏蔽外界的气流干扰，保证天平能够得到准确的称量数据，称量数据可以显示在显示屏66上。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种水分测试仪，其特征在于，包括：
上机箱，所述上机箱内设置有加热炉胆机构，所述加热炉内设置有旋转样盘；
设置在所述上机箱下方的下机箱，所述下机箱内设置有与所述旋转样盘相连的升降旋转机构，在所述旋转样盘上下方设置有称量机构；
设置在所述下机箱内的通氮机构，所述通氮机构包括通氮管道，所述通氮管道上设置有电磁阀、节流阀及流量计，该通气管道的进气口与气源相连，出气口设置在所述上机箱内部，调节所述节流阀达到预设流量值；
与所述电磁阀连接用于控制所述电磁阀闭合或断开的控制器。
2.根据权利要求1所述的水分测试仪，其特征在于，所述通氮机构还包括：与所述通氮管道的出气口相连的通气环，所述通气环的外侧面设置有通气孔。
3.根据权利要求1或2所述的水分测试仪，其特征在于，所述加热炉胆机构包括：外胆、内胆，设置在所述外胆和所述内胆之间的保温层；
设置在所述内胆顶部的加热灯管；
设置在所述内胆中后方的温度传感器；
设置在所述炉胆开口处的门，设置在所述炉胆和门之间的密封条。
4.根据权利要求3所述的水分测试仪，其特征在于，所述升降旋转机构包括：
固定在所述下机箱底部的固定支架；
固定在所述固定支架上的升降电机；
与所述升降电机相连的主动齿轮；
与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；
与所述从动齿轮相连的丝杆；
设置在所述丝杆上的升降块；
固定在所述升降块上的电机固定座；
固定所述电机固定座上的旋转电机；
通过轴承固定夹固定在所述旋转电机上的转轴，该转轴与所述旋转样盘相连。
5.根据权利要求4所述的水分测试仪，其特征在于，所述称量机构包括：
固定在所述下机箱的底板上的天平固定座；
固定在所述天平固定座上的天平主体；
设置在所述天平主体上、用于调节天平处于水平的调节套；
设置在所述天平主体上的天平秤杆；
设置在所述天平主体上的屏蔽罩。
6.根据权利要求5所述的水分测试仪，其特征在于，还包括设置在所述下机箱上的用于显示天平称量数据的显示屏。
7.根据权利要求1-2或4-6任一项所述的水分测试仪，其特征在于，所述旋转样盘为圆盘，且在所述圆盘面的同一圆周上设置有多个坩埚放置孔，所述坩埚放置孔下方设置有一个称量孔。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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