CN201982324U - 智能在线监测的泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能在线监测的泵系统，涉及一种智能泵设备系统，属于流体机械技术领域。它由底座1，电动机2，变频器3，智能器4，线束5，线束6，智能电动阀7，法兰8，管道9，法兰10，法兰11，管道12，流量传感器13，管道14，法兰15，泵16，联轴器17，线束18组成，其特点是，电动机2、泵16固定在底座1上，变频器3固定在电动机2上，智能器4通过线束5、线束6、线束18分别与智能电动阀7、流量传感器13、变频器3相连，由流量传感器13测得泵送流量并将参数传给智能器4，智能器4根据流量、扬程、电动机2转速确定整个泵送系统工艺参数是否合理，如有偏差，通过变频器3改变电动机2转速，通过智能电动阀7控制系统流量，自动达到修正泵送系统工艺参数目的。

Description

智能在线监测的泵系统

技术领域：

本实用新型涉及一种智能泵设备系统，属于流体机械技术领域。主要用于解决普通离心泵耗能高、不易被检测与控制问题。

背景技术：

泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，广泛应用于石油化工、农业、矿业、冶金、电力、核电站、国防舰艇等行业或领域内。泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。通常在工厂给出的特性曲线上标明推荐使用的性能区段，泵在该区段内工作安全、效率高。泵的流量与扬程之间就存在着一定的相互依赖变化关系。由于工况不一样，常造成泵的流量与扬程参数不能处于最佳工作区段。智能泵具有一定的计算机处理能力，可实现泵送系统的智能控制，优化和保护整个泵送系统，稳定流程工艺，减少故障维修，延长泵送系统寿命，提高泵送效率，节能降耗。目前的智能泵系统有很多类型，但大都存在：(1)结构复杂；(2)对泵送系统工艺参数调解能力不强等问题。为此，研发经济、实用的智能在线监测的泵系统十分必要。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供能够根据泵的扬程变化自动改变泵的流量，以保证泵的扬程和流量参数能够达到匹配的智能在线监测的泵系统。

本实用新型为解决以上技术问题而提供一种具有如下结构的智能在线监测的泵系统。它由底座1、电动机2、变频器3、智能器4、线束5、线束6、智能电动阀7、法兰8、管道9、法兰10、法兰11、管道12、流量传感器13、管道14、法兰15、泵16、联轴器17、线束18组成，其特点是，电动机2、泵16固定在底座1上，变频器3固定在电动机2上，智能器4通过线束5、线束6、线束18分别与智能电动阀7、流量传感器13、变频器3相连。

本技术解决方案一种较好的实施方式是，这种结构的智能在线监测的泵系统，能够根据扬程和流量参数自动调整匹配关系，由流量传感器13测得泵送流量并将参数传给智能器4，智能器4根据流量、扬程、电动机2转速确定整个泵送系统工艺参数是否合理。如有偏差，通过变频器3改变电动机2转速，通过智能电动阀7控制系统流量，自动达到修正泵送系统工艺参数目的。

附图说明：

图1——智能在线监测的泵系统结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。

实施例1，参考图1。由附图看出，智能在线监测的泵系统由底座1，电动机2，变频器3，智能器4，线束5，线束6，智能电动阀7，法兰8，管道9，法兰10，法兰11，管道12，流量传感器13，管道14，法兰15，泵16，联轴器17，线束18组成，其特点是，电动机2、泵16固定在底座1上，变频器3固定在电动机2上，智能器4通过线束5、线束6、线束18分别与智能电动阀7、流量传感器13、变频器3相连。智能器4根据流量、扬程、电动机2转速自动修正泵送系统工艺参数。

Claims (1)

1.智能在线监测的泵系统，它由底座(1)，电动机(2)，变频器(3)，智能器(4)，线束(5)，线束(6)，智能电动阀(7)，法兰(8)，管道(9)，法兰(10)，法兰(11)，管道(12)，流量传感器(13)，管道(14)，法兰(15)，泵(16)，联轴器(17)，线束(18)组成，其特征是，电动机(2)、泵(16)固定在底座(1)上，变频器(3)固定在电动机(2)，智能器(4)通过线束(5)、线束(6)、线束(18)分别与智能电动阀(7)、流量传感器(13)、变频器(3)相连。