CN201981794U - 预应力钢绞线穿束简易装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种省工省时、适用于预应力钢绞线穿束的预应力钢绞线穿束简易装置。包括有由钢筋焊接而成的立方体筋笼,在筋笼的一个侧面上焊接有大环连接筋,并在大环连接筋上焊接有一个由钢筋组成的喇叭口。采用此装置穿线方便、安全可靠,经济实惠,解决了预应力钢绞线松懈后易整捆全部弹开的穿束难的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于预应力混凝土箱梁及预应力混凝土框架梁施工技术领域,具体涉及一种预应力钢绞线穿束简易装置。
背景技术
预应力混凝土箱梁及预应力混凝土框架梁施工过程中,需要将预应力钢绞线穿束其中,因钢绞线材料是卷绕成捆,且每捆重大约有3吨左右,将钢绞线松懈后进行穿束整捆就会使钢绞线全部弹开,无法进行预应力钢绞线穿束工作,非常浪费人力和影响工作效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在技术不足,提供一种省工省时、适用于预应力钢绞线穿束的预应力钢绞线穿束简易装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:预应力钢绞线穿束简易装置,其特征在于:包括有由钢筋焊接而成的立方体筋笼,在筋笼的一个侧面上焊接有大环连接筋,并在大环连接筋上焊接有一个由钢筋组成的喇叭口。
在上述方案中,所述的喇叭口由小出口环筋、大出口环筋、大小环连接筋组成,其中小出口环筋和大出口环筋均由钢筋卷绕成圆形制成,大小环连接筋将小出口环筋和大出口环筋连接成圆台形,并将大出口环筋作为圆台形的底座焊接在大环连接筋上。
在上述方案中,所述的大环连接筋为交叉焊接在筋笼侧面呈十字形的两对钢筋,两对钢筋分别以筋笼侧面的中心对称分布,每对钢筋之间的距离小于大出口环筋的直径。
在上述方案中,所述的筋笼由横筋杆与立筋杆焊接而成。
本实用新型的原理是:采用横杆筋与立杆筋焊接形成一个四方体钢筋笼,上下面没有横杆筋是个敞口,小出口环筋、大出口环筋与大小环连结筋焊接成一个喇叭口,大出口环筋再与大环连结筋焊接,将整捆预应力钢绞线吊入钢筋笼中,再将钢绞线头从喇叭口穿出即进行预应力钢绞线穿束工作。
本实用新型的有益效果在于:采用此装置穿线方便、安全可靠,经济实惠,解决了预应力钢绞线松懈后易整捆全部弹开的穿束难的问题。
附图说明
图1是本实用新型装置结构示意图;
图2是本实用新型装置的俯视图;
图中: 1-小出口环筋,2-大出口环筋,3-大小环连结筋,4-横杆筋,5-立杆筋,
6-大环连结筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
如图1所示的预应力钢绞线穿束简易装置,包括有由横筋杆4与立筋杆5焊接而成的立方体筋笼,在筋笼的一个侧面上焊接有大环连接筋6,并在大环连接筋6上焊接有一个由钢筋组成的喇叭口。所述的喇叭口由小出口环筋1、大出口环筋2、大小环连接筋3组成,其中小出口环筋1和大出口环筋2均由钢筋卷绕成圆形制成,大小环连接筋3将小出口环筋1和大出口环筋2连接成圆台形,并将大出口环筋2作为圆台形的底座焊接在大环连接筋6上。所述的大环连接筋6为交叉焊接在筋笼侧面呈十字形的两对钢筋,两对钢筋分别以筋笼侧面的中心对称分布,每对钢筋之间的距离小于大出口环筋2的直径。
在使用本实用新型装置时,将整捆预应力钢绞线吊入钢筋笼中,再将钢绞线头从喇叭口穿出即进行预应力钢绞线穿束工作。
Claims (4)
1.预应力钢绞线穿束简易装置,其特征在于:包括有由钢筋焊接而成的立方体筋笼,在筋笼的一个侧面上焊接有大环连接筋,并在大环连接筋上焊接有一个由钢筋组成的喇叭口。
2.如权利要求1所述的预应力钢绞线穿束简易装置,其特征在于:所述的喇叭口由小出口环筋、大出口环筋、大小环连接筋组成,其中小出口环筋和大出口环筋均由钢筋卷绕成圆形制成,大小环连接筋将小出口环筋和大出口环筋连接成圆台形,并将大出口环筋作为圆台形的底座焊接在大环连接筋上。
3.如权利要求1所述的预应力钢绞线穿束简易装置,其特征在于:所述的大环连接筋为交叉焊接在筋笼侧面呈十字形的两对钢筋,两对钢筋分别以筋笼侧面的中心对称分布,每对钢筋之间的距离小于大出口环筋的直径。
4.如权利要求1所述的预应力钢绞线穿束简易装置,其特征在于:所述的筋笼由横筋杆与立筋杆焊接而成。
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CN2010206818514U CN201981794U (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 预应力钢绞线穿束简易装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110184931A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-30 | 河海大学 | 一种自锁式预应力钢绞线穿束辅助装置 |
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