CN201981045U - 干粉投加机粉体输送轴承密封系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承密封系统，具体为一种干粉投加机粉体输送轴承密封系统。其特征在于电机通过联轴器与输送螺杆配合连接，输送螺杆外端穿过容料斗、固定座设置于输送螺杆套内，输送螺杆内端穿过轴承组件座外壳罩、轴承组件座、轴封、轴承、限位预紧螺母与联轴器配合连接；所述的轴承组件座与容料斗固定设置，轴承组件座的内表面与轴封及轴承配合连接，轴承组件座的外表面与轴承组件座外壳罩配合连接，轴承组件座外壳罩通过内六角螺丝与输送螺杆固定连接。通过六道密封防线，既保证了密封的效果，又延长了轴承的使用寿命，国内现有的干粉投加机轴承使用寿命一般不会超过1年，本实用新型提供的轴承密封系统一般可以在20年以上不用更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承密封系统，具体为一种干粉投加机粉体输送轴承密封系统。
背景技术
目前，广泛应用于城市供水、污水处理等行业使用的水处理药剂投加装置，干粉药剂在投加过程中很容易进入螺旋输送系统的轴承里。由于水处理技术领域中的干粉一般为PAM、PAC及NaCl等具有强腐蚀性及极易与空气中的水份结合发潮的粉剂，只要微量的干粉一旦进入轴承内部，一般在几个小时将造成轴承生锈而卡死，导致干粉输送电机烧毁从而使整台设备瘫痪的严重后果。其次，由于更换轴承及电机需要停机，停机期间的生产会导致整个造纸、制药或化工因污水排放无法达到国家污水排放标准，而停工给工厂带来的间接损失更是无法估量。
工业用的粉剂的颗粒一般都在0.5毫米以上，即使是粉末也都在0.05毫米以上，这相对容易解决。密封的难点在于由于粉剂极易与空气中的水份结合发潮形成少量溶液，溶液同样具有极强的腐蚀性，这就表示密封装置必须要防水，防止溶液进入轴承组件。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种干粉投加机粉体输送轴承密封系统的技术方案。
所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，包括底架、电机和容料斗，其特征在于所述的电机通过联轴器与输送螺杆配合连接，输送螺杆外端穿过容料斗、固定座设置于输送螺杆套内，输送螺杆内端穿过轴承组件座外壳罩、轴承组件座、轴封、轴承、限位预紧螺母与联轴器配合连接；所述的轴承组件座与容料斗固定设置，轴承组件座的内表面与轴封及轴承配合连接，轴承组件座的外表面与轴承组件座外壳罩配合连接，轴承组件座外壳罩通过内六角螺丝与输送螺杆固定连接。
所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的容料斗和电机通过螺栓与底架配合连接。
所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的固定座固定设置在容料斗上，输送螺杆套焊接设置在固定座内。
所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的限位预紧螺母与输送螺杆螺接配合。
所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的轴承组件座的外表面与轴承组件座外壳罩配合连接，其单边间隙不大于0.02毫米。
所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的轴承组件座的外表面设置凹槽一。
所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的轴承组件座的内表面设置凹槽二，轴承组件座下方设置连通凹槽一、凹槽二的三个溢流小孔。
所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的联轴器一端与输送螺杆配合，另一端与电机的转轴配合。
所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的轴承组件座外壳罩、轴承组件座均采用四氟材料制成。
本实用新型的密封效果如下：
1.输送螺杆轴端与轴承组件座外壳罩为过盈配合，防止溶液从输送螺杆轴端进入轴承组件；
2.轴承组件座外壳罩与轴承组件座径向结合处单边间隙不大于0.02毫米，另外安装时轴承组件座外壳罩内腔与轴承组件座轴端也有一定的预紧力，因为工业上用的粉剂的颗粒一般都在0.5毫米以上，即使是粉末也都在0.05毫米以上，所以完全可以将粉剂小颗粒及粉末挡在轴承组件座外壳罩外面；
3.在轴承组件座径向外部设置凹槽一，溶液通过轴承组件座外壳罩与轴承组件座径向结合处单边间隙进入后，进入轴承组件座设置的凹槽一内，流回容料斗；
4.在轴承组件座径向内部设置凹槽二，同时底部设置三个溢流小孔，即使上述三道防线由于厂家安装或用户使用不当，溶液进入轴承组件座内腔设置的凹槽内，液体将从底部的三个小孔流回到容料斗；
5.在轴承组件的左端设置了轴封，即使上述四道防线失效，轴封也完全有能力挡住溶液；
6.轴承组件选用两边都带防水密封圈的不锈钢双密封轴承，其本身也有极好的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型密封组件的结构示意图；
图3为本实用新型轴承组件座外壳罩的剖视结构示意图；
图4为本实用新型轴承组件座的剖视结构示意图；
图5为本实用新型轴承组件座的半剖结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
如图所示，干粉投加机粉体输送轴承密封系统，包括底架10、电机11和容料斗4，容料斗4和电机11通过螺栓13与底架10配合连接，所述的电机11通过联轴器9与输送螺杆1配合连接，联轴器9一端与输送螺杆1配合，另一端与电机11的转轴连接，输送螺杆1外端穿过容料斗4、固定座3设置于输送螺杆套2内，固定座3固定设置在容料斗4上，输送螺杆套2焊接设置在固定座3内，输送螺杆1内端穿过轴承组件座外壳罩12、轴承组件座7、轴封5、轴承6、限位预紧螺母8与联轴器9配合连接，除了限位预紧螺母8与输送螺杆1螺接配合外，其余均为过盈配合；所述的轴承组件座7与容料斗4固定设置，轴承组件座7的内表面与轴封5及轴承6配合连接，轴承组件座外壳罩12、轴承组件座7均采用抗腐蚀性及耐磨性都极强的四氟材料制成，轴承组件座7的外表面与轴承组件座外壳罩12配合连接，其单边间隙不大于0.02毫米，轴承组件座外壳罩12通过内六角螺丝与输送螺杆1固定连接；所述的轴承组件座7的外表面设置凹槽一14，轴承组件座7的内表面设置凹槽二15，轴承组件座7下方设置连通凹槽一14、凹槽二15的三个溢流小孔16。
本实用新型的工作原理：通过电机11提供动力，带动输送螺杆1做旋转运动。当输送螺杆1在输送螺杆套2型腔内绕定子的轴线作行星回转时，输送螺杆1及输送螺杆套2之间形成的密闭腕就沿输送螺杆1螺线产生位移；因此就将介质连续地、均速地、容积恒定地从入口端送到出口端，轴承组件座外壳罩12、轴承组件座7内圈、限位预紧螺母8及联轴器9随输送螺杆1旋转。
本实用新型的密封原理是：干粉介质充满整个容料斗4，由于轴承组件座外壳罩12与轴承组件座7单边配合间隙不大于0.02毫米，工业用的粉剂的颗粒一般都在0.5毫米以上，即使是粉末也都在0.05毫米以上，所以完全可以将粉剂小颗粒及粉末挡在轴承组件座外壳罩12外面。粉剂与空气中的水份结合发潮形成少量的溶液，从轴承组件座外壳罩12与轴承组件座7间隙处进入，进入轴承组件座7外表面设置的凹槽一14，从下方轴承组件座外壳罩12与轴承组件座7间隙处流回容料斗4。如果轴承组件座7外表面设置的凹槽一14出现问题，溶液继续由轴承组件座7与输送螺杆1配合间隙中进入轴承组件座7内部，溶液进入轴承组件座7内表面设置的凹槽二15内，液体将从底部的三个溢流小孔16流回到容料斗4内。如果轴承组件座7底部的三个溢流小孔16发生堵塞，溶液会继续进入到轴封5处，轴封5完全有能力挡住溶液继续进入轴承6。即使轴封5发生磨损，溶液继续进入到轴承6处，首先接触到的是轴承密封圈，然后才能进入到轴承内部，因为轴承选用的材料是不锈钢，抗腐蚀性能很好，也能坚持半年以上才能报废。
国内现有的干粉投加机轴承使用寿命一般不会超过1年，本实用新型提供的轴承密封系统一般可以在20年以上不用更换，可以说完全是高枕无忧了，优势是显而易见的。
Claims (9)
1.干粉投加机粉体输送轴承密封系统，包括底架（10）、电机（11）和容料斗（4），其特征在于所述的电机（11）通过联轴器（9）与输送螺杆（1）配合连接，输送螺杆（1）外端穿过容料斗（4）、固定座（3）设置于输送螺杆套（2）内，输送螺杆（1）内端穿过轴承组件座外壳罩（12）、轴承组件座（7）、轴封（5）、轴承（6）、限位预紧螺母（8）与联轴器（9）配合连接；所述的轴承组件座（7）与容料斗（4）固定设置，轴承组件座（7）的内表面与轴封（5）及轴承（6）配合连接，轴承组件座（7）的外表面与轴承组件座外壳罩（12）配合连接，轴承组件座外壳罩（12）通过内六角螺丝与输送螺杆（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的容料斗（4）和电机（11）通过螺栓（13）与底架（10）配合连接。
3.根据权利要求1所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的固定座（3）固定设置在容料斗（4）上，输送螺杆套（2）焊接设置在固定座（3）内。
4.根据权利要求1所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的限位预紧螺母（8）与输送螺杆（1）螺接配合。
5.根据权利要求1所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的轴承组件座（7）的外表面与轴承组件座外壳罩（12）配合连接，其单边间隙不大于0.02毫米。
6.根据权利要求1所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的轴承组件座（7）的外表面设置凹槽一（14）。
7.根据权利要求6所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的轴承组件座（7）的内表面设置凹槽二（15），轴承组件座（7）下方设置连通凹槽一（14）、凹槽二（15）的三个溢流小孔（16）。
8.根据权利要求1所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的联轴器（9）一端与输送螺杆（1）配合，另一端与电机（11）的转轴配合。
9.根据权利要求1所述的干粉投加机粉体输送轴承密封系统，其特征在于所述的轴承组件座外壳罩（12）、轴承组件座（7）均采用四氟材料制成。
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| CN2010206821108U CN201981045U (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 干粉投加机粉体输送轴承密封系统 |
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| CN (1) | CN201981045U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102126605A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-07-20 | 浙江爱力浦泵业有限公司 | 干粉投加机粉体输送轴承密封系统 |
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2010
- 2010-12-27 CN CN2010206821108U patent/CN201981045U/zh not_active Expired - Lifetime
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