CN201978717U - 一种高压釜用空压机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压釜用空压机装置，包括高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机、空压机以及旁通阀，所述高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机及空压机通过主管路顺序连接，所述旁通阀的一端通过旁通管路与所述储气罐与所述冷干塔之间的主管路连通，所述旁通阀的另一端通过旁通管路与所述冷干塔与所述冷干机之间的主管路连通，还包括一电接点压力表，所述电接点压力表连接于所述储气罐与所述冷干塔之间；一气动执行器，所述气动执行器连接在所述旁通阀上；二中间继电器，与所述电接点压力表连接；以及一电磁阀，连接于所述气动执行器及所述二中间继电器之间。本实用新型通过对控制管道改进使其装置操作简易、节能环保，并可降低费用。

Description

一种高压釜用空压机装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃深加工领域使用的高压釜升压装置，尤其涉及一种夹层玻璃高压阶段使用的新型高压釜空压机供气节能降耗的装置系统。

背景技术

夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，它是由两片或多片玻璃用粘结材料牢固粘合而成。目前工业化生产夹层玻璃普遍采用干法工艺，将胶片加在两层或多层玻璃之间，放在高压釜内热压而成。

在高压釜处于工作状态时，只有升温阶段需加压，保温和降温阶段仅需补压。理论上主机应长期处于待机状态。然而，实际使用中主机却常常被启动补压。

图1为现有的高压釜用空压机装置图，如图1所示，其包括高压釜9、储气罐8、冷干塔4、冷干机2、空压机1以及旁通阀3，所述高压釜9、储气罐8、冷干塔4、冷干机2及空压机1通过主管路7顺序连接，所述旁通阀3的一端通过旁通管路与所述储气罐8与所述冷干塔4之间的主管路连通，所述旁通阀3的另一端通过旁通管路与所述冷干塔4与所述冷干机2之间的主管路连通。

然而，上述现有技术的装置，空压机的待机启动，既受压差高低的控制，也受压差波动的控制。

压差高低的影响：

现有高压釜用空压机正常工作情况下，受其高压釜工艺流程所限，会产生高能耗高故障率的问题。高压釜工作中，除升温阶段需加压以外，保温和降温阶段均只需补压。这就要求空压机长期处于待机工作状态，且系统压力必须保证在12公斤以上，而空压机自身控制程序中，压差又不能设置太低。空压机系统中冷干塔也属于常开设备，这样系统在达到设定12.8公斤压力开始卸载后，因冷干塔再生，储气罐内的高压空气在冷干塔单项控制阀的作用下不能回流，塔前压力很快降到设定压差以下，主机需频繁加载补压，这样造成了主机长期处于工作状态，损失了大量的电能。

现有装置的空压机实际上是检测到冷干塔前部分的压力而启动，因为冷干塔排气造成压力差降低，降至设定值，空压机启动。

这说明现有装置空压机得到的信号不能反映储气罐的压力差，从而造成提前的启动补压，进而形成高能耗。

压差波动的影响：

现有装置的空压机启动从理论上来讲是感应到供气管路的压力差不够，启动进行补压，但是实际上空压机压力传感器显示值仍在设定范围之内，也就是说供气管路中的的压力足够，而空压机却频繁启动进行补压，这是因为冷干塔由干燥切换再生时会造成瞬间压力波动加大，从而使主机和从机启动频繁，使整个机组处于常开状态造成高能耗，而同时频繁的加载卸载也造成了油管、油路、润滑油及控制系统的频繁损坏和浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高压釜用空压机装置，以解决现有技术装置能耗大的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高压釜用空压机装置，包括高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机、空压机以及旁通阀，所述高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机及空压机通过主管路顺序连接，所述旁通阀的一端通过旁通管路与所述储气罐和所述冷干塔之间的主管路连通，所述旁通阀的另一端通过旁通管路与所述冷干塔和所述冷干机之间的主管路连通，并且还包括：一电接点压力表，所述电接点压力表连接于所述储气罐与所述冷干塔之间；一气动执行器，所述气动执行器连接在所述旁通阀上；二中间继电器，与所述电接点压力表连接；一电磁阀，连接于所述气动执行器及所述二中间继电器之间。

其中，所述电磁阀与所述气动执行器之间通过旁通阀关闭控制管路及旁通阀接通控制管路两条管路连接。

其中，所述二中间继电器与所述冷干机的控制电源连接，通过所述冷干机的控制电源控制所述二中间继电器，并控制所述电磁阀。

其中，还包括一低压报警器，所述低压报警器连接于所述冷干塔与所述电磁阀之间。

其中，还包括一安装中间继电器的电箱，所述二中间继电器置于所述电箱中。

其中，所述二中间继电器包括中间继电器J1以及二中间继电器J2，所述中间继电器J1接收电接点压力表的高压信号，所述中间继电器J2接收电接点压力表的低压信号。

本实用新型的效果：

本实用新型通过对控制管道改进的方式对空压机及其附属设备进行改造，规避了长期供气保压但不长期供气升压过程中的高能耗的缺点，其装置操作简易、节能环保，并可降低费用，具有显著的经济效益。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有的高压釜用空压机装置图；

图2为本实验新型空压机控制装置结构示意图。

其中，附图标记：

1：空压机               2：冷干机

3：旁通阀               4：冷干塔

5：电箱                 6：电接点压力表

7：主管路               8：储气罐

9：高压釜               10：控制电磁阀

11：低压报警器          12：中间继电器

13：控制电源            14：旁通阀接通控制管路

15：旁通阀关闭控制管路  16：低压报警管路

17：气动执行器          18：旁通管路

具体实施方式

本实用新型的技术方案是通过改装，用两个中间继电器，一个电磁阀，一个电接点压力表，一个气动执行器来传递给空压机压力信息，直接显示储气罐压力延长压力下降时间，使空压机只有到整个系统压力降至设定启动值时才启动。同时将冷干塔监控信号和中间继电器连通，这样当空压机停机以后，旁通阀打开，冷干塔就会因低压报警而自动处于待机状态，只有当高压釜用气时，空压机启动，冷干塔才会自动解除报警，开机工作这样就避免了冷干机频繁启动，带来压力波动。

图2为本实验新型空压机控制装置结构示意图，如图2所示，本实用新型的高压釜用空压机装置，包括高压釜9、储气罐8、冷干塔4、冷干机2、空压机1以及旁通阀3，所述高压釜9、储气罐8、冷干塔4、冷干机2及空压机1通过主管路7顺序连接，所述旁通阀3的一端通过旁通管路18与所述储气罐8和所述冷干塔4之间的主管路7连通，所述旁通阀3的另一端通过旁通管路18与所述冷干塔4及所述冷干机2之间的主管路7连通，并且，本实用新型的装置进一步还包括：一电接点压力表6，所述电接点压力表6连接于所述储气罐8与所述冷干塔4之间；一气动执行器17，所述气动执行器17连接在所述旁通阀3上；二中间继电器12，与所述电接点压力表6连接，以分别接收所述电接点压力表的高压信号及低压信号；以及一电磁阀10，连接于所述气动执行器17及所述二中间继电器12之间。

其中，所述电磁阀10与所述气动执行器17之间通过旁通阀关闭控制管路15及旁通阀接通控制管路14两条管路连接。所述电磁阀10、中间继电器12和电接点压力表的控制电源13是从所述冷干机2中自身的控制电源引出。所述二中间继电器12与所述冷干机2引出的控制电源13连接，通过所述冷干机2引出的控制电源13控制所述二中间继电器12，并控制所述电磁阀10。

另外，所述二中间继电器12包括中间继电器J1以及二中间继电器J2，所述中间继电器J1接收电接点压力表的高压信号P1，所述中间继电器J2接收电接点压力表的低压信号P2。

并且，还包括一低压报警器11，所述低压报警器11连接于所述冷干塔4与所述电磁阀10之间。

进一步，还包括一用于安装二中间继电器的电箱5，所述二中间继电器12置于所述电箱5中。

具体而言，如图2所示，本实用新型的部件连接关系及工作原理如下：

在正常工作模式下，空压机1产生的高压气通过冷干机2(此时旁通阀3处关闭状态)、冷干塔4处理后经过主管路7进入储气罐8储存，高压釜9工作时高压空气在通过充气管路充入高压釜9。

本实用新型在冷干塔4现有的旁通阀3上安装一个气动执行器17，在主管路7上增加电接点压力表6。从冷干机2中引出220V控制电源13，安装一个控制电磁阀10，用电接点压力表6上的高压信号P1、低压信号P2，通过两个中间继电器12(高压中间继电器J1，低压中间继电器J2)控制电磁阀10，达到使旁通阀3在气动执行器的作用下定时开闭。

当高压釜9不使用时，空压机1达到设定压力后，自动卸载停机。主管路上的电接点压力表6输出高压信号P1给高压中间继电器J1，使控制电磁阀10接通，控制气通过旁通阀3接通控制管路14进入气动执行器17控制旁通阀3打开，塔外储气罐8的高压空气通过旁通管路18反流进来补压，使系统长期处于内外平衡状态。

当高压釜9用气时，使系统压力降低到设定启动值时(空压机设定低压起动值为11.5公斤，高压停机值为12.5公斤)，空压机1启动工作，同时，电接点压力表6输出低压信号P2给低压中间继电器J2，使控制电磁阀10在11.5公斤以下时关闭旁通阀3接通管路14，同时打开旁通阀3的旁通阀关闭控制管路15，旁通阀3在气动执行器17的作用下关闭，空压机1产生的潮湿空气经过冷干塔4排入主管路，不会通过旁通管路18流过而影响空气质量。系统到达12.5公斤时，电接点压力表6的高压点信号P1又控制旁通阀3打开，此时压力已达到高压釜9使用压力，故潮湿空气也不会过去。而外部经冷干的空气返流回来，对系统进行了稳压。

为了彻底控制压缩空气的浪费，本实用新型将显示冷干塔4的压力监控信号的低压报警器11(冷干塔压力监控器)与加装的电磁阀10的旁通阀关闭控制管路15通过低压报警管路16相接，这样当空压机1停机以后，旁通阀3打开，冷干塔4就会因低压报警11处于待机状态，只有当高压釜9用气时，空压机1启动，冷干塔4才会自动解除报警，开机工作。

本实用新型提供的高压釜用空压机控制装置通过选择对管路改进的方法以克服空压机和冷干塔在高压釜工作过程中相互影响，耗能大的弊端。找到了一种更好的更精准的控制空压机启动停止的解决办法。其根据储气罐的压力精准的控制空压机的启动停止，减少无效耗能，又满足了高压釜工作压力，同时费用很低，仅仅需要几百元。

本实用新型系统改造完成并经过一年的试用后，完全达到了预期的效果，两台机已经从以前的24小时常开到现在的每天只开5、6小时工作，就能完全满足高压釜的使用，从而使高压机的高能耗、高故障率、高维修费用得到了彻底解决。本实用新型的装置，经记录实际用电，2至8月1台机器节电年节电约5万KWh，按此计算，年节电约9万KWh，2台机器年节约10万元左右。同时也大大降低了维修费用。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高压釜用空压机装置，包括高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机、空压机以及旁通阀，所述高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机及空压机通过主管路顺序连接，所述旁通阀的一端通过旁通管路与所述储气罐和所述冷干塔之间的主管路连通，所述旁通阀的另一端通过旁通管路与所述冷干塔和所述冷干机之间的主管路连通，其特征在于，还包括：

一电接点压力表，所述电接点压力表连接于所述储气罐与所述冷干塔之间；

一气动执行器，所述气动执行器连接在所述旁通阀上；

二中间继电器，与所述电接点压力表连接；以及

一电磁阀，连接于所述气动执行器及所述二中间继电器之间。

2.根据权利要求1所述的高压釜用空压机装置，其特征在于，所述电磁阀与所述气动执行器之间通过旁通阀关闭控制管路及旁通阀接通控制管路两条管路连接。

3.根据权利要求1所述的高压釜用空压机装置，其特征在于，所述二中间继电器与所述冷干机的控制电源连接，通过所述冷干机的控制电源控制所述二中间继电器，并控制所述电磁阀。

4.根据权利要求1所述的高压釜用空压机装置，其特征在于，还包括一低压报警器，所述低压报警器连接于所述冷干塔与所述电磁阀之间。

5.根据权利要求1所述的高压釜用空压机装置，其特征在于，还包括一安装中间继电器的电箱，所述二中间继电器置于所述电箱中。

6.根据权利要求1所述的高压釜用空压机装置，其特征在于，所述二中间继电器包括中间继电器J1以及二中间继电器J2，所述中间继电器J1接收电接点压力表的高压信号，所述中间继电器J2接收电接点压力表的低压信号。

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