CN201978667U - 一种用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板，其包括：一上玻璃钢面板层；一下玻璃钢面板层；一中间玻璃钢格栅夹层，其设于所述上玻璃钢面板层和下玻璃钢面板层之间。本实用新型所述的隔板通过上述结构设计，使得其较之现有的全玻璃钢材质隔板在保持了良好的耐腐蚀性、高强度的基础上，结构层树脂含量降低、自重更小，进而生产成本降低，同时大大缩短了隔板的制作时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫吸收塔用装置，尤其涉及一种用于喷射鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板。
背景技术
喷射鼓泡型烟气脱硫吸收塔通过上、下两块隔板将吸收塔分为三个部分：下隔板以下为烟气吸收区，通过石灰石石膏浆液吸收去除烟气中的二氧化硫；上、下隔板之间为烟气进口稳压段，烟气在此段均压分布并进入烟气喷射管；上隔板以上为出口缓冲段，净化后的烟气通过上升管进入此段并排出吸收塔。
由于喷射鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板要承受自身重力、上升管和气喷管重力、隔板上积灰重力、隔板二侧气压差的载荷，所以隔板材料要求高强度。此外，隔板材料要求能耐吸收塔内的强酸、高盐环境腐蚀，且要能耐烟气温度而不变形。
玻璃钢材料因其耐腐蚀性好、强度高、质轻、耐温性较好、价格适中、易粘接、易施工的特点，较316L、增强PP、增强塑料、碳钢等材料更适于制作隔板。现有的玻璃钢隔板材料为实心纯玻璃钢板，一般使用环氧乙烯基树脂作为基体材料，使用玻璃纤维方格布和玻璃纤维短切毡作为增强材料，一层层糊制而成，其强度高，但存在制作材料成本较高、制作过程较长、自重较重等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板，其应当满足耐腐蚀性好、质轻、强度高的特点，还能够满足制作成本低，制作效率高的特点。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板，其包括：一上玻璃钢面板层；一下玻璃钢面板层；一中间玻璃钢格栅夹层，其设于所述上玻璃钢面板层和下玻璃钢面板层之间。
将实心同质玻璃钢材质的隔板替换为本技术方案所述的玻璃钢格栅夹层隔板，是本技术方案较之传统全玻璃钢材质隔板的最大不同之处。本实用新型所述的隔板通过上述结构设计，使得其较之现有的全玻璃钢材质隔板在保持了良好的耐腐蚀性、高强度的基础上，自重更小，即质轻，且由于中间格栅夹层是预制的，故其大大缩短了隔板的制作时间，提高了生产效率。
优选地，所述中间玻璃钢格栅夹层包括：一模塑玻璃钢格栅；所述模塑玻璃钢格栅内填充有树脂砂浆。
优选地，所述中间玻璃钢格栅夹层的厚度为10～35mm。
优选地，所述上玻璃钢面板层和下玻璃钢面板层的厚度均为5～10mm。
优选地，所述上玻璃钢面板层和下玻璃钢面板层均包括一结构层和一防腐层。
优选地，所述用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板外表面还涂覆有一环氧乙烯基树脂耐磨层。
本实用新型所述的用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板，其较之现有的隔板具有以下优点：
1.本实用新型由于采用了预制好的模塑玻璃钢格栅作为隔板结构层的主体，同时玻璃钢格栅内填充树脂砂浆可一次完成，树脂砂浆固化表干后中间玻璃钢格栅夹层即成型，较之现有的全玻璃钢材质隔板制作时，结构层须分几次手工糊制，一次只能制作几毫米，中间须停几个小时待层中热量释放、表层表干后，再继续制作的漫长过程，大大降低了制作时间。
2.中间玻璃钢格栅夹层通过采用模塑玻璃钢格栅内填充有树脂砂浆的结构，节约了树脂和玻璃纤维增强材料，制作成本降低，且降低了隔板的自重。
3.本实用新型中的中间玻璃钢格栅夹层强度高，进而隔板的强度得到保障，且其耐腐蚀性好、耐久性好、抗疲劳性强、安装方便，由于其与上、下玻璃钢面板层为同质材料，故易与上、下玻璃钢面板层粘接。
附图说明
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的隔板做进一步说明。
图1为本实用新型所述的用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板的结构示意图。
图2为本实用新型所述的隔板中模塑玻璃钢格栅的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例中的隔板从上往下依次包括：上玻璃钢面板层1、中间玻璃钢格栅夹层2以及下玻璃钢面板层3。
其中，下玻璃钢面板层3包括结构层和防腐层，在设有烟气喷射管、上升管等预留孔的模板上，按先防腐层后结构层的顺序，以无碱玻璃纤维制品作为增强材料，环氧乙烯基树脂作为基体材料，手工糊制下玻璃钢面板层，结构层增强材料由交替铺设的玻璃纤维方格布和玻璃纤维短切毡构成，防腐层由短切毡和表面毡构成。下玻璃钢面板层3的厚度为8mm。
在模具上手工糊制下玻璃钢面板层3，待其表干后在下玻璃钢面板层3上放置如图2所示是中间玻璃钢格栅夹层。中间玻璃钢格栅夹层2包括预制好的模塑玻璃钢格栅21；模塑玻璃钢格栅内填充树脂砂浆22，树脂砂浆22中含有作为填料的石英砂。本实施例中的模塑玻璃钢格栅21选用的是标准规格的模塑玻璃钢格栅。此外也可以根据需要制作特定尺寸的模塑玻璃钢格栅。中间玻璃钢格栅夹层2的厚度为26mm。
在模塑玻璃钢格栅21内填充树脂砂浆22表面表干后，按先结构层后防腐层的顺序，以无碱玻璃纤维制品作为增强材料，环氧乙烯基树脂作为基体材料，手工糊制上玻璃钢面板层1，上玻璃钢面板层1与下玻璃钢面板层3一样，具有结构层和防腐层，结构层增强材料由交替铺设的玻璃纤维方格布和玻璃纤维短切毡构成。上玻璃钢面板层1的厚度为6mm。
上述隔板制作完毕，固化脱模后，在隔板的上、下外表面和预留孔内表面涂覆环氧乙烯基树脂耐磨层，厚度约1mm，内含入2-3wt％的碳化硅。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板，其特征在于，包括：一上玻璃钢面板层；一下玻璃钢面板层；一中间玻璃钢格栅夹层，其设于所述上玻璃钢面板层和下玻璃钢面板层之间。
2.如权利要求1所述的用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板，其特征在于，所述中间玻璃钢格栅夹层包括：一模塑玻璃钢格栅；所述模塑玻璃钢格栅内填充有树脂砂浆。
3.如权利要求2所述的用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板，其特征在于，所述中间玻璃钢格栅夹层的厚度为10～35mm。
4.如权利要求3所述的用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板，其特征在于，所述上玻璃钢面板层和下玻璃钢面板层的厚度均为5～10mm。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板，其特征在于，所述上玻璃钢面板层和下玻璃钢面板层均包括一结构层和一防腐层。
6.如权利要求5所述的用于鼓泡型烟气脱硫吸收塔的隔板，其特征在于，其外表面还涂覆有一环氧乙烯基树脂耐磨层。
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2011
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