CN201975548U - 可相互对接的新型接触件 - Google Patents

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张兴福
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Abstract

本实用新型公开了一种可相互对接的新型接触件，它包括相互连接的对接端(1)和尾端(5)，所述尾端(5)上设有可插设固定所述对接端(1)的连接孔(51)。连接孔(51)内设有至少两个接触簧片(4)。接触簧片(4)从所述连接孔(51)的开口端向内侧张开。接触簧片(4)张开的端部之间的距离比所述对接端(1)的宽度小。尾端(5)上设有卡簧片(3)。本实用新型可用于连接器插头、插座的组装，实现接触件的相互对接实现电路的连接和切断，具有结构简单、操作方便、安装方便快捷、成本相对较低的用于连接器的优点。

Description

可相互对接的新型接触件
技术领域
本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种信号连接用接触件。
背景技术
在电连接器中，用于信号传输的电连接器主要由插头、插座两部分构成。插头端接触件使用插针，插座端接触件使用插孔，插针和插孔结构不同，用于固定接触件的绝缘体不同，通常一个完整的电连接器零件有插针、插孔、针端绝缘体、孔端绝缘体以及安装附件。在实际应用中，零件较多，使用不便、组装容易出错。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的缺点，提供一种可用于连接器插头、插座的组装，实现接触件的相互对接实现电路的连接和切断、结构简单、操作方便、安装方便快捷、成本相对较低的用于连接器的可相互对接的接触件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可相互对接的新型接触件，它包括相互连接的对接端和尾端，所述尾端上设有可插设固定所述对接端的连接孔。
下面作为本实用新型的上述技术方案的进一步解释：
所述连接孔内设有至少两个接触簧片。
所述接触簧片从所述连接孔的开口端向内侧张开。
所述接触簧片张开的端部之间的距离比所述对接端的宽度小。
所述尾端上设有卡簧片。
所述卡簧片从尾端的中部向连接孔的开口端一侧张开。
所述对接端和尾端之间设有固定面，所述固定面为设于对接端和尾端之间的过渡斜面。
所述对接端为卷制而成的圆柱形金属片。
本实用新型的优点是：本实用新型尾端上设有可插设固定所述对接端的连接孔，可以将用于连接器的可对接式接触件进行依次对接，因此可用于连接器插头、插座的组装，实现接触件的相互对接实现电路的连接和切断，具有结构简单、操作方便、安装方便快捷、成本相对较低的用于连接器的优点，通过本实用新型的自由组合，可以实现多芯数、同结构插头和插座的电路连接。连接孔内设有至少两个接触簧片，可以在连接器对接时实现对接端和尾端的可靠连接导通，实现电路连接保证信号的有效传输；接触簧片从连接孔的开口端向内侧张开，具有弹性性能，因此接触更加可靠；尾端上设有卡簧片，卡簧片从尾端的中部向连接孔的开口端一侧张开，整体安装更加稳定可靠，不容易从安装孔中退出；对接端和尾端之间设有固定面，可以防止安装时从对接端一侧滑动退出；对接端为卷制而成的圆柱形金属片，节约材料，加工简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的剖视结构示意图；
图3是图2的俯视结构示意图；
图4是本实用新型实施例安装于印制线路板上的结构示意图；
图5是本实用新型实施例与导线连接的结构示意图；
图6是本实用新型实施例对接时的结构示意图。
其中：1、对接端；2、固定面；3、卡簧片；4、接触簧片；5、尾端；51、连接孔；101、第一可对接式接触件；102、第二可对接式接触件；103、绝缘体；104、印制线路板；105、导线。
具体实施方式
实施例：如图1、图2和图3所示，一种可相互对接的新型接触件，包括相互连接的对接端1和尾端5，尾端5上设有可插设固定对接端1的连接孔51。
本实施例中，对接端1为卷制而成的圆柱形金属片，本实施例中采用铜片卷制而成，其外形呈圆柱形，用于与常规接触件结构，实现连接器插针的功能。对接端1和尾端5之间设有固定面2，固定面2为设于对接端1和尾端5之间的过渡斜面。固定面2用于固定本实施例的可对接式接触件，防止本实施例的可对接式接触件从对接端1方向脱出安装孔。尾端5部分位于可对接式接触件的末端，可用于对接以及与导线的焊接。
连接孔51内设有至少两个接触簧片4，本实施例中连接孔51内设有两个接触簧片4，接触簧片4为冲制结构，接触簧片4从连接孔51的开口端向内侧张开，呈八字结构且具有弹性性能。当对接端1在可对接式接触件进行对接时插设于另一个可对接式接触件的连接孔51中时，接触簧片4压触与对接端1上，从而实现对接时的可靠连接导通。本实施例中，为了提高接触簧片4与对接端1的接触导通性能，接触簧片4张开的端部之间的距离比对接端1的宽度小。
本实施例中，尾端5上设有卡簧片3，卡簧片3是冲制结构，呈八字结构，具有弹性性能，用于固定尾端5，防止尾端5从安装孔中退出，卡簧片3的数量可以根据需要设置。为了提高卡簧片3的性能，卡簧片3从尾端5的中部向连接孔51的开口端一侧张开，从而可以进一步防止尾端5从安装孔中退出。
如图4所示，本实用新型实施例安装在印制线路板104以后，对接端1焊接于印制线路板104上，固定面2和尾端5支承固定于绝缘体103中。如图5所示，当本实用新型实施例用于与导线105相连时，导线105焊接插设于连接孔51内；如图6所示，当本实用新型实施例对接时，第一可对接式接触件101设于安装在印制线路板上作为插座，第二可对接式接触件102作为插针，第二可对接式接触件102的对接端1插设于第一可对接式接触件101的连接孔51内，与第一可对接式接触件101的连接孔51内部的接触簧片4对接，实现电路连接保证信号的有效传输。插头和插座结构采用的绝缘体103结构一样，可以使用相同的零件组装，接触件依靠固定面2和卡簧片3的共同作用，保证接触件安装在绝缘体内，不会发生退出现象。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (9)

1.一种可相互对接的新型接触件，其特征在于：它包括相互连接的对接端(1)和尾端(5)，所述尾端(5)上设有可插设固定所述对接端(1)的连接孔(51)。
2.根据权利要求1所述的可相互对接的新型接触件，其特征在于：所述连接孔(51)内设有至少两个接触簧片(4)。
3.根据权利要求2所述的可相互对接的新型接触件，其特征在于：所述接触簧片(4)从所述连接孔(51)的开口端向内侧张开。
4.根据权利要求3所述的可相互对接的新型接触件，其特征在于：所述接触簧片(4)张开的端部之间的距离比所述对接端(1)的宽度小。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的可相互对接的新型接触件，其特征在于：所述尾端(5)上设有卡簧片(3)。
6.根据权利要求5所述的可相互对接的新型接触件，其特征在于：所述卡簧片(3)从尾端(5)的中部向连接孔(51)的开口端一侧张开。
7.根据权利要求6所述的可相互对接的新型接触件，其特征在于：所述对接端(1)和尾端(5)之间设有固定面(2)，所述固定面(2)为设于对接端(1)和尾端(5)之间的过渡斜面。
8.根据权利要求1～4中任意一项所述的可相互对接的新型接触件，其特征在于：所述对接端(1)为卷制而成的圆柱形金属片。
9.根据权利要求7所述的可相互对接的新型接触件，其特征在于：所述对接端(1)为卷制而成的圆柱形金属片。
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