CN201974512U - 微电机自动加载测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微电机自动加载测试台，包括底座和安装其上的测试电机支承座，还有电源开关和电气控制系统，还包括电机夹持装置和风叶加载装置，以及设置在测试电机支承座之前的接线座，和设置在风叶加载装置之前的微复位装置，所述的风叶加载装置包括可以直线滑动的风叶拨叉和拨叉驱动器，以及一根与被测电机同轴心的风叶导向轴和将其固定的支座，还有套接在风叶导向轴上的测试风叶，该测试风叶与风叶导向轴是滑动配合，所述微复位装置包括安装在风叶拨叉之前的基座和固定在其中的弹性凸件，该弹性凸件在风叶拨叉触碰到时将其反弹离开。本实用新型具有可以自动加载风叶测试、可以无限组合排列使用的、并能自动挑出不良品、工作效率高的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种生产微电机用的负载测试台，尤其是一种微电机自动加载测试台。
背景技术
现有技术中，微电机的生产工艺中，组装成品电机后需要加载测试，检验电机的负载性能是否符合要求，通常的做法是采用风叶负载方式模拟测试，测试风叶是旋进电机出轴的轴端，然后通电测试，观察测试结果，发现不良品；现有技术的加载测试方法，测试风叶安装麻烦，一个人只能一个一个地测，效率低，且容易出现漏检或发现不了不良品，如何提高风叶负载测试效率，是目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动加载风叶测试、可以无限组合排列使用的、效率高的微电机自动加载测试台。
为了解决上述技术问题，本实用新型微电机自动加载测试台的技术方案是：包括底座和安装其上的测试电机支承座，还有电源开关和电气控制系统，其特征在于：还包括电机夹持装置和风叶加载装置，以及设置在测试电机支承座之前的接线座，和设置在风叶加载装置之前的微复位装置，所述的风叶加载装置包括可以直线滑动的风叶拨叉和拨叉驱动器，以及一根与被测电机同轴心的风叶导向轴和将其固定的支座，还有套接在风叶导向轴上的测试风叶，该测试风叶与风叶导向轴是滑动配合，所述微复位装置包括安装在风叶拨叉之前的基座和固定在其中的弹性凸件，该弹性凸件在风叶拨叉触碰到时将其反弹离开。
作为本实用新型的优选技术方案之一是：所述的电机夹持装置包括固定在底座上的快速夹和气缸驱动器。
作为本实用新型的优选技术方案之二是：所述的风叶拨叉包括固定在底座上的直线导轨和底部平直的U形架，所述U形架的平直底部滑动连接在直线导轨上，所述测试风叶处于U形架之内。
作为本实用新型的优选技术方案之三是：所述的拨叉驱动器是一种气缸驱动器。
作为本实用新型的优选技术方案之四是：所述的测试电机支承座是一种U形架金属支承座，其底部垫上绝缘垫块固定在底座上，在所述的U形架金属支承座上固定连接有电机耐压测试电缆。
作为本实用新型的优选技术方案之五是：所述的电气控制装置包括具有限值报警的电参数测试仪、功率测试仪、转速测试仪、耐压测试仪和定时器及报警器。
作为本实用新型上述技术方案的进一步优选是：所述测试风叶有伸出的柄部，该柄部具有测速反光标识，还安装有一个测速光源照射到测试风叶柄部测速反光标识的光电测速装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将被测电机摆放到测试电机支承座上，将被测电机的电源接线连接到接线座上，打开电源开关，电机夹持装置动作将被测电机夹住，然后风叶加载装置动作，自动将测试风叶推到并套接在被测电机的出轴上，微复位装置将风叶加载装置的风叶拨叉弹离测试风叶，留有测试风叶的旋转空间，然后被测电机开始自动启动测试，测试时间过后自动停止，风叶加载装置再次动作将测试风叶拨出，然后取出被测电机，完成一个测试过程；在整个测试过程中同时检测电机各项参数，耐压测试可以放在被测电机运转之前，转速测试可以在测试过程中同步进行，任一项参数不合格，可以通过具有限值报警的仪器发出信号报警，并让电机夹持装置继续保持夹紧动作，不良品只能手动取出；为了提高工作效率，本实用新型可以无限组合排列使用，根据人的工作熟练程度，可以一人同时控制三至五个测试台，不断循环工作；所以本实用新型具有可以自动加载风叶测试、可以无限组合排列使用的、并能自动挑出不良品、工作效率高的有益效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的微电机自动加载测试台作更详细的说明。
图1是本实用新型微电机自动加载测试台的主视图。
图2是图1的左视放大图。
图3是图1的仰视图。
图4是本实用新型微电机自动加载测试台的立体图。
图5是本实用新型微电机自动加载测试台放上测试电机待测试状态下的立体图。
图6是本实用新型微电机自动加载测试台放上测试电机在加载测试状态下的立体图。
图7是本实用新型微电机自动加载测试台为三组的组合状态立体图。
图8是本实用新型微电机自动加载测试台为五组的组合状态立体图。
具体的实施方式：
由图1～8所示，本实用新型微电机自动加载测试台的技术方案是：包括底座1和安装其上的测试电机支承座2，还有电源开关3和电气控制装置，还包括电机夹持装置4和风叶加载装置5，以及设置在测试电机支承座2之前的接线座6，和设置在风叶加载装置5之前的微复位装置7，所述的风叶加载装置5包括可以直线滑动的风叶拨叉51和拨叉驱动器52，以及一根与被测电机10同轴心的风叶导向轴53和将其固定的支座54，还有套接在风叶导向轴53上的测试风叶55，该测试风叶55与风叶导向轴53是滑动配合，所述微复位装置7包括安装在风叶拨叉51之前的基座71和固定在其中的弹性凸件72，该弹性凸件72在风叶拨叉51触碰到时将其反弹离开。本实施例中，弹性凸件72采用橡胶柱，例如用硅胶作成，也可以采用弹簧或弹簧加顶垫结构。所述风叶拨叉51要保证测试风叶被推到并套接在被测电机10的出轴上时，不脱离风叶导向轴53，而当被测电机10不在，没有出轴接着测试风叶时，风叶加载装置5的动作可以推出测试风叶，方便更换测试风叶。
由图1～8所示，作为本实用新型的优选实施方式之一是：所述的电机夹持装置4包括固定在底座1上的快速夹41和气缸驱动器42。本实施例中，快速夹41采用水平式快速夹，市面有售，安装时在其下面加了一个垫块43垫高，让气缸驱动器42立起来安装，可减少占用空间。
由图1～8所示，作为本实用新型的优选实施方式之二是：所述的风叶拨叉51包括固定在底座1上的直线导轨511和底部平直的U形架512，所述U形架512的平直底部滑动连接在直线导轨511上，所述测试风叶55处于U形架512之内。本实施例中，U形架512的内宽度要大于测试风叶55的最大宽度，但又要保证测试风叶被推到并套接在被测电机10的出轴上时，不脱离风叶导向轴53，而当被测电机10不在，没有出轴接着测试风叶时，风叶加载装置5的动作可以推出测试风叶，方便更换测试风叶。
由图1～8所示，作为本实用新型的优选实施方式之三是：所述的拨叉驱动器52是一种气缸驱动器。本实施例中，气缸驱动器可以采购一种带磁环的气缸，利用磁感应开关控制其行程，气缸驱动器可以直接安装在支座54上，让其活塞杆连接风叶拨叉51。
由图1～8所示，作为本实用新型的优选实施方式之四是：所述的测试电机支承座2是一种U形架金属支承座，只在被测电机10的定子部分支承，其底部垫上绝缘垫块21固定在底座1上，在所述的U形架金属支承座上固定连接有电机耐压测试电缆22。本实施例中，U形架金属支承座可以采用铝或铜导电性良好的材料制作，耐压测试是在接碳刷的电源线一端和定子之间施加高压。
由图1～8所示，作为本实用新型的优选实施方式之五是：所述的电气控制装置包括具有限值报警的电参数测试仪、功率测试仪、转速测试仪、耐压测试仪和定时器以及报警器9。本实施例中，可以将所有测试仪集合成一个控制箱，也可通过电脑程序集合所有检测和参数显示及限值报警功能一起，同时可以将多组测试台数据并列放到同一个屏幕上显示。报警器9可以采用声光报警器，适用噪音较大的生产场地。
由图1～8所示，作为本实用新型上述实施方式的进一步优选是：所述测试风叶55有伸出的柄部，该柄部具有测速反光标识，还安装有一个测速光源照射到测试风叶55柄部测速反光标识的光电测速装置8。本实施例中，光电测速装置8安装在风叶拨叉51靠近被测电机10出轴一边，跟随风叶拨叉51运动，另外还可以支架方式独立安装在底座1上，只要保证测速光源照射到测试风叶55柄部测速反光标识上，达到测速效果就可以。
本实用新型在使用时，将被测电机10摆放到测试电机支承座2上，将被测电机10的电源接线连接到接线座6上，打开电源开关3，电机夹持装置4动作将被测电机10夹住，然后风叶加载装置5动作，自动将测试风叶55推到并套接在被测电机10的出轴上，微复位装置7将风叶加载装置5的风叶拨叉51弹离测试风叶55，留有测试风叶55的旋转空间，然后被测电机10开始自动启动测试，测试时间过后自动停止，风叶加载装置5再次动作将测试风叶55拨出，然后取出被测电机10，完成一个测试过程；在整个测试过程中同时检测电机各项参数，耐压测试可以放在被测电机10运转之前，转速测试可以在测试过程中同步进行，任一项参数不合格，可以通过具有限值报警的仪器发出信号报警，并让电机夹持装置4继续保持夹紧动作，不良品只能手动取出；为了提高工作效率，本实用新型可以无限组合排列使用，如图7～8，列出了三组和五组的组合排列方式，根据人的工作熟练程度，可以一人同时控制三至五个测试台，不断循环工作；所以本实用新型具有可以自动加载风叶测试、可以无限组合排列使用的、并能自动挑出不良品、工作效率高的有益效果。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种微电机自动加载测试台，包括底座(1)和安装其上的测试电机支承座(2)，还有电源开关(3)和电气控制装置，其特征在于：还包括电机夹持装置(4)和风叶加载装置(5)，以及设置在测试电机支承座(2)之前的接线座(6)，和设置在风叶加载装置(5)之前的微复位装置(7)，所述的风叶加载装置(5)包括可以直线滑动的风叶拨叉(51)和拨叉驱动器(52)，以及一根与被测电机同轴心的风叶导向轴(53)和将其固定的支座(54)，还有套接在风叶导向轴(53)上的测试风叶(55)，该测试风叶(55)与风叶导向轴(53)是滑动配合，所述微复位装置(7)包括安装在风叶拨叉(51)之前的基座(71)和固定在其中的弹性凸件(72)，该弹性凸件(72)在风叶拨叉(51)触碰到时将其反弹离开。
2.根据权利要求1所述的微电机自动加载测试台，其特征在于：所述的电机夹持装置(4)包括固定在底座(1)上的快速夹(41)和气缸驱动器(42)。
3.根据权利要求1所述的微电机自动加载测试台，其特征在于：所述的风叶拨叉(51)包括固定在底座(1)上的直线导轨(511)和底部平直的U形架(512)，所述U形架(512)的平直底部滑动连接在直线导轨(511)上，所述测试风叶(55)处于U形架(512)之内。
4.根据权利要求1所述的微电机自动加载测试台，其特征在于：所述的拨叉驱动器(52)是一种气缸驱动器。
5.根据权利要求1所述的微电机自动加载测试台，其特征在于：所述的测试电机支承座(2)是一种U形架金属支承座，其底部垫上绝缘垫块(21)固定在底座(1)上，在所述的U形架金属支承座上固定连接有电机耐压测试电缆(22)。
6.根据权利要求1所述的微电机自动加载测试台，其特征在于：所述的电气控制装置包括具有限值报警的电参数测试仪、功率测试仪、转速测试仪、耐压测试仪和定时器及报警器。
7.根据权利要求1-6任一项所述的微电机自动加载测试台，其特征在于：所述测试风叶(55)有伸出的柄部，该柄部具有测速反光标识，还安装有一个测速光源照射到测试风叶(55)柄部测速反光标识的光电测速装置(8)。
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Owner name: JIANGMEN GLORY MICROMOTOR MANUFACTURING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: JIANGMEN GLORY MOTOR LTD. Effective date: 20130416 |
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