CN201972234U - 排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排水装置，其中，该排水装置包括引导管(1)，该引导管(1)包括入口端(1a)和出口端(1b)，从所述入口端(1a)到所述出口端(1b)，所述引导管(1)的管径逐渐减小。通过本实用新型的技术方案，可以利用固体颗粒的重量和引导管逐渐减小的通流截面来自动地改变排水流速，从而起到自动冲刷淤积物的作用并实现自防堵功能。本实用新型的排水装置尤其适用于火力发电厂烟囱、烟道等既不能经常检修又需要排放含有夹带固体颗粒的烟气冷凝液的排水装置。

Description

排水装置

技术领域

本实用新型涉及排水装置。

背景技术

水漏是排水装置技术领域普遍应用的产品。在水漏入口处通常设有滤网，以防止某些固体颗粒通过水漏进入排水系统。为了防止水漏被堵塞，一些水漏采用了凸起的类似球形的滤网结构，从而通过增大滤网面积和调整入水位置等方法将部分固体颗粒封堵在水漏外，限制这些固体颗粒流入水漏。但经过长时间工作后，累积在水漏外的部分固体颗粒仍会进入水漏，继而堵塞滤网并使水漏丧失排水功能。因此，这些方法只能起到延缓水漏的堵塞周期的作用。

当水漏不能及时清理且希望通过排水系统排出时，通常只能去掉水漏滤网，以允许大部分固体颗粒进入排水系统。经过较长时间的工作后，水漏的入口有可能由于固体颗粒的淤积而堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是防止固体颗粒堵塞排水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种排水装置，其中，该排水装置包括引导管，该引导管包括入口端和出口端，从所述入口端到所述出口端，所述引导管的管径逐渐减小。

优选地，所述引导管形成为锥形。更优选地，所述锥形的锥角为60-120度。

在本实用新型的一种实施方式中，所述入口端和所述出口端的横截面为圆形，所述入口端的中心线与所述出口端的中心线重合。

在本实用新型的另一种实施方式中，所述入口端的横截面为椭圆形，所述出口端的横截面为圆形。

另外，优选地，所述排水装置包括安装部件，所述入口端通过该安装部件安装在排水工作面上。更优选地，所述安装部件为安装板，该安装板与所述入口端平齐，所述安装板与所述入口端的连接形成平滑过渡。更优选地，所述安装板与所述引导管一体形成。

优选地，所述排水装置包括排水管，该排水管与所述出口端连接。更优选地，所述排水管与所述引导管一体形成。

通过本实用新型的上述技术方案，可以利用固体颗粒的重量和引导管逐渐减小的通流截面来自动地改变排水流速，从而起到自动冲刷淤积物的作用并实现自防堵功能。本实用新型的排水装置尤其适用于火力发电厂烟囱、烟道等既不能经常检修又需要排放含有夹带固体颗粒的烟气冷凝液的排水装置。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明本实用新型的排水装置的一种实施方式的结构的纵截面视图；

图2是图1所示的排水装置的俯视图；

图3是说明本实用新型的排水装置的另一种实施方式的结构的纵截面视图；

图4是图3所示的排水装置的俯视图。

附图标记说明

1：引导管       1a：入口端     1b：出口端

2：安装部件     3：排水管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的排水装置包括引导管1，该引导管包括入口端1a和出口端1b，从所述入口端1a到所述出口端1b，所述引导管1的管径逐渐减小。

使用本实用新型的排水装置排放夹杂有固体颗粒的液体例如水时，从入口端1a到出口端1b，引导管1的管径逐渐减小，即通流面积逐渐减小，因而水流的流速逐渐增大。水流和固体颗粒的自身重力在逐渐加速的情况下冲刷有淤积趋势的固体颗粒，从而起到了自防堵的作用。

优选地，所述引导管1形成为锥形，从而便于使引导管1的管径形成平缓的逐渐减小趋势。其中，锥形可以包括棱锥形状和圆锥形状，也包括直锥形状和斜锥形状。这里，直锥形状表示入口端1a和出口端1b的中心线重合的情况，斜锥形状表示入口端1a和出口端1b的中心线不重合而具有较小的偏移的情况。

更优选地，所述锥形的锥角可以为60-120度，从而能够在引导管1内形成良好的通流面积渐缩的效果，从而充分利用水流和固体颗粒的自身重力进行冲刷。这里，当所述锥形为棱锥时，锥角定义为相对的棱之间的夹角。另外，当所述锥形为斜锥时，锥角定义为相应的母线或棱之间的夹角中的最大值。

在本实用新型的一种实施方式中，如图1和图2所示，所述入口端1a和所述出口端1b的横截面为圆形，所述入口端1a的中心线与所述出口端1b的中心线重合。通过这种布置，如图2所示，引导管1形成圆台形的漏斗，使得水流从入口端1a到出口端1b的流速逐渐增大。

在本实用新型的另一种实施方式中，如图3和图4所示，所述入口端1a的横截面为椭圆形，所述出口端1b的横截面为圆形。在这种情况下，入口端1a的中心线和出口端1b的中心线可以重合，也可以如图3和图4所示那样不重合，从而使出口端1b在入口端1a的下方偏向一侧设置。通过这种布置，在引导管1的同一个横截面的不同相角位置可以获得不同的流速，使得固体颗粒淤积更难以发生，因而具有更好的自防堵效果。

另外，如图1和图3所示，所述排水装置可以包括安装部件2，所述入口端1a通过该安装部件2安装在排水工作面(例如烟囱底部)上。通过安装部件2，入口端1a可以一方面与排水工作面实现安装，另一方面可以与排水工作面形成适当的过渡连接。

优选地，如图1和图3所示，所述安装部件2为安装板，该安装板与所述入口端1a平齐，所述安装板与所述入口端1a的连接形成平滑过渡。通过安装板安装排水装置时，可以在排水工作面上预先形成凹槽，然后将安装板固定(例如焊接、粘结)到该凹槽中并使安装板的上表面与排水工作面平齐，从而可以在稳固安装排水装置的同时保证安装板与排水工作面的平滑过渡连接。由于安装板与入口端1a也形成平滑过渡，并且引导管1的管径逐渐减小(即内壁平滑过渡)，因而夹杂有固体颗粒的水流在流入入口端1a和通过引导管1流动的过程中，都能够顺畅流动。

更优选地，如图1和图3所示，所述安装板与所述引导管1一体形成。具体地，可以使安装板和引导管1整体模制。可选择地，也可以将安装板固定连接在引导管1上，例如通过焊接或粘结等方式实现固定连接。

另外，如图1和图3所示，所述排水装置可以包括排水管3，该排水管3与所述出口端1b连接。通过引导管1引导的水流和夹杂在水流中的固体颗粒可以继续通过排水管3排放。更优选地，所述排水管3与所述引导管1一体形成。具体地，可以使排水管3和引导管1整体模制。可选择地，也可以将排水管3固定连接在引导管1上，例如通过焊接或粘结等方式实现固定连接。

另外，引导管1、安装部件2和排水管3各自可以采用各种适当的材料制成。其中，引导管1可以采用具有适当强度和耐磨性的材料制成，例如玻璃钢等。安装部件2和排水管3可以使用与引导管1相同的材料制成。

需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.排水装置，其特征在于，该排水装置包括引导管(1)，该引导管(1)包括入口端(1a)和出口端(1b)，从所述入口端(1a)到所述出口端(1b)，所述引导管(1)的管径逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的排水装置，其特征在于，所述引导管(1)形成为锥形。

3.根据权利要求2所述的排水装置，其特征在于，所述锥形的锥角为60-120度。

4.根据权利要求2所述的排水装置，其特征在于，所述入口端(1a)和所述出口端(1b)的横截面为圆形，所述入口端(1a)的中心线与所述出口端(1b)的中心线重合。

5.根据权利要求2所述的排水装置，其特征在于，所述入口端(1a)的横截面为椭圆形，所述出口端(1b)的横截面为圆形。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的排水装置，其特征在于，所述排水装置包括安装部件(2)，所述入口端(1a)通过该安装部件(2)安装在排水工作面上。

7.根据权利要求6所述的排水装置，其特征在于，所述安装部件为安装板，该安装板与所述入口端(1a)平齐，所述安装板与所述入口端(1a)的连接形成平滑过渡。

8.根据权利要求7所述的排水装置，其特征在于，所述安装板与所述引导管(1)一体形成。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的排水装置，其特征在于，所述排水装置包括排水管(3)，该排水管(3)与所述出口端(1b)连接。

10.根据权利要求9所述的排水装置，其特征在于，所述排水管(3)与所述引导管(1)一体形成。

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