CN201972037U

CN201972037U - 一种服装整烫机

Info

Publication number: CN201972037U
Application number: CN2011200156172U
Authority: CN
Inventors: 梁克
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-18
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2021-01-18

Abstract

本实用新型提供的一种服装整烫机包括机架、上模座、下模座和设置于所述机架与所述上模座之间的驱动装置；所述上模座下表面固定有上模，所述下模座上表面固定有与所述上模相配合的下模；本实用新型提供的服装整烫机还包括设置于所述机架且与所述下模座滑动配合的第一滑轨，所述第一滑轨在其整烫位置与准备位置之间延伸，所述机架与所述下模座之间设置有换位驱动装置。该整烫机的下模座可以在换位驱动装置的驱动下在第一滑轨的整烫位置和准备位置之间滑动，具有良好的安全性。

Description

一种服装整烫机

技术领域

本实用新型涉及服装加工领域，尤其涉及一种服装整烫机。

背景技术

在服装生产行业，对服装后期的整理过程中，还需要对服装进行整烫工序。在整烫工序中，利用服装整烫机对服装进行相应部位的整烫工作。

整烫工序的目的是使生产的服装具有饱满、平整、立体的感觉，提高产品的质量和外观品位，同时保证产品定型更加持久。

请参考图1，图1为现有技术中一种服装整烫机的结构示意图。

现有技术中，服装整烫机包括机架1、控制台、喷汽加热系统、抽汽冷却系统、上模座2、下模3、驱动气缸4以及固定于上模座2内端下表面的上模201；下模3固定于机架1设置的工作台5，上模座2的中间部位通过铰接轴12铰接于机架1；驱动气缸4的缸体连接于机架1，其活塞杆的外端同时与定位杆203的一端和驱动杆202的内端铰接，定位杆203的另一端铰接于机架1，驱动杆202的外端与上模座2的外端铰接。

驱动气缸4提供上模座2运行的驱动力。其中，定位杆203的作用是确定驱动气缸4的活塞杆外端铰接点处的移动轨迹，驱动杆202的作用是将驱动气缸4提供的驱动力传递给上模座2的外端，从而驱动固定于上模座2的内端下表面的上模201运行。所以驱动气缸4、定位杆203和驱动杆202共同组成了服装整烫机的驱动装置。

现有技术中的服装整烫机的工作过程及原理为：整烫操作工将需要整烫的服装的相应部位放置于下模3处；然后，通过控制台控制驱动气缸4，使其活塞杆伸出，活塞杆的顶端沿定位杆203确定的轨迹移动；通过定位杆203以及驱动杆202共同作用，使得驱动杆202的外端带动上模座2的外端绕铰接轴12向上旋转，从而驱动固定于上模座2内端下表面的上模201向下旋转至预定位置，使上模201和下模3配合，将服装夹在二者之间；服装整烫机的喷汽加热系统喷射高温蒸汽对位于下模3和上模201之间的服装的相应部位进行整烫，然后由抽汽冷却系统进行吸气，通过冷空气对服装进行冷却定型；定型完毕后，驱动气缸4的活塞杆缩回，活塞杆的顶端沿定位杆203确定的移动轨迹反向移动；此时，通过驱动杆202的外端带动上模座2的外端绕铰接轴12向下旋转，从而上模座2的内端带动上模201向上旋转，上模201与下模3分离，整烫操作工将整烫完成的服装取下，整烫工序结束。

但是，现有技术中的服装整烫机，下模3固定安装于机架1设置的工作台5，无法移动，且正处于上模201的下压轨迹上；整烫操作工将服装的相应部位放置于下模3上或者将整烫完成的服装取下时，由于疲劳操作以及误操作碰触到控制台的按钮时，上模201下压会压伤或烫伤整烫操作工的手，造成生产事故。此类事故在服装生产行业每年都会发生多起，对厂家以及整烫操作工造成了巨大的损失。因此，现有的服装整烫机存在安全隐患。

所以，如何提高服装整烫机的安全性是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种安全性能更高的服装整烫机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的服装整烫机包括机架、上模座、下模座和设置于所述机架与所述上模座之间的驱动装置；所述上模座下表面固定有上模，所述下模座上表面固定有与所述上模相配合的下模；还包括设置于所述机架且与所述下模座滑动配合的第一滑轨，所述第一滑轨在其整烫位置与准备位置之间延伸，所述机架与所述下模座之间设置有换位驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括驱动气缸。

优选地，所述驱动气缸的一端与所述机架固定连接，另一端与所述上模座固定连接，且所述驱动气缸的伸缩方向与水平面垂直。

优选地，所述驱动装置还包括与所述上模座固定，且与所述机架的导向孔滑动配合的导向杆；所述导向杆的延伸方向与水平面相垂直，所述驱动气缸两端分别与上模座和机架相连。

优选地，所述导向杆为两个，且分别设置在所述驱动气缸的两侧。

优选地，所述驱动气缸一端通过第一铰接轴与所述机架相铰接，另外一端通过第二铰接轴与所述上模座相铰接，所述第一铰接轴的轴线与所述第二铰接轴的轴线相平行。

优选地，所述机架设有与所述上模座滑动配合的第二滑轨，且所述第二滑轨的延伸方向与水平面垂直。

优选地，所述换位驱动装置包括转换驱动气缸，且所述转换驱动气缸的一端与所述机架相连，另一端与所述下模座相连。

优选地，所述换位驱动装置还包括与所述机架固定，且与所述下模座的导向孔滑动配合的导向柱；且所述导向柱的延伸方向与所述第一滑轨的延伸方向平行。

优选地，其特征在于，所述第一滑轨在水平面内延伸。

相对上述背景技术，本实用新型提供的服装整烫机包括机架、上模座、下模座和设置于所述机架与所述上模座之间的驱动装置；所述上模座下表面固定有上模，所述下模座上表面固定有与所述上模相配合的下模；本实用新型提供的服装整烫机还包括设置于所述机架且与所述下模座滑动配合的第一滑轨，所述第一滑轨在整烫位置与准备位置之间延伸，所述机架与所述下模座之间设置有换位驱动装置。

本实用新型提供的服装整烫机中，下模座可以在第一滑轨的准备位置与整烫位置之间往复滑动。第一滑轨的准备位置指的是上模与下模分离后，整烫操作工在下模放置需要整烫的服装以及在下模取下已经整烫好的服装时下模座在第一滑轨上对应的位置；其整烫位置是指上模与下模配合整烫时，下模座在第一滑轨上对应的位置；第一滑轨的整烫位置和准备位置在水平面上的投影无交点。

本实用新型提供的服装整烫机，在工作过程中，整烫操作工在下模放置需整烫的服装，此时下模座位于第一滑轨的准备位置；然后，下模座在换位驱动装置的驱动下沿第一滑轨滑动至第一滑轨的整烫位置，使下模与上模相互配合，对服装进行整烫；然后，上模与下膜分离，下模座在换位驱动装置的驱动下沿第一滑轨滑动至第一滑轨的准备位置，整烫操作工在下模取下已整烫完毕的服装。整个过程中，整烫操作工对服装进行的所有操作都是在下模座位于第一滑轨的准备位置时完成的，即使整烫操作工失误碰触到控制台的控制按钮导致上模落下，也不会对整烫操作工造成压伤或烫伤；所以，本实用新型提供的服装整烫机具有良好的安全性。

附图说明

图1为现有技术中一种服装整烫机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的服装整烫机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种服装整烫机，该服装整烫机的下模座可沿相应的滑轨滑动，具有良好的安全性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体实施方式作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型提供的服装整烫机的结构示意图。

在本实施例中，本实用新型提供的服装整烫机包括机架10、上模座31、下模座21和设置于机架10与上模座31之间的驱动装置，上模座31的下表面固定有上模30，且下模座21的上表面固定有与上模30相配合的下模20。

另外，本实用新型提供的服装整烫机还包括设置于机架10且与下模座21滑动配合的第一滑轨23，且第一滑轨23具有整烫位置和准备位置，第一滑轨23在其整烫位置与准备位置之间延伸。第一滑轨23的准备位置指的是上模30与下模20分离，整烫操作工在下模20放置需要整烫的服装以及在下模20取下已经整烫完毕的服装时，下模座21在第一滑轨23上对应的位置；第一滑轨23的整烫位置是指上模30与下模20配合整烫时，下模座21在第一滑轨23上对应的位置。

在机架10与下模座21之间还设置有换位驱动装置。

本实用新型提供的服装整烫机，在工作过程中，整烫操作工在下模20放置需整烫的服装，此时下模座21位于第一滑轨23的准备位置；然后，下模座21在换位驱动装置的驱动下沿第一滑轨23滑动至第一滑轨23的整烫位置，使下模20与上模30相互配合，对服装进行整烫；然后，上模30与下膜20分离，下模座21在换位驱动装置的驱动下沿第一滑轨23滑动至第一滑轨23的准备位置，整烫操作工在下模20取下已整烫完毕的服装。整个过程中，整烫操作工对服装进行的所有操作都是在下模座21位于第一滑轨23的准备位置时完成的，即使整烫操作工失误碰触到服装整烫机的控制台的控制按钮导致上模30落下，也不会对整烫操作工造成压伤或烫伤；所以，本实用新型提供的服装整烫机具有良好的安全性。

上述实施例中提到的驱动装置以及换位驱动装置包括的驱动部件可以有多种选择，可以为驱动气缸、驱动油缸以及由步进电机带动的丝杠装置，只要能实现对上模座31以及下模座21的驱动即可。

请继续参考图2，在本实施例中，驱动装置包括的驱动部件优选为驱动气缸32。因为，驱动气缸32相对于驱动油缸而言，其伸缩运动是通过高压气体实现的，不会产生漏油现象，具有更好的清洁性，可以更加有效的保证上模座31、上模30以及整个服装整烫机的整洁，不会使进行整烫的服装粘粘污渍；另一方面，驱动气缸32较丝杠装置而言，其结构简单，安装方便，这也是驱动气缸32比较突出的优点。

进一步的，驱动气缸32的一端与机架10固定连接，另一端与上模座31固定连接，且驱动气缸32的伸缩方向与水平面相垂直。

驱动气缸32的伸缩方向与水平面相垂直，可以使驱动气缸32在垂直于水平面的方向上通过伸出或者缩回最短的距离即可驱动上模座31到达相应的预定位置，使上模30与下模20相配合或者分离，有效地提高了驱动气缸32的长度的利用率，使得整个上模座31以及驱动装置之间的结构更加紧凑；另外，驱动气缸32的两端分别与上模座31和机架10固定连接，可以实现上模座31进行稳定的位移。

为了进一步的提高上模座31在位移时的稳定性，驱动装置还包括与上模座31固定，且与机架10的导向孔滑动配合的导向杆33，导向杆33的延伸方向与水平面相垂直；同时，驱动气缸32的两端分别与上模座31和机架10相连。导向杆33与导向孔之间的配合可以有效地对上模座31的位移方向进行导向。本实用新型提供的服装整烫机中，上模座31在驱动气缸32的驱动下，沿导向杆33相对于导向孔的滑动方向进行位移，可以保证上模座31位移时的稳定性。所以，本实施例中的整烫机的上模座31位移时具有良好的稳定性。

另外，导向杆33可以为两个，分别设置于第二驱动气缸32的两侧；对第二驱动气缸32的两侧同时进行导向，进一步提高了上模座31位移时的稳定性。

在上述实施例的基础上，驱动气缸32的一端可以通过第一铰接轴与机架10相铰接，其另一端通过第二铰接轴与上模座31相铰接，第一铰接轴的轴线与第二铰接轴的轴线相平行。驱动气缸32的两端分别通过第一铰接轴和第二铰接轴与机架10和上模座31铰接，大大方便了驱动气缸32的拆装以及维修问题，同时增加了驱动气缸32的灵活性。

进一步的，在本实施例中，驱动装置包括的导向杆33还可以替换为设置于机架10的，而且与上模座31滑动配合的第二滑轨，而且第二滑轨的延伸方向与第一滑轨23所在的平面相垂直。上模座31的位移方向通过第二滑轨的延伸方向进行限定。

由于导向杆33生产时可能存在误差而造成的导向杆33具有弯曲、表面粗糙等技术缺陷，从而导致导向杆33与机架10设置的导向孔配合时具有不稳定现象。而第二滑轨的设置，则有效避免了此类不稳定现象，能更好的保证上模座31相对机架10滑动时的稳定性。

在上述实施例的基础上，请参考图2。本实用新型提供的服装整烫机中，换位驱动装置所包括的驱动部件优选为转换驱动气缸22，而且转换驱动气缸22的一端设置于机架10，另一端与下模座21相连；优选地，转换驱动气缸22的伸缩方向与第一滑轨23的延伸方向平行，可以提高转换驱动气缸22长度的利用率，如图2所示。换位驱动装置具体设置为转换驱动气缸22的原理与驱动装置所包括的驱动部件具体设置为驱动气缸32的原理相同，这里不再赘述；其有益效果为，保证了下模座21、下模20以及服装整烫机的整洁，不会使进行整烫的服装粘粘污渍。

另外，在上述实施例的基础上，虽然第一滑轨23可以较好的保证下模座21沿第一滑轨23滑动时的稳定性，但是下模座21在转换驱动气缸22驱动时，下模座21与第一滑轨23的配合处的前端、后端以及转换驱动气缸22与下模座21的连接处会形成三角力矩关系，从而在下模座21与第一滑轨23的配合处可能会产生垂直于第一滑轨23延伸平面的竖直切向力，不仅加快了下模座21以及第一滑轨23配合面处的磨损，还会造成下模座21滑动时的不稳定；为了减小下模座21与第一滑轨23的配合处会产生的竖直切向力，同时进一步的提高下模座21沿第一滑轨23滑动的稳定性，换位驱动装置还可以包括一端设置于机架10，而且另一端与下模座21设置的导向孔滑动配合的导向柱24，且导向柱24的延伸方向与第一滑轨23的延伸方向相平行。下模座21在转换驱动气缸22的驱动下沿第一滑轨23滑动时，导向柱24与下模座21设置的导向孔滑动配合，实现了第一滑轨23和导向柱24对下模座21的双定位，可有效地减小下模座21与第一滑轨23的配合面处产生的竖直方向的切向力，进而增加下模座21与第一滑轨23配合的稳定性，同时减小下模座21与第一滑轨23配合处在滑动时的磨损，增加第一滑轨以及下模座21的使用寿命。所以，本实施例中，整烫机的下模座21与第一滑轨23的配合具有良好的稳定性。

优选地，导向柱24设置的位置与第一滑轨23设置的位置分别位于转换驱动气缸22的两侧，进一步提高了转换驱动气缸22驱动的稳定性。

进一步的，第一滑轨23沿水平方向延伸。由于整烫机本身体积较小，上模30与下模20配合时的相互作用力最好是在竖直方向，以避免上模30与下模20配合时产生水平方向的力导致整烫机的晃动，所以第一滑轨23沿水平方向延伸，使得下模座21对第一滑轨23的作用力垂直于下模座21与第一滑轨23的配合面，上模30与下模20配合时，下模座21不会产生水平方向的滑动，提高了下模座21处于其工作位置时的稳定性。

以上对本实用新型所提供的服装整烫机进行了详细介绍。本文中应用了具体几个实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种服装整烫机，包括机架、上模座、下模座和设置于所述机架与所述上模座之间的驱动装置；所述上模座下表面固定有上模，所述下模座上表面固定有与所述上模相配合的下模；其特征在于，还包括：

设置于所述机架且与所述下模座滑动配合的第一滑轨，所述第一滑轨在其整烫位置与准备位置之间延伸，所述机架与所述下模座之间设置有换位驱动装置。

2.根据权利要求1所述的服装整烫机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动气缸。

3.根据权利要求2所述的服装整烫机，其特征在于，所述驱动气缸的一端与所述机架固定连接，另一端与所述上模座固定连接，且所述驱动气缸的伸缩方向与水平面垂直。

4.根据权利要求2所述的服装整烫机，其特征在于，所述驱动装置还包括与所述上模座固定，且与所述机架的导向孔滑动配合的导向杆；所述导向杆的延伸方向与水平面相垂直，所述驱动气缸两端分别与上模座和机架相连。

5.根据权利要求4所述的服装整烫机，其特征在于，所述导向杆为两个，且分别设置在所述驱动气缸的两侧。

6.根据权利要求4所述的服装整烫机，其特征在于，所述驱动气缸一端通过第一铰接轴与所述机架相铰接，另外一端通过第二铰接轴与所述上模座相铰接，所述第一铰接轴的轴线与所述第二铰接轴的轴线相平行。

7.根据权利要求2所述的服装整烫机，其特征在于，所述机架设有与所述上模座滑动配合的第二滑轨，且所述第二滑轨的延伸方向与水平面垂直。

8.根据权利要求1-7任一项所述的服装整烫机，其特征在于，所述换位驱动装置包括转换驱动气缸，且所述转换驱动气缸的一端与所述机架相连，另一端与所述下模座相连。

9.根据权利要求8所述的服装整烫机，其特征在于，所述换位驱动装置还包括与所述机架固定，且与所述下模座的导向孔滑动配合的导向柱；且所述导向柱的延伸方向与所述第一滑轨的延伸方向平行。

10.根据权利要求1-7任一项所述的服装整烫机，其特征在于，所述第一滑轨在水平面内延伸。