CN201971788U - 利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统 - Google Patents

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Abstract

一种利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统，含有上料装置、裂解反应釜、除尘装置、稳压器、分馏塔、以及循环水管路，所述的裂解反应釜的上部安装有进料斗、搅拌电机，该搅拌电机的轴深入反应釜内并安装有搅拌叶；反应釜上部的出气口通过管道连接至除尘装置，除尘装置的出气口通过管道连接至稳压器，稳压器的出气口通过管道连接至分馏塔，在分馏塔的顶部设有燃气回收装置，分馏塔上从上到下分别连接有若干个汽油收集装置和一个循环回收装置，该循环回收装置通过管道和循环泵连接至反应釜的进料口；在分馏塔的底部设有柴油收集装置。该系统能够直接用来制取汽柴油、无污染、产油率高，利国利民。

Description

利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统
技术领域
本实用新型涉及秸秆、废塑料制取燃料的技术领域，特别是涉及一种利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统。
背景技术
当前世界对能源的消费，以对石油，煤，天然气为代表的化石燃料的消费占了主要消费份额，而随着世界人口的不断增加和工业的增长，化石燃料紧缺的时代终究会来到。石油消费安全将不可避免地成为国家安全的一个重要组成部分。
因此，为了实现人类可持续发展，消除能源紧张带来的战争危机，进行开发新的能源，已是迫在眉睫的大问题。
当前，人类正在开发的新能源包括太阳能、风能、地热能、海洋能、氢能、核能、天然气水合物、生物质能。
生物质能是指直接或间接来源于各种绿色植物(水生植物和陆生植物)的有机物的总称。生物质能是热能的来源，可以为人类提供基本燃料。过去，地球将这些生物质在地下经过千万年才变成石油，而现代科学可以通过各种技术将生物质直接转化为气体、液体和固体燃料——让它变废为宝。我国每年约储存有20亿吨生物质材料没有被有效利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统。
本实用新型的技术方案是：一种利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统，含有上料装置、裂解反应釜、除尘装置、稳压器、分馏塔、以及循环水管路，所述的裂解反应釜的上部安装有进料斗、搅拌电机，该搅拌电机的轴深入反应釜内并安装有搅拌叶；反应釜上部的出气口通过管道连接至除尘装置，除尘装置的出气口通过管道连接至稳压器，稳压器的出气口通过管道连接至分馏塔，在分馏塔的顶部设有燃气回收装置，分馏塔上从上到下分别连接有若干个汽油收集装置和一个循环回收装置，该循环回收装置通过管道和循环泵连接至反应釜的进料口；在分馏塔的底部设有柴油收集装置。
所述的除尘装置为旋风除尘器，旋风除尘器有两个。
所述的上料装置为皮带翻斗上料机，在裂解反应釜的上部进料口上设有料斗。
所述的稳压器有两个，两个稳压器上均设有加装装置，上部的稳压器的出口连接有计量罐。
所述的裂解反应釜上设有加热装置。
所述的燃气回收装置包括冷凝器，汽液分离器，所述的分馏塔顶部通过管道与冷凝器连接，在该冷凝器底部设有回流管又连接至分馏塔；所述的冷凝器出口通过管道连接至汽液分离器，汽液分离器上部设有出气管连接至气柜；所述的循环水管路分别通过管道连接至冷凝器和裂解反应釜。
所述的汽油收集装置包括回收罐、气提罐，气提罐通过管道连接在分馏塔和回收罐之间，气体罐上部设有回气管连接至分馏塔。
所述的循环回收装置包括回收罐、气提罐，气提罐通过管道连接在分馏塔和回收罐之间，气体罐上部设有回气管连接至分馏塔。
本实用新型的有益效果
该利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统能够将农作物秸秆及其辅助原料直接制取汽柴油，该汽柴油可直接用于轮船、汽车等内燃机车，且汽柴油达到国家石化汽柴油标准。
该系统使用后能够大量的消耗农作物秸秆，以及废塑料、废橡胶、泔水油、煤焦油等，能够避免这些废物的胡乱排放给环境造成污染，变废为宝，大大的改善了环境，利国利民。
该系统的运行过程中没有三废排放，出油率高，投产后利润可观，具备替代能源所应具备的特点，利于推广应用。
附图说明
图1为该利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统的结构示意图
具体实施方式
参见图1，图中1.皮带翻斗式上料机、2.裂解反应釜、3.料斗、4.循环水管路、5.搅拌电机、6.搅拌叶片、7.旋风除尘器、8.稳压器、9.计量罐、10.冷凝器、11.汽液分离器、12.汽油回收罐、13.循环回收装罐、14.柴油回收装置、15.气提罐、16.分馏塔、17.循环泵。
实施例：图中一种利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统，含有上料装置、裂解反应釜、除尘装置、稳压器、分馏塔、以及循环水管路，所述的裂解反应釜的上部安装有进料斗、搅拌电机，该搅拌电机的轴深入反应釜内并安装有搅拌叶；反应釜上部的出气口通过管道连接至除尘装置，除尘装置的出气口通过管道连接至稳压器，稳压器的出气口通过管道连接至分馏塔，在分馏塔的顶部设有燃气回收装置，分馏塔上从上到下分别连接有若干个汽油收集装置和一个循环回收装置，该循环回收装置通过管道和循环泵连接至反应釜的进料口；在分馏塔的底部设有柴油收集装置。
所述的除尘装置为旋风除尘器，旋风除尘器有两个。
所述的上料装置为皮带翻斗上料机，在裂解反应釜的上部进料口上设有料斗。
所述的稳压器有两个，两个稳压器上均设有加装装置，上部的稳压器的出口连接有计量罐。
所述的裂解反应釜上设有加热装置。
所述的燃气回收装置包括冷凝器，汽液分离器，所述的分馏塔顶部通过管道与冷凝器连接，在该冷凝器底部设有回流管又连接至分馏塔；所述的冷凝器出口通过管道连接至汽液分离器，汽液分离器上部设有出气管连接至气柜；所述的循环水管路分别通过管道连接至冷凝器和裂解反应釜。
所述的汽油收集装置包括回收罐、气提罐，气提罐通过管道连接在分馏塔和回收罐之间，气体罐上部设有回气管连接至分馏塔。
所述的循环回收装置包括回收罐、气提罐，气提罐通过管道连接在分馏塔和回收罐之间，气体罐上部设有回气管连接至分馏塔。
本系统的工作原理是：
1.加料机按需要原料的配比，将生物质废弃物和添加剂自动送往裂解反应釜内；2.此时反应釜的高压阀门关闭；3.反应釜自动进行加温，当温度和压力到达规定的数字时，表明生物质废弃物的分子已转变为汽、柴油分子；4.自动化指挥系统，命令反应装置将出口阀门打开；5.反应后的生物碳和不可冷凝气体，经除尘装置将生物碳和不可冷凝气体分离；6.不可冷凝气体再经过过滤器后，变为清洁气体到稳压装置储存；7.再经过冷凝、油气分离；8.气路到达气体储存罐供客户用或自行发电；9.液路经油水分离进入精馏装置，精馏装置将汽油、柴油、返回液进行分离。10.汽油和柴油按国家标准进行调制，合格后出厂。反应装置的排气次数约2--3次后进行快速冷却，当到达加料允许温度时，进行第二次加料，此时，反应装置重复上面所述的循环动作。两个反应装置交替使用，一个反应装置的循环周期约2-2.5小时。

Claims (8)

1.一种利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统，含有上料装置、裂解反应釜、除尘装置、稳压器、分馏塔、以及循环水管路，其特征是：所述的裂解反应釜的上部安装有进料斗、搅拌电机，该搅拌电机的轴深入反应釜内并安装有搅拌叶；反应釜上部的出气口通过管道连接至除尘装置，除尘装置的出气口通过管道连接至稳压器，稳压器的出气口通过管道连接至分馏塔，在分馏塔的顶部设有燃气回收装置，分馏塔上从上到下分别连接有若干个汽油收集装置和一个循环回收装置，该循环回收装置通过管道和循环泵连接至反应釜的进料口；在分馏塔的底部设有柴油收集装置。
2.根据权利要求1所述的利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统，其特征是：所述的除尘装置为旋风除尘器，旋风除尘器有两个。
3.根据权利要求1所述的利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统，其特征是：所述的上料装置为皮带翻斗上料机，在裂解反应釜的上部进料口上设有料斗。
4.根据权利要求1所述的利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统，其特征是：所述的稳压器有两个，两个稳压器上均设有加装装置，上部的稳压器的出口连接有计量罐。
5.根据权利要求1所述的利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统，其特征是：所述的裂解反应釜上设有加热装置。
6.根据权利要求1所述的利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统，其特征是：所述的燃气回收装置包括冷凝器，汽液分离器，所述的分馏塔顶部通过管道与冷凝器连接，在该冷凝器底部设有回流管又连接至分馏塔；所述的冷凝器出口通过管道连接至汽液分离器，汽液分离器上部设有出气管连接至气柜；所述的循环水管路分别通过管道连接至冷凝器和裂解反应釜。
7.根据权利要求1所述的利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统，其特征是：所述的汽油收集装置包括回收罐、气提罐，气提罐通过管道连接在分馏塔和回收罐之间，气体罐上部设有回气管连接至分馏塔。
8.根据权利要求1所述的利用秸秆、废塑料直接制取汽柴油的新型热解系统，其特征是：所述的循环回收装置包括回收罐、气提罐，气提罐通过管道连接在分馏塔和回收罐之间，气体罐上部设有回气管连接至分馏塔。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102925192A (zh) * 2012-11-19 2013-02-13 易林 一种利用废旧橡胶生产燃油的环保节能系统装置

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