CN201970546U - 新型太阳能电池组件层压机玻璃布清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型太阳能电池组件层压机玻璃布清洁系统，旨在提供一种革新传统太阳能电池组件层压机玻璃布清洁系统、实现自动化和高效率的新型清洁系统。该清洁系统中配置有一套双循环、双毛刷清洁装置，采用双电动机分别独立控制上、下玻璃布层的传动，其清洁除胶工作分别由两个四氟布毛刷通过两个独立电机的直接驱动完成。

Description

新型太阳能电池组件层压机玻璃布清洁系统

技术领域

本实用新型涉及一种新型太阳能电池组件层压机玻璃布的清洁系统，尤其是指能够自动完成太阳能电池组件的上下玻璃布涂胶、并能自动完成玻璃布清洁作业的系统，属于太阳能电池组件机械领域。

背景技术

目前，常见的太阳电池组件层压机通常采用单循环链传动对玻璃布进行传动，传动中用四氟布毛刷对其下表面进行清洁除胶，上表面的清洁则需要人工操作进行，这样就使工人的劳动强度大大增加，不利于实现自动化控制，而且在实际使用中容易出现脱链、挂链及较大的噪音污染等问题。因此，现行的技术有待进一步改进提高和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷，设计提供了一种新型太阳能电池组件层压机玻璃布清洁系统，在该清洁系统中配置有一套双循环、双毛刷清洁装置，采用双电动机分别独立控制上、下玻璃布层的传动，其清洁除胶工作分别由两个四氟布毛刷通过两个独立电动机的直接驱动完成。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的：

新型太阳能电池组件层压机玻璃布清洁系统，包括有上主传动辊、上刮刀、上四氟布毛刷、上接料盘、往复驱动汽缸、下四氟布毛刷、下刮刀、下接料盘、下主传动辊、下传送带、下挡板、上挡板、上传送带主要部分，该清洁系统分为由驱动电机驱动的上、下2个玻璃布循环装置，各循环装置分别由4个传动辊支撑传送带并传动，在上玻璃布循环装置的左上角部位设置有上主传动辊，上主传动辊配置有电动机，在主传动辊下部设置有上刮刀，在上刮刀下部设置有上四氟布毛刷，上四氟布毛刷配置有电动机，在上四氟布毛刷后部设置有上挡板，在上四氟布毛刷和上挡板之间间隔有上传送带，在上四氟布毛刷下部设置有上接料盘；在下玻璃布循环装置的左下角部位设置有下主传动辊，下主传动辊配置有电动机，在下主传动辊上部设置有下刮刀，在下刮刀上 部设置有下四氟布毛刷，下四氟布毛刷配置有电动机，在下四氟布毛刷后部设置有下挡板，下四氟布毛刷和下挡板之间间隔有下传送带，在下主传动辊下部设置有下接料盘；毛刷和刮刀总成刚性连接往复驱动汽缸；所述的上刮刀和下刮刀，刮刀刃角与玻璃布运动方向成一钝角。

所述的挡板，以保证刮刀和毛刷有效地清洁，刮刀及毛刷总成与挡板的距离和角度由往复驱动气缸控制；

所述的毛刷的工作直接由毛刷驱动电机驱动，用于清洁刮刀挂下的玻璃布上的废料；所述的接料盘盛接挂下的废料；

所述的刮刀与毛刷总成安装在一纵向滑轨上，由驱动气缸驱动使其在滑轨上往复移动；刮刀刃角与玻璃布运动方向成一钝角，且布置在毛刷之前，有利于保证清洁效果；

所述的双循环玻璃布清洁装置，其玻璃布循环及刮刀和毛刷可以保证胶板的清洁，提高层压效率，减少胶板的清洁时间。

本实用新型主要具有以下积极效果和技术特征：

本实用新型提供的太阳电池组件层压机玻璃布清洁系统，在原单循环基础上设计了双玻璃布循环装置和双刮刀毛刷装置，能够实现上下同时自动清洁控制，解决了现有单循环玻璃布系统无法自动清洁胶板废料的问题，刮刀和毛刷与玻璃布的相对位置及角度可以由往返驱动气缸调整。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图；

如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下：

1.上主传动辊、2.上刮刀、3.上四氟布毛刷、4.上接料盘、5.往复驱动汽缸、6.下四氟布毛刷、7.下刮刀、8.下接料盘、9.下主传动辊、10.下传送带、11.下挡板、12.上挡板、13.上传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如附图所示，该清洁系统分为由驱动电机驱动的上、下2个玻璃布循环装置，各循环装置分别由4个传动辊支撑传送带并传动，在上玻璃布循环 装置的左上角部位设置有上主传动辊1，上主传动辊1单独配置有电动机，在主传动辊1下部设置有上刮刀2，在上刮刀2下部设置有上四氟布毛刷3，上四氟布毛刷3单独配置有电动机，在上四氟布毛刷3后部设置有上挡板12，在上四氟布毛刷3和上挡板12之间间隔有上传送带13，在上四氟布毛刷3下部设置有上接料盘4；在下玻璃布循环装置的左下角部位设置有下主传动辊9，下主传动辊9单独配置有电动机，在下主传动辊9上部设置有下刮刀7，在下刮刀7上部设置有下四氟布毛刷6，下四氟布毛刷6单独配置有电动机，在下四氟布毛刷6后部设置有下挡板11，下四氟布毛刷6和下挡板11之间间隔有下传送带10，在下主传动辊9下部设置有下接料盘8；毛刷和刮刀总成刚性连接往复驱动汽缸5；所述的上刮刀2和下刮刀7，刮刀刃角与玻璃布运动方向成一钝角。

所述的挡板，以保证刮刀和毛刷有效地清洁，刮刀及毛刷总成与挡板的距离和角度由往复驱动气缸控制，驱动气缸由气动控制系统控制；

所述的毛刷的工作直接由毛刷驱动电机驱动，用于清洁刮刀挂下的玻璃布上的废料；所述的接料盘盛接挂下的废料；

所述的刮刀与毛刷总成安装在一纵向滑轨上，由驱动气缸驱动使其在滑轨上往复移动；刮刀刃角与玻璃布运动方向成一钝角，且布置在毛刷之前，有利于保证清洁效果；

所述的双循环玻璃布清洁装置，其玻璃布循环及刮刀和毛刷可以保证胶板的清洁，提高层压效率，减少胶板的清洁时间。

Claims (2)

1.一种新型太阳能电池组件层压机玻璃布清洁系统，它包括：上主传动辊(1)、上刮刀(2)、上四氟布毛刷(3)、上接料盘(4)、往复驱动汽缸(5)、下四氟布毛刷(6)、下刮刀(7)、下接料盘(8)、下主传动辊(9)、下传送带(10)、下挡板(11)、上挡板(12)、上传送带(13)组成部分，其特征在于：该清洁系统分为上、下2个玻璃布循环装置，各循环装置分别由4个传动辊支撑传送带，在上玻璃布循环装置的左上角部位设置有上主传动辊(1)，上主传动辊(1)配置有电动机，在主传动辊(1)下部设置有上刮刀(2)，在上刮刀(2)下部设置有上四氟布毛刷(3)，上四氟布毛刷(3)配置有电动机，在上四氟布毛刷(3)后部设置有上挡板(12)，在上四氟布毛刷(3)和上挡板(12)之间间隔有上传送带(13)，在上四氟布毛刷(3)下部设置有上接料盘(4)；在下玻璃布循环装置的左下角部位设置有下主传动辊(9)，下主传动辊(9)配置有电动机，在下主传动辊(9)上部设置有下刮刀(7)，在下刮刀(7)上部设置有下四氟布毛刷(6)，下四氟布毛刷(6)配置有电动机，在下四氟布毛刷(6)后部设置有下挡板(11)，下四氟布毛刷(6)和下挡板(11)之间间隔有下传送带(10)，在下主传动辊(9)下部设置有下接料盘(8)；毛刷和刮刀总成刚性连接往复驱动汽缸(5)。

2.根据权利要求1所述的新型太阳能电池组件层压机玻璃布清洁系统，其特征在于：所述的上刮刀(2)和下刮刀(7)，刮刀刃角与玻璃布运动方向成一钝角。 

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