CN201969368U - 一种真空脱溶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空脱溶装置，其结构包括蒸发器、溶剂收集槽和真空系统，蒸发器与溶剂收集槽相连通，蒸发器与真空系统相连通。所述的蒸发器上设置有冷凝器和物料高位槽，冷凝器和物料高位槽分别与蒸发器联通；所述的真空系统分别与冷凝器和溶剂收集槽连通，这样可保持冷凝器内的气压与溶剂收集槽相平衡，可让在冷凝器内液化的溶液自动流进溶剂收集槽内。本实用新型所使用的原理与现有技术相同，生产过程中物料高位槽可向蒸发器内加入混合溶液，以保持混合溶液在蒸发器内达到所需的液位。本实用新型具有节省能耗、生产效率高、产量高、产品品质稳定等优点。

Description

一种真空脱溶装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱溶装置，特别是一种真空脱溶装置。

背景技术

一般的真空脱溶装置应用于化工生产溶剂回收，是利用不同溶液的沸点不同，并通过真空装置降低溶液的沸点来降低加热温度，一方面是为了节省能耗，一方面可防止温度过高导致发生化学反应。现有技术中常用的真空脱溶装置由一个蒸发器、一个冷凝器、一个溶剂收集槽和一组真空系统组成。生产加工前，操作人员先向蒸发器内加入一定量的混合溶液，混合容易应当淹没蒸发器内的加热装置，然后启动蒸发器进行加热，同时启动真空系统降低蒸发器内的气压。生产过程中，保持蒸发器内的气压保持在所设定的压力范围，这样只需要控制蒸发器的加热温度达到所需分离溶液的沸点则可以不断进行分离。分离出来的溶液保存在溶剂收集槽中。

上述的真空脱溶装置在加热过程中，混合溶液的液位不断下降，导致混合溶液不能完全淹没蒸发器内的加热装置，此时需要提高蒸发器的加热温度来保持混合溶液的温度达到沸点。

现有技术存在以下缺点：

1.由于生产后期需要提高蒸发器的加热温度，导致设备的能耗提高；

2.提高蒸发器加热温度，可能导致混合溶液中发生不可控制的化学反应，降低产品的品质；

3.现有技术还存在生产速度慢和产量低的缺点。

综上所述：目前需要一种能节省能耗、生产效率高、产量高、产品品质稳定的真空脱溶装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的真空脱溶装置的缺点设计一种能节省能耗、生产效率高、产量高、产品品质稳定的真空脱溶装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

针对现有的真空脱溶装置存在的技术缺点，设计一种真空脱溶装置，其结构包括蒸发器、溶剂收集槽和真空系统，蒸发器与溶剂收集槽相连通，蒸发器与真空系统相连通。所述的蒸发器上设置有冷凝器和物料高位槽，冷凝器和物料高位槽分别与蒸发器联通；所述的真空系统分别与冷凝器和溶剂收集槽连通，这样可保持冷凝器内的气压与溶剂收集槽相平衡，可让在冷凝器内液化的溶液自动流进溶剂收集槽内。本实用新型所使用的原理与现有技术相同，生产过程中物料高位槽可向蒸发器内加入混合溶液，以保持混合溶液在蒸发器内达到所需的液位。

所述的冷凝器倾斜向下设置，蒸发器连接于冷凝器较高的一端；溶剂收集槽连接于冷凝器较低的一端的下方；真空系统连接于冷凝器较低的一端的上方。分离出来的溶液在冷凝器内冷却液化后沿着冷凝器内壁流入溶剂收集槽内。

所述的物料高位槽与蒸发器之间设置有阀门。

所述的蒸发器内设置有液位系统，通过液位系统控制蒸发器内的混合溶液的液位高度。所述的阀门为电磁阀，阀门与液位系统联接。在蒸发器内的混合溶液液位低于设定的高度时，液位系统打开阀门，让物料高位槽自动向蒸发器内补充混合溶液，当液位达到所设定的高度是，液位系统关闭阀门，停止向蒸发器内添加混合溶液，从而实现持续生产、提高效率的目的。

本实用新型具有节省能耗、生产效率高、产量高、产品品质稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，其结构包括蒸发器1、溶剂收集槽3和真空系统4，蒸发器1与溶剂收集槽3相连通，蒸发器1与真空系统4相连通。所述的蒸发器1上设置有冷凝器2和物料高位槽5，冷凝器2和物料高位槽5分别与蒸发器1联通；所述的真空系统4分别与冷凝器2和溶剂收集槽5连通，这样可保持冷凝器2内的气压与溶剂收集槽3的气压相互平衡，可让在冷凝器2内液化的溶液自动流进溶剂收集槽3内。本实用新型所使用的原理与现有技术相同，生产过程中物料高位槽5可向蒸发器1内加入混合溶液，以保持混合溶液在蒸发器1内达到所需的液位。

所述的冷凝器2倾斜向下设置，蒸发器1连接于冷凝器2较高的一端21；溶剂收集槽3连接于冷凝器2较低的一端22的下方；真空系统4连接于冷凝器2较低的一端22的上方。分离出来的溶液在冷凝器2内冷却液化后沿着冷凝器2内壁流入溶剂收集槽3内。

所述的物料高位槽5与蒸发器1之间设置有阀门6。

实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，其区别在于所述的蒸发器1内设置有液位系统7，通过液位系统7控制蒸发器1内的混合溶液的液位高度。所述的阀门6为电磁阀，阀门6与液位系统7联接。在蒸发器1内的混合溶液液位低于设定的高度时，液位系统7打开阀门6，让物料高位槽5自动向蒸发器1内补充混合溶液；当蒸发器1内的液位达到所设定的高度是，液位系统7关闭阀门6，物料高位槽5停止向蒸发器1内添加混合溶液，从而实现持续生产、提高效率的目的。

Claims (5)

1.一种真空脱溶装置，其结构包括蒸发器、溶剂收集槽和真空系统，蒸发器与溶剂收集槽相连通，蒸发器与真空系统相连通，其特征在于所述的蒸发器上设置有冷凝器和物料高位槽，冷凝器和物料高位槽分别与蒸发器联通；所述的真空系统分别与冷凝器和溶剂收集槽连通。

2.根据权利要求1所述的真空脱溶装置，其特征在于所述的冷凝器倾斜向下设置，蒸发器连接于冷凝器较高的一端；溶剂收集槽连接于冷凝器较低的一端的下方；真空系统连接于冷凝器较低的一端的上方。

3.根据权利要求1或2所述的真空脱溶装置，其特征在于所述的物料高位槽与蒸发器之间设置有阀门。

4.根据权利要求3所述的真空脱溶装置，其特征在于所述的蒸发器内设置有液位系统。

5.根据权利要求4所述的真空脱溶装置，其特征在于所述的阀门为电磁阀，阀门与液位系统联接。

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