CN201967260U - 一种设备机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设备机壳，以简化设备机壳的安装结构和简化设备机壳的拆卸、安装流程，提高设备机壳的紧固性。该设备机壳上壳体、下壳体和卡板，其中：所述上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端铰接；所述卡板的一端与所述下壳体自由端活动连接；所述卡板的另一端与所述上壳体的自由端卡合连接；所述上壳体、下壳体和卡板相互连接之后构成封闭空间。采用本实用新型技术方案，简化了设备机壳的安装结构和简化了设备机壳拆卸、安装流程，提高了安装后的设备机壳的紧固性。

Description

一种设备机壳

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种设备机壳。

背景技术

随着通信行业日益激烈的竞争和发展，通信设备的人性化发展日益受到人们的重视，人们对于通信设备提出了更高的要求，如安全、可靠、简易操作等。

目前，通信设备的机壳大多采用小型压铸壳体，小型压铸壳体之间通过大量的紧固件(如螺钉)紧固，如RRU(Radio Remote Unit，无线远程单元)的操作维护窗、防雷箱等设备的机壳都是采用小型压铸壳体；对采用小型压铸壳体的通信设备进行后期运维时，运维人员在拆卸通信设备的机壳之后，由于安装通信设备机壳的紧固件较多，可能会由于操作失误而导致对通信设备机壳进行重新安装时，安装的不紧固，从而导致雨水进入机壳内部而对设备产生侵蚀的问题，如：运维人员在对通信设备的机壳进行重新安装时，由于紧固件较多，安装流程较复杂，难度较大，而导致未按照要求进行紧固安装，继而导致重新安装后的通信设备机壳不紧固的问题；或者，由于通信设备机壳的安装紧固件数量较多，运维人员在拆卸时丢失部分紧固件，在重新安装通信设备机壳时，导致通信设备机壳安装不成功或安装不紧固。因此，现有的通信设备机壳的紧固件较多，后续在维护通信设备时，对拆卸后的通信设备机壳进行重新安装至安装的难度较大，可能会存在由于紧固件的丢失而导致重新安装后通信设备机壳紧固性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种设备机壳，以简化设备机壳的安装结构和简化了设备机壳拆卸、安装流程，提高安装后的设备机壳的紧固性。

一种设备机壳，包括上壳体、下壳体和卡板，其中：

所述上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端铰接；

所述卡板的一端与所述下壳体自由端活动连接；

所述卡板的另一端与所述上壳体的自由端卡合连接；

所述上壳体、下壳体和卡板相互连接之后构成封闭空间。

较佳地，所述上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端通过销轴铰接。

较佳地，所述卡板的一端设置有销钉孔；所述下壳体自由端设置有销钉；

所述下壳体自由端的销钉插入到所述卡板的销钉孔，构成活动连接。

较佳地，所述卡板的另一端设置有卡槽；所述上壳体的自由端设置有销钉；

所述卡板的卡槽卡合在所述上壳体的自由端的销钉上，形成卡合连接。

较佳地，所述上壳体还设置有螺钉；所述卡板还设置有螺钉孔；

所述卡板与所述上壳体的自由端卡合连接之后，所述上壳体与所述卡板通过所述螺钉紧固连接。

较佳地，所述上壳体与所述下壳体之间连接有密封条。

本实用新型实施例还提供另一种结构的设备机壳，包括上壳体、下壳体和卡板，其中：

所述上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端铰接；

所述卡板的一端与所述上壳体的自由端活动连接；

所述卡板的另一端与所述下壳体的自由端卡合连接；

所述上壳体、下壳体和卡板相互连接之后构成封闭空间。

较佳地，所述上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端通过销轴铰接。

较佳地，所述卡板的一端设置有销钉孔；所述上壳体的自由端设置有销钉；

所述上壳体自由端的销钉插入到所述卡板的销钉孔，构成活动连接。

较佳地，所述卡板的另一端设置有卡槽；所述下壳体的自由端设置有销钉；

所述卡板的卡槽卡合在所述下壳体的自由端的销钉上，形成卡合连接。

较佳地，所述下壳体还设置有螺钉；所述卡板还设置有螺钉孔；

所述卡板与所述下壳体的自由端卡合连接之后，所述下壳体与所述卡板通过所述螺钉紧固连接。

较佳地，所述上壳体与所述下壳体之间连接有密封条。

本实用新型实施例中的设备机壳，上壳体的铰接端与下壳体的铰接端铰接；所述卡板的一端与所述下壳体自由端活动连接，且所述卡板的另一端与所述上壳体的自由端卡合连接，或者，所述卡板的一端与上壳体自由端活动连接且所述卡板的另一端与所述下壳体的自由端卡合连接；所述上壳体、下壳体和卡板相互连接之后构成封闭空间。采用本实用新型实施例提供的设备机壳，由于上壳体与下壳体之间铰接连接，实现了设备机壳中上下壳体的简单、快速的安装，不需要紧固件紧固，减少了紧固件；并且，卡板与下壳体(上壳体)活动连接，卡板与上壳体(下壳体)卡合连接，不需要卡板通过紧固件与上壳体、下壳体紧固连接，从而进一步节省了紧固件的数量；因此，减少了设备机壳的外壳间连接的紧固件的数量，简化了设备机壳的拆卸或安装流程，降低了设备机壳安装或拆卸的难度，且提高了设备机壳安装后的紧固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中设备机壳安装前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中设备机壳上壳体与下壳体的连接示意图；

图3为本实用新型实施例中设备机壳安装后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中设备机壳安装后的仰视图；

图5为本实用新型实施例中设备机壳的卡板开启时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中设备机壳中卡板的结构示意图。

具体实施方式

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型实施例提供一种设备机壳，以简化设备机壳的安装结构和简化设备机壳的拆卸、安装流程，提高设备机壳的紧固性。该设备机壳可包括以下两种结构，结构一、设备机壳包括上壳体、下壳体和卡板，其中：上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端铰接；卡板的一端与所述下壳体自由端活动连接；卡板的另一端与所述上壳体的自由端卡合连接；上壳体、下壳体和卡板相互连接之后构成封闭空间；结构二、设备机壳包括上壳体、下壳体和卡板，其中：上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端铰接；卡板的一端与所述上壳体的自由端活动连接；卡板的另一端与所述下壳体的自由端卡合连接；上壳体、下壳体和卡板相互连接之后构成封闭空间。采用本实用新型实施例提供的设备机壳，由于上壳体与下壳体之间铰接连接，实现了设备机壳中上下壳体的简单、快速的安装，不需要紧固件紧固，减少了紧固件；并且，卡板与下壳体(上壳体)活动连接，卡板与上壳体(下壳体)卡合连接，不需要卡板通过紧固件与上壳体、下壳体紧固连接，从而进一步节省了紧固件的数量；因此，减少了设备机壳的外壳间连接的紧固件的数量，简化了设备机壳的拆卸或安装流程，降低了设备机壳安装或拆卸的难度，且提高了设备机壳安装后的紧固性。

下面针对设备机壳的两种不同结构分别进行详细的描述。

结构一中，设备机壳包括上壳体、下壳体和卡板，其中：上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端铰接；卡板的一端与所述下壳体自由端活动连接；卡板的另一端与所述上壳体的自由端卡合连接；上壳体、下壳体和卡板相互连接之后构成封闭空间。

较佳地，本实用新型实施例中，上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端通过销轴铰接。

较佳地，所述卡板的一端设置有销钉孔；所述下壳体自由端设置有销钉；所述下壳体自由端的销钉插入到所述卡板的销钉孔，构成活动连接。

较佳地，所述卡板的另一端设置有卡槽；所述上壳体的自由端设置有销钉；所述卡板的卡槽卡合在所述上壳体的自由端的销钉上，形成卡合连接。

较佳地，所述上壳体还设置有螺钉；所述卡板还设置有螺钉孔；所述卡板与所述上壳体的自由端卡合连接之后，所述上壳体与所述卡板通过所述螺钉紧固连接。

较佳地，所述上壳体与所述下壳体之间连接有密封条。

结构二中，设备机壳包括上壳体、下壳体和卡板，其中：上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端铰接；卡板的一端与所述上壳体的自由端活动连接；卡板的另一端与所述下壳体的自由端卡合连接；上壳体、下壳体和卡板相互连接之后构成封闭空间。

较佳地，所述上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端通过销轴铰接。

较佳地，所述卡板的一端设置有销钉孔；所述上壳体的自由端设置有销钉；

所述上壳体自由端的销钉插入到所述卡板的销钉孔，构成活动连接。

较佳地，所述卡板的另一端设置有卡槽；所述下壳体的自由端设置有销钉；

所述卡板的卡槽卡合在所述下壳体的自由端的销钉上，形成卡合连接。

较佳地，所述下壳体还设置有螺钉；所述卡板还设置有螺钉孔；

所述卡板与所述下壳体的自由端卡合连接之后，所述下壳体与所述卡板通过所述螺钉紧固连接。

较佳地，所述上壳体与所述下壳体之间连接有密封条。

下面结合说明书附图对本实用新型技术方案进行详细的描述，以结构一的设备机壳为例进行详细的描述。

参见图1，为本实用新型实施例中设备机壳的结构示意图，设备机壳包括上壳体1、下壳体4和卡板2，其中：

上壳体1的铰接端11与下壳体4的铰接端41通过销轴5铰接，如图2所示；

卡板2的一端与下壳体4的自由端42活动连接，具体的如：卡板2的一端设置有销钉孔21，下壳体4的自由端42设置有销钉3；在安装卡板2时，将下壳体4的销钉3插入到卡板2的销钉孔21中，构成活动连接部，如图3所示；

卡板2的另一端与上壳体1的自由端12卡合连接，具体的如：卡板2的另一端设置有卡槽22，上壳体1的自由端12设置有销钉7；在连接卡板2与上壳体1时，将卡板2上的卡槽22卡合到上壳体1的销钉7上，构成卡合连接部，如图3所示；

上壳体1、下壳体4和卡板2在相互连接(如下壳体4的销钉3插入到卡板2的销钉孔21中，卡板2的卡槽22卡合到上壳体1的销钉7上)之后构成封闭空间，如图3所示。

较佳地，为进一步提高设备机壳安装的紧固性，本实用新型实施例中，上壳体1的自由端12上设置有紧固螺钉8；卡板2的另一端设置有相应的螺钉孔23，如图6所示；在将卡板2的卡槽22与上壳体1的销钉7卡合连接之后，螺钉孔23所在的位置与紧固螺钉8所在的位置重合，且上壳体1与卡板2通过紧固螺钉8紧固连接，如图4所示。

较佳地，为进一步提高封闭空间的密封性，以防止雨水侵入封闭空间内，本实用新型实施例中，上壳体1与下壳体4之间连接有密封条6，通过密封条6实现密封防水，如图1所示。

采用本实用新型实施例提供的设备机壳，对该设备机壳的卡板打开时，可如图5所示，将螺钉8拆卸，并解除卡板2的卡槽22与上壳体1的销钉7的卡合连接，即可打开该设备机壳。

对于结构二的设备机壳的具体描述与前述结构一的设备机壳类似，在此不再赘述。

本实用新型实施例中的设备机壳，上壳体的铰接端与下壳体的铰接端铰接；所述卡板的一端与所述下壳体自由端活动连接，且所述卡板的另一端与所述上壳体的自由端卡合连接，或者，所述卡板的一端与上壳体自由端活动连接且所述卡板的另一端与所述下壳体的自由端卡合连接；所述上壳体、下壳体和卡板相互连接之后构成封闭空间。采用本实用新型实施例提供的设备机壳，由于上壳体与下壳体之间铰接连接，实现了设备机壳中上下壳体的简单、快速的安装，不需要紧固件紧固，减少了紧固件；并且，卡板与下壳体(上壳体)活动连接，卡板与上壳体(下壳体)卡合连接，不需要卡板通过紧固件与上壳体、下壳体紧固连接，从而进一步节省了紧固件的数量；因此，减少了设备机壳的外壳间连接的紧固件的数量，简化了设备机壳的拆卸或安装流程，降低了设备机壳安装或拆卸的难度，且提高了设备机壳安装后的紧固性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种设备机壳，其特征在于，包括上壳体、下壳体和卡板，其中：

所述上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端铰接；

所述卡板的一端与所述下壳体自由端活动连接；

所述卡板的另一端与所述上壳体的自由端卡合连接；

所述上壳体、下壳体和卡板相互连接之后构成封闭空间。

2.如权利要求1所述的设备机壳，其特征在于，所述上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端通过销轴铰接。

3.如权利要求1所述的设备机壳，其特征在于，所述卡板的一端设置有销钉孔；所述下壳体自由端设置有销钉；

所述下壳体自由端的销钉插入到所述卡板的销钉孔，构成活动连接。

4.如权利要求1所述的设备机壳，其特征在于，所述卡板的另一端设置有卡槽；所述上壳体的自由端设置有销钉；

所述卡板的卡槽卡合在所述上壳体的自由端的销钉上，形成卡合连接。

5.如权利要求1～4任一项所述的设备机壳，其特征在于，所述上壳体还设置有螺钉；所述卡板还设置有螺钉孔；

所述卡板与所述上壳体的自由端卡合连接之后，所述上壳体与所述卡板通过所述螺钉紧固连接。

6.如权利要求1所述的设备机壳，其特征在于，所述上壳体与所述下壳体之间连接有密封条。

7.一种设备机壳，其特征在于，包括上壳体、下壳体和卡板，其中：

所述上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端铰接；

所述卡板的一端与所述上壳体的自由端活动连接；

所述卡板的另一端与所述下壳体的自由端卡合连接；

所述上壳体、下壳体和卡板相互连接之后构成封闭空间。

8.如权利要求7所述的设备机壳，其特征在于，所述上壳体的铰接端与所述下壳体的铰接端通过销轴铰接。

9.如权利要求7所述的设备机壳，其特征在于，所述卡板的一端设置有销钉孔；所述上壳体的自由端设置有销钉；

所述上壳体自由端的销钉插入到所述卡板的销钉孔，构成活动连接。

10.如权利要求7所述的设备机壳，其特征在于，所述卡板的另一端设置有卡槽；所述下壳体的自由端设置有销钉；

所述卡板的卡槽卡合在所述下壳体的自由端的销钉上，形成卡合连接。

11.如权利要求7～10任一项所述的设备机壳，其特征在于，所述下壳体还设置有螺钉；所述卡板还设置有螺钉孔；

所述卡板与所述下壳体的自由端卡合连接之后，所述下壳体与所述卡板通过所述螺钉紧固连接。

12.如权利要求11所述的设备机壳，其特征在于，所述上壳体与所述下壳体之间连接有密封条。

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