CN201966202U

CN201966202U - 一种变流器中igbt模块的散热装置

Info

Publication number: CN201966202U
Application number: CN2011200027129U
Authority: CN
Inventors: 臧堪欣
Original assignee: Adel J (tianjin) Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Adel J (tianjin) Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2011-01-06
Filing date: 2011-01-06
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2021-01-06

Abstract

本实用新型涉及一种变流器中IGBT模块的散热装置。本实用新型属于变流器技术领域。一种变流器中IGBT模块的散热装置，其特点是：散热装置包括冷却板、换热器和循环泵三部分，IGBT模块安装在冷却板上，冷却板通过管路、循环泵和换热器连接构成循环；使用时，管路内装有冷却液。本实用新型具有传热效率高，换热系数大，结构紧凑，装配方便，换热面积大，冷却板体积小，整体重量轻等优点。

Description

一种变流器中IGBT模块的散热装置

技术领域

本实用新型属于变流器技术领域，特别是涉及一种变流器中IGBT模块的散热装置。

背景技术

目前，在风电双馈变频器、太阳能光伏发电逆变器等领域中广泛应用大光率IGBT模块，在IGBT模块工作时，产生大量的热量，使得IGBT模块的温度升高，影响IGBT正常工作，因此，IGBT模块的散热装置就显得尤为重要。现在应用的散热装置中，大多采用强制风冷的散热装置，主要由散热片和风机组成。此类散热装置存在以下的弱点：1、散热片体积大，造成整个装置的体积增大，因而应用此类装置的变频器或逆变器的柜体尺寸很大且无法缩减。2、散热效率低。3、散热不均匀，可能出现局部散热情况不理想而造成IGBT模块损坏。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种变流器中IGBT模块的散热装置。

本实用新型目的是提供一种具有传热效率高，换热系数大，结构紧凑，装配方便，换热面积大，冷却板体积小，整体重量轻等优点。

本实用新型变流器中IGBT模块的散热装置采用如下技术方案：

一种变流器中IGBT模块的散热装置，其特点是：散热装置包括冷却板、换热器和循环泵三部分，IGBT模块安装在冷却板上，冷却板通过管路、循环泵和换热器连接构成循环；使用时，管路内装有冷却液。

本实用新型变流器中IGBT模块的散热装置还可以采用如下技术措施：

所述的变流器中IGBT模块的散热装置，其特点是：冷却板为板翅式结构。

所述的变流器中IGBT模块的散热装置，其特点是：冷却板设有固定块、进液口、进液管、出液管、出液口、引流块、换热板束，有管路连通进液口、进液管、出液管、出液口。

所述的变流器中IGBT模块的散热装置，其特点是：换热板束装有隔板、散热用翅片和封条，焊接组合成一种。

所述的变流器中IGBT模块的散热装置，其特点是：IGBT模块由螺钉紧固安装在冷却板上。

所述的变流器中IGBT模块的散热装置，其特点是：换热器和循环泵安装在变流器柜体外。

本实用新型具有的优点和积极效果：

变流器中IGBT模块的散热装置，由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型冷却板是本装置的核心部件，采用板翅式的结构具有以下优点：

1. 传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时，由于隔板、翅片的厚度很薄，具有高导热性，所以可以使得冷却板具有很高的换热效率。

2. 紧凑，由于在冷却板中装有翅片，使得换热面积大大增加，可以减小冷却板的体积。

3.轻巧，冷却板由铝合金材料制成，因此重量轻。

附图说明

图1是本实用新型连接结构示意图；

图2是图1的冷却板结构示意图；

图3是换热板束结构示意图。

图中，1.循环泵，2.换热器，3.冷却板，4.引流块，5.出液管，6.出液口，7.进液口，8.进液管，9.换热板束，10.固定块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并结合附图详细说明如下：

实施例1

参照附图1至图3。

一种变流器中IGBT模块的散热装置，包括冷却板3、换热器2和循环泵1三部分，IGBT模块安装在冷却板3上，冷却板3通过管路、循环泵1和换热器2连接构成循环；冷却板3为板翅式结构。使用时，管路2内装有冷却液。冷却板3设有固定块10、进液口7、进液管8、出液管5、出液口6、引流块4、换热板束9，有管路连通进液口、进液管、出液管、出液口。冷却板装有隔板、散热用翅片。IGBT模块由螺钉紧固安装在冷却板上。换热器和循环泵安装在变流器柜体外。

本实施例的具体结构和工作过程：

散热装置采用的技术方案为液冷的方式，见图1所示。在图1中，可以看到，系统主要由冷却板和换热器、循环泵三部分组成。IGBT模块安装在冷却板上，冷却板通过管路和循环泵、换热器按照图1所示的方式连接。换热器和循环泵安装在变流器柜体外。使用时，系统内充满专用的冷却液，IGBT工作时产生的热量以热传导的方式传递给冷却板内部的冷却液，冷却液通过循环将热量带到换热器进行换热，换热后低温的冷却液回到冷却板中，如此周而复始的循环工作，将IGBT产生的热量带走，保证IGBT在最佳温度下工作。

冷却板是核心部件，采用板翅式的结构，其特点为：

1．热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时，由于隔板、翅片的厚度很薄，具有高导热性，所以可以使得冷却板具有很高的换热效率。

2．紧凑，由于在冷却板中装有翅片，使得换热面积大大增加，可以减小冷却板的体积。

3．轻巧，冷却板由铝合金材料制成，因此重量轻。

冷却板的结构示意图见图2，主要由固定块、进液口、出液口、进液管、出液管、引流块、换热板束等组成。

参见图3。其中换热板束由隔板11、翅片12、封条13组成，在两隔板11之间放置翅片12，周围放置封条13，将其钎焊成一个整体，构成换热板束。

Claims

1.一种变流器中IGBT模块的散热装置，其特征是：散热装置包括冷却板、换热器和循环泵三部分，IGBT模块安装在冷却板上，冷却板通过管路、循环泵和换热器连接构成循环；使用时，管路内装有冷却液。

2.按照权利要求1所述的变流器中IGBT模块的散热装置，其特征是：冷却板为板翅式结构。

3.按照权利要求1或2所述的变流器中IGBT模块的散热装置，其特征是：冷却板设有固定块、进液口、进液管、出液管、出液口、引流块、换热板束，有管路连通进液口、进液管、出液管、出液口。

4.按照权利要求3所述的变流器中IGBT模块的散热装置，其特征是：换热板束装有隔板、散热用翅片和封条。

5.按照权利要求1所述的变流器中IGBT模块的散热装置，其特征是：IGBT模块由螺钉紧固安装在冷却板上。

6.按照权利要求1或5所述的变流器中IGBT模块的散热装置，其特征是：换热器和循环泵安装在变流器柜体外。