CN201954722U - 导风连杆机构及具有该导风连杆机构的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导风连杆机构以及具有该导风连杆机构的空调器，其中导风连杆机构包括：第一摆杆，第一端具有第一转轴，第一转轴与空调器的壳体铰接于第一铰接点；第二摆杆，第一端具有第二转轴，第二转轴与空调器的壳体铰接于第二铰接点；连杆，第一端与第一摆杆的第二端铰接，连杆的第二端与第二摆杆的第二端铰接；其中，第一转轴与空调器的第一导风板同轴连接，第二转轴与空调器的第二导风板同轴连接。本实用新型有效解决现有技术中因长时间磨损导致导风板无法同步运行甚至导风板关闭不严的问题。

Description

导风连杆机构及具有该导风连杆机构的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种导风连杆机构及具有该导风连杆机构的空调器。

背景技术

在空调领域，特别是分体挂壁式空调器的出风口往往要设置纵向运动的导风机构。在现有技术中，纵向运动的导风机构多采用双电机带动双导风板，也有部分使用单电机带动双导风板的形式。对于单电机带动双导风板结构而言，一般采用导风机构采用齿轮结构，但是齿轮结构的导风机构随着空调器使用时间的增长，齿轮间的相互磨损及其他关联的运动部位的磨损会影响纵向运动的导风板的枢转，进而使上下导风板不能同步运行，使导风效果下降，甚至使导风板关闭不严，易使灰尘进入至空调器内，从而减少了空调器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种导风连杆机构及具有该导风连杆机构的空调器，以解决现有技术中因长时间磨损导致导风板无法同步运行甚至导风板关闭不严的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导风连杆机构，包括：第一摆杆，第一端具有第一转轴，第一转轴与空调器的壳体铰接于第一铰接点；第二摆杆，第一端具有第二转轴，第二转轴与空调器的壳体铰接于第二铰接点；连杆，第一端与第一摆杆的第二端铰接，连杆的第二端与第二摆杆的第二端铰接；其中，第一转轴与空调器的第一导风板同轴连接，第二转轴与空调器的第二导风板同轴连接。

进一步地，第一转轴与第一导风板卡接或焊接或一体成型；第二转轴与第二导风板卡接或焊接或一体成型。

进一步地，本实用新型的导风连杆机构还包括：驱动机构，与第一转轴或第一导风板驱动连接。

进一步地，第一转轴上设有第一安装套筒，第一安装套筒的内壁具有第一限位切面；第二转轴上设有第二安装套筒，第二安装套筒的内壁具有第二限位切面。

进一步地，第一转轴上设有用于安装第一导风板的第一卡接轴；第二转轴上设有用于安装第二导风板的第二卡接轴。

进一步地，驱动机构为电机。

进一步地，第一安装套筒的内壁和第二安装套筒的内壁上均设置有连续的条形凸起。

进一步地，第一摆杆的第二端和第二摆杆的第二端均设置有铰接孔，连杆的两端均具有与铰接孔相配合的铰接柱。

进一步地，第一摆杆的铰接孔的孔径与第二摆杆的铰接孔的孔径不相等。

进一步地，铰接柱的自由端具有径向凸缘，且铰接柱上开设有朝向自由端的开口。

进一步地，铰接孔的一侧具有防反安装台阶。

进一步地，连杆为弯折形或弯曲形。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，在空调器的出风口处设置有上述的导风连杆机构。

应用本实用新型的技术方案，第一铰接点、第二交接点、第一摆杆、第二摆杆和连杆构成一个四连杆机构。驱动第一摆杆的第一转轴，从而带动与第一转轴同轴连接的第一导风板上下枢转。同时，第一摆杆的第二端与连杆的第一端铰接，这样，第一转轴绕第一铰接点旋转可以带动连杆运动，因连杆的第二端与第二摆杆的第二端铰接，所以，连杆的运动可以同时带动第二摆杆绕第二铰接点旋转，进而带动与第二摆杆的第二转轴同轴连接的第二导风板上下枢转。本实用新型的导风连杆机构可以避免因长时间磨损导致导风板无法同步运行甚至导风板关闭不严的问题，具有使用寿命长、运行稳定等优点，进而有效地延长空调器的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的导风连杆机构应用于空调器的纵向局部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的导风连杆机构的结构示意图；

图3示出了图2中的导风连杆机构的在电机驱动下的运动轨迹图；

图4示出了图2中的导风连杆机构和导风板在电机驱动下的运动轨迹图；

图5示出了图2中的导风连杆机构的第一摆杆的结构示意图；

图6示出了图2中的导风连杆机构的第二摆杆的结构示意图；以及

图7示出了图2中的导风连杆机构的连杆的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合参见图1至图2，图2示出了根据本实用新型的实施例的导风连杆机构的结构示意图；本实施例的导风连杆机构，包括：第一摆杆10，第一端具有第一转轴11，第一转轴11与空调器的壳体铰接于第一铰接点；第二摆杆30，第一端具有第二转轴31，第二转轴31与空调器的壳体铰接于第二铰接点；连杆50，第一端与第一摆杆10的第二端铰接，连杆50的第二端与第二摆杆30的第二端铰接；其中，第一转轴11与空调器的第一导风板100同轴连接，第二转轴31与空调器的第二导风板200同轴连接。

如图3至4所示，本实施例的导风连杆机构的第一铰接点、第二铰接点、第一摆杆10、第二摆杆30和连杆50构成一个四连杆机构。第一摆杆10的第一转轴11在驱动下带动与第一转轴11同轴连接的第一导风板100上下枢转。同时，第一摆杆10的第二端与连杆50的第一端铰接，这样，第一转轴11的绕第一铰接点旋转可以带动连杆50运动，因连杆50的第二端与第二摆杆30的第二端铰接，所以，连杆50的运动可以同时带动第二摆杆30绕第二铰接点旋转，进而带动与第二摆杆31的第二转轴31同轴连接的第二导风板200与第一导风板100同步上下枢转。本实施例的导风连杆机构可以避免因长时间磨损导致导风板无法同步运行甚至导风板关闭不严的问题，具有使用寿命长、运行稳定等优点。

优选地，本实施例还包括：驱动机构(图中未示出)，驱动第一转轴11或第一导风板100，使得第一导风板100和第二导风板200可以同步上下枢转，在本实施例中，驱动机构为电机。电机具有结构简单成本低廉的优点。

优选地，如图2所示，在本实施例中第一转轴11与第一导风板100，以及第二转轴31与第二导风板200均为卡接，卡接方式安装、操作方便，且在使用过程中方便拆分和清洗。当然，第一转轴11与第一导风板100，以及第二转轴31与第二导风板200的同轴连接方式不限于卡接，也可以为焊接、一体成型或其他方式连接在一起。

优选地，结合参见图5至图6，第一转轴11上设有第一安装套筒111，用于安装第一导风板100或者电机转轴，使用时将第一导风板100或电机转轴的连接部插入至第一安装套筒111内，第一安装套筒111的内壁具有第一限位切面111a，使第一安装套筒111内部空间截面为圆形的一部分，这样，可以与第一导风板100或电机转轴的连接部配合实现第一转轴11与第一导风板100或电机转轴的同轴旋转且传动受力更加均匀。同样，第二转轴31上设有第二安装套筒311，与第一安装套筒311原理相似，第二安装套筒311的内壁具有第二限位切面，用于实现第二转轴31与第二导风板200或电机转轴的同轴旋转。优选地，为了方便第一摆杆10和第一导风板100或电机转轴的安装配合，在第一安装套筒111的内壁上设置有多个条形凸起111b，使安装时可以快速定位，同时增加连接稳定性，另外，第二安装套筒311的内壁上也设置有多个条形凸起，作用与条形凸起111b相同。

第一转轴11和第一导风板100以及第二转轴31和第二导风板200的连接方式不限于上述介绍的通过安装套筒连接，只要能够达到使第一转轴11和第一导风板100以及第二转轴31和第二导风板200同轴转动即可。优选地，第一转轴11上设有用于安装第一导风板100的第一卡接轴112，可与第一导风板100上的卡接口配合连接；同理，第二转轴31上设有用于安装第二导风板200的第二卡接轴312，可与第二导风板200上的卡接口配合连接。

优选地，如图7所示，第一摆杆10的第二端设置有铰接孔12，第二摆杆30的第二端设置有铰接孔32，连杆50的两端均具有与铰接孔12、铰接孔32相配合的铰接柱51、铰接柱52，通过铰接柱51和铰接孔12的配合，铰接柱52和铰接孔32的配合将第一摆杆10、第二摆杆30分别和连杆50铰接在一起。如图5所示，铰接柱51的自由端具有径向凸缘51a，且铰接柱51上开设有朝向自由端的开口51b，以增加铰接柱51和铰接柱52的弹性形变量，从而方便拆装。具体的说，铰接柱51插入铰接孔12时，径向凸缘51a的径向受到缩紧力使得其朝向开口51b向内缩紧，当铰接柱51穿出铰接孔12时径向凸缘51a由收缩状态恢复至插入铰接孔12之前的状态，卡在铰接孔12处，从而使第一摆杆10和连杆50铰接在一起。同时，铰接柱52的自由端具有径向凸缘52a，且铰接柱52上开设有朝向自由端的开口52b，作用同于铰接柱51的径向凸缘51a和开口51b。

另外，优选地，如图5至图6所示，第一摆杆10的铰接孔12的孔径与第二摆杆30的铰接孔32的孔径不相等。装配时第一、二摆杆分别与连杆50的铰链柱51、铰接柱52一一对应，因此避免了装配时反安装的情况，从而提高了装配效率；铰接孔12和铰接孔32的同一侧具有防反安装台阶12a和防反安装台阶32a。使安装时只能从预定的方向插入，进而也提高了装配效率。

优选地，连杆50为弯折形或弯曲形。这样，在完成预定传动距离的前提下有效减少了第一摆杆10和第二摆杆30的长度，增加了结构的紧凑型，节约了成本同时也有利于增强导风连杆机构的寿命。

如图1所示，本实施例的空调器，在空调器的出风口处设置有上述的导风连杆机构，可以避免因长时间磨损导致导风板无法同步运行甚至导风板关闭不严的问题，具有使用寿命长、运行稳定等优点，同时不易使灰尘进入至空调器内，从而增加了空调器的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种导风连杆机构，其特征在于，包括：

第一摆杆(10)，第一端具有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)与空调器的壳体铰接于第一铰接点；

第二摆杆(30)，第一端具有第二转轴(31)，所述第二转轴(31)与所述空调器的壳体铰接于第二铰接点；

连杆(50)，第一端与所述第一摆杆(10)的第二端铰接，所述连杆(50)的第二端与所述第二摆杆(30)的第二端铰接；

其中，所述第一转轴(11)与所述空调器的第一导风板(100)同轴连接，所述第二转轴(31)与所述空调器的第二导风板(200)同轴连接。

2.根据权利要求1所述的导风连杆机构，其特征在于，所述第一转轴(11)与所述第一导风板(100)卡接或焊接或一体成型；所述第二转轴(31)与所述第二导风板(200)卡接或焊接或一体成型。

3.根据权利要求1所述的导风连杆机构，其特征在于，还包括：驱动机构，与所述第一转轴(11)或所述第一导风板(100)驱动连接。

4.根据权利要求2或3所述的导风连杆机构，其特征在于，所述第一转轴(11)上设有第一安装套筒(111)，所述第一安装套筒(111)的内壁具有第一限位切面；所述第二转轴(31)上设有第二安装套筒(311)，所述第二安装套筒(311)的内壁具有第二限位切面。

5.根据权利要求2或3所述的导风连杆机构，其特征在于，所述第一转轴(11)上设有用于安装所述第一导风板(100)的第一卡接轴(112)；所述第二转轴(31)上设有用于安装所述第二导风板(200)的第二卡接轴(312)。

6.根据权利要求3所述的导风连杆机构，其特征在于，所述驱动机构为电机。

7.根据权利要求4所述的导风连杆机构，其特征在于，所述第一安装套筒(111)的内壁和所述第二安装套筒(311)的内壁上均设置有条形凸起。

8.根据权利要求1所述的导风连杆机构，其特征在于，所述第一摆杆(10)的第二端和所述第二摆杆(30)的第二端均设置有铰接孔(12、32)，所述连杆(50)的两端均具有与所述铰接孔(12、32)相配合的铰接柱(51、52)。

9.根据权利要求8所述的导风连杆机构，其特征在于，所述第一摆杆(10)的铰接孔(12)的孔径与所述第二摆杆(30)的铰接孔(32)的孔径不相等。

10.根据权利要求8所述的导风连杆机构，其特征在于，所述铰接柱(51、52)的自由端具有径向凸缘(51a、52a)，且所述铰接柱(51、52)上开设有朝向所述自由端的开口(51b、52b)。

11.根据权利要求8所述的导风连杆机构，其特征在于，所述铰接孔(12、32)的一侧具有防反安装台阶(12a、32a)。

12.根据权利要求1所述的导风连杆机构，其特征在于，所述连杆(50)为弯折形或弯曲形。

13.一种空调器，其特征在于，在所述空调器的出风口处设置有权利要求1至12中任一项所述的导风连杆机构。

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