CN201949710U - 一种三层过滤器的底部过滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三层过滤器的底部过滤结构，其特征在于，包括过滤管、安装隔板、第一、第二和第三组竖立汇液腔、以及第一、第二和第三弧形汇液槽，其中，过滤管呈水平设置的多层结构，第一、第二和第三组竖立汇液腔分别连接至不同层的过滤管；安装隔板上设置有第一、第二和第三组引流孔，第一、第二和第三组竖立汇液腔分别对应第一、第二和第三组引流孔安装在安装隔板的上方，第一、第二和第三弧形汇液槽分别对应第一、第二和第三组竖立汇液腔安装在安装隔板的下方；第一、第二和第三弧形汇液槽还分别连接有第一、第二和第三出液接管。本实用新型的三层过滤器的底部过滤结构，能够方便卸除滤饼，并最大限度达到过滤后无剩液的目的。

Description

一种三层过滤器的底部过滤结构

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，特别涉及一种三层过滤器的底部过滤结构。

背景技术

国家知识产权局于2005年1月19日公告的、专利号为ZL200420004020.8的名称为“立式过滤机的底部过滤机构”的实用新型专利，公开了一种立式过滤器底部的过滤结构，它将传统机构上由原来过滤管垂直于水平安装板底部过滤结构改为水平设置，根据其实施例所述能在一定程度上解决便于卸渣或实现无剩液的功能。

然而，其实施例1，2虽然能实现卸渣方便，但是对于固体容量低于最上端过滤管平面，在气体压滤时将产生气体短路现象，仍将存在剩液。如果减少其过滤安装层数，虽然可以减少剩余液体，但必然损失过滤面积，成倍增加过滤工艺时间；其实施例3通过弧形滤液汇总支管实现分层，虽然可以实现过滤后无剩液体或剩液最少化，但由于用于汇集滤液的弧形滤液汇总支管设置在安装隔板上方，使得在底盖打开后滤饼反而结合在以弧形滤液汇总支管和过滤管形成的构架中，使得卸除和清洗相当麻烦，而且存在难以清洗和卸除滤饼的死角。

实用新型内容

本实用新型提供一种三层过滤器的底部过滤结构，其能够方便卸除滤饼，并最大限度达到过滤后无剩液的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种三层过滤器的底部过滤结构，包括过滤管、安装隔板、第一、第二和第三组竖立汇液腔、以及第一、第二和第三弧形汇液槽，其中，

所述过滤管呈水平设置的多层结构，所述第一、第二和第三组竖立汇液腔分别连接至不同层的过滤管；

所述安装隔板上设置有第一、第二和第三组引流孔，所述第一、第二和第三组竖立汇液腔分别对应所述第一、第二和第三组引流孔安装在所述安装隔板的上方，所述第一、第二和第三弧形汇液槽分别对应所述第一、第二和第三组竖立汇液腔安装在所述安装隔板的下方；

所述第一、第二和第三弧形汇液槽还分别连接有第一、第二和第三出液接管。

作为对上述技术方案的优化，与所述第一组竖立汇液腔连接的过滤管形成第一和第二层过滤管；

与所述第二组竖立汇液腔连接的过滤管形成位于所述第一和第二层过滤管下方的第三、第四和第五层过滤管；

与所述第三组竖立汇液腔连接的过滤管形成位于第三、第四和第五层过滤管下方的第六层过滤管。

作为对上述技术方案的优化，所述第一、第二和第三组竖立汇液腔采用焊接或采用安装螺栓并通过密封垫密封的方式安装在所述安装隔板上。

作为对上述技术方案的优化，所述过滤管为带支撑管的滤袋、微孔膜管或使用金属或非金属烧结的过滤管中的一种。

作为对上述技术方案的优化，所述过滤管通过过滤管接头连接在所述第一、第二和第三组竖立汇液腔上，所述过滤管接头采用焊接或螺纹活结的方式安装在所述第一、第二和第三组竖立汇液腔上。

作为对上述技术方案的优化，所述过滤管接头采用倒齿或螺纹的方式连接所述过滤管。

本实用新型的三层过滤器的底部过滤结构，其包括两组竖立汇液腔，两组竖立汇液腔连接水平设置的不同层的过滤管，这样的严格分层可使得底部过滤面积最大化，将剩液体降到最少以实现滤饼含水量最小，即实现过滤后无剩液；同时，本实用新型将三组弧形汇液槽对应三组竖立汇液腔设置在安装隔板的下方，方便卸除滤饼和清洗。本实用新型的三层过滤器的底部过滤结构，能够方便卸除滤饼，并最大限度达到过滤后无剩液的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型的三层过滤器的底部过滤结构的结构示意图；

图2为图1所示的三层过滤器的底部过滤结构的俯视图；

图3为图1所示的三层过滤器的底部过滤结构的的仰视图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不是用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种三层过滤器的底部过滤结构，其包括过滤管1、安装隔板5、第一、第二和第三组竖立汇液腔3、4和12、以及第一、第二和第三弧形汇液槽6、7和13，其中，过滤管呈水平设置的多层结构，第一、第二和第三组竖立汇液腔3、4和12分别连接至不同层的过滤管1；安装隔板5上设置有第一、第二和第三组引流孔(图中未示出)，第一、第二和第三组竖立汇液腔3、4和12分别对应第一、第二和第三组引流孔安装在安装隔板5的上方，第一、第二和第三弧形汇液槽6、7和13分别对应第一、第二和第三组竖立汇液腔3、4和12安装在安装隔板5的下方；第一、第二和第三弧形汇液槽6、7和13还分别连接有第一、第二和第三出液接管8、9和14。

本实用新型的三层过滤器的底部过滤结构，其包括三组竖立汇液腔，三组竖立汇液腔连接水平设置的不同层的过滤管，这样的严格分层可使得底部过滤面积最大化，提高过滤时间效率，将剩液体降到最少以实现滤饼含水量最小，即实现过滤后无剩液；同时，本实用新型将三组弧形汇液槽对应三组竖立汇液腔设置在安装隔板的下方，隔板上面结构简单，打开三层过滤器的底盖后，卸除滤饼方便快捷。本实用新型的三层过滤器的底部过滤结构，能够方便卸除滤饼，并最大限度达到过滤后无剩液的目的。

下面结合更多附图和更详细的实施例对本实用新型进行进一步详细说明：

如图1-3所示为本实用新型的三层过滤器底部过滤结构的实施例，包括过滤管1，过滤管接头2，第一、第二和第三组竖立汇液腔3、4和12，安装隔板5，第一、第二和第三弧形汇液槽6、7和13和第一、第二和第三出液接管8、9和14。过滤管接头2通过焊接或螺纹活节的方式与第一、第二和第三组竖立汇液腔3、4和12焊接，过滤管1安装在过滤管接头2的倒齿或螺纹端。如图1所示，与第一组竖立汇液腔3连接的过滤管形成第一和第二层过滤管；与第二组竖立汇液腔4连接的过滤管形成位于第一和第二层过滤管下方的第三、第四和第五层过滤管；与第三组竖立汇液腔12连接的过滤管形成位于第三、第四和第五层过滤管下方的第六层过滤管。竖立汇液腔3、4和12焊接在开有引流孔(图中未示出)隔板5上方，隔板5下面焊接有与第一、第二和第三组竖立汇液腔3、4和12对应焊接的第一、第二和第三弧形汇液槽6、7和13和第一、第二和第三出液接管8、9和14。12-13-14组成顶部过滤区，3-6-8组成中间层过滤区，4-7-9形成下层过滤去，三个区不连通可独立工作。第一、第二和第三出液接管8、9和14可分别独立与过滤器外部的管道连接。本实施例中采用三层过滤区，可最大限度扩展过滤区面积，提高过滤效率。

在本实用新型中，安装隔板可以作为平盖单独使用，或将该安装隔板通过螺栓或焊接方式安装在设备的下封头上。

上述仅为本实用新型的较佳实施例，当然，根据实际需要和进一步的探索还可以有其他实施方式。但是，应该明确的是，基于类似上述的或者其他没有表述出的具有相同构思的实施方式的变换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种三层过滤器的底部过滤结构，其特征在于，包括过滤管、安装隔板、第一、第二和第三组竖立汇液腔、以及第一、第二和第三弧形汇液槽，其中，

所述过滤管呈水平设置的多层结构，所述第一、第二和第三组竖立汇液腔分别连接至不同层的过滤管；

所述安装隔板上设置有第一、第二和第三组引流孔，所述第一、第二和第三组竖立汇液腔分别对应所述第一、第二和第三组引流孔安装在所述安装隔板的上方，所述第一、第二和第三弧形汇液槽分别对应所述第一、第二和第三组竖立汇液腔安装在所述安装隔板的下方；

所述第一、第二和第三弧形汇液槽还分别连接有第一、第二和第三出液接管。

2.根据权利要求1所述的三层过滤器的底部过滤结构，其特征在于，

与所述第一组竖立汇液腔连接的过滤管形成第一和第二层过滤管；

与所述第二组竖立汇液腔连接的过滤管形成位于所述第一和第二层过滤管下方的第三、第四和第五层过滤管；

与所述第三组竖立汇液腔连接的过滤管形成位于第三、第四和第五层过滤管下方的第六层过滤管。

3.根据权利要求2所述的三层过滤器的底部过滤结构，其特征在于，所述过滤管为带支撑管的滤袋、微孔膜管或使用金属或非金属烧结的过滤管中的一种。

4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的三层过滤器的底部过滤结构，其特征在于，所述过滤管通过过滤管接头连接在所述第一、第二和第三组竖立汇液腔上，所述过滤管接头采用焊接或螺纹活结的方式安装在所述第一、第二和第三组竖立汇液腔上。

5.根据权利要求4所述的三层过滤器的底部过滤结构，其特征在于，所述过滤管接头采用倒齿或螺纹的方式连接所述过滤管。

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